一种羊皮革加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于羊皮革加工技术领域，具体为一种羊皮革加工用打磨装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理或化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，目前的皮包或其他日用品在生产加工制造过程中，需要对皮革进行打磨，保证皮革表面的光滑与平整。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202020069249.9公开了一种用于皮革的打磨装置，该实用新型包括底座，其特征在于：所述底座上设有左定位组件和右定位组件，所述左定位组件和右定位组件之间设有滑动设置在底座上的打磨组件，所述左定位组件包括从左往右依次固定设置在底座上的左支架和左安装台，所述左支架的上方固定设有左定位气缸，该实用新型的有益效果在于：通过左定位组件和右定位组件对皮革进行夹紧之后，通过启动打磨电机带动打磨辊转动，方便对皮革进行打磨，提高了打磨效率，需要对不同部位打磨的时候，通过启动推动气缸带动滑块以及固定设置在滑块上的打磨安装板运动，同时带动打磨辊进行运动，方便对不同部位进行打磨。
4.但是经过研究发现：该装置在使用时虽然可以对不同部位进行打磨，但是在打磨过程中工序较为繁琐，同时该装置在打磨时无法对打磨时产生的灰尘进行收集，且对皮革的固定效果较差，导致装置整体在对皮革进行打磨时，皮革容易产生脱落，降低了打磨效果，因此提供一种新型装置解决该问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种羊皮革加工用打磨装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种羊皮革加工用打磨装置，包括底座和羊皮革，所述底座上方活动设置有羊皮革，所述底座上方分别设置有升降打磨机构、除尘养护机构和固定机构。
7.优选的，所述升降打磨机构包括：丝杆滑轨、丝杆、活动块、电动伸缩杆、连接块、连接杆和打磨辊，其中，所述底座上方两侧均固定安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨内部均配套设置有丝杆，所述丝杆外部均活动设置有活动块，所述活动块一侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端均固定安装有连接块，所述连接块两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆之间均转动设置有打磨辊。
8.优选的，所述除尘养护机构包括：集尘弧板、伺服电机、转动杆、齿轮、活动杆、半齿轮、连接柱、电动液压杆、抛光辊、支撑板、吸尘器、吸气软管、吸气分管和吸气头，其中，所述连接杆之间靠近打磨辊外侧固定安装有集尘弧板，所述连接块两侧均嵌入设置有伺服电机，所述伺服电机一侧通过其自身设置的输出轴安装有转动杆，所述转动杆外部固定安装有齿轮，所述连接块两侧靠近伺服电机侧面通过转轴安装有活动杆，所述活动杆外部一侧固定安装有半齿轮，同时半齿轮与齿轮之间呈咬合设置，所述活动杆另一侧固定安装有连
接柱，所述连接柱一侧固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆一端通过支杆安装有抛光辊，同时集尘弧板呈半包围状将打磨辊进行环绕，所述丝杆滑轨上方固定安装有支撑板，所述支撑板上方两侧均固定安装有吸尘器，所述吸尘器侧面均配套设置有吸气软管，所述吸气软管下方均螺纹连接有吸气分管，所述吸气分管外部配套设置有吸气头，同时吸气分管延伸至集尘弧板内部下方。
9.优选的，所述固定机构包括：电动推杆、固定板、安装架、螺纹套和螺纹杆，其中，所述支撑板上方两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上方固定安装有固定板，所述固定板下方固定安装有安装架，所述安装架一侧嵌入设置有螺纹套，所述螺纹套内部螺纹连接有螺纹杆，同时螺纹杆下方转动设置有夹紧齿板，且安装架以丝杆滑轨为对称点对称设置于底座上方。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置集尘弧板、吸尘器、吸气软管、吸气分管和吸气头，当羊皮革在打磨辊的转动下进行打磨时集尘弧板可以直接将打磨时产生的灰尘以及杂志收集在集尘弧板内部，同时利用吸气头将灰尘直接吸入吸尘器内部，后续进行集中处理，防止灰尘飘落在工作车间，进而提高工作车间的洁净度。
12.2、本实用新型中，通过设置集尘弧板、伺服电机、转动杆、齿轮、活动杆、半齿轮、连接柱、电动液压杆、抛光辊，当集尘弧板在丝杆滑轨的作用下进行上下移动时，抛光辊可以将羊皮革同时进行抛光，进而使羊皮革外表面更加光滑，且可以通过抛光辊将打磨辊无法打磨到的死角进行抛光，提高打磨质量。
13.3、本实用新型中，通过设置电动推杆、固定板、安装架、螺纹套和螺纹杆，可以对羊皮革进行有效固定，进而防止羊皮革在打磨时发生掉落，进而提高羊皮革在打磨时的效率和质量，提高工作进度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正面结构示意简图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意简图；
16.图3为本实用新型中打磨辊立体结构示意简图；
17.图4为本实用新型中集尘弧板立体结构示意简图；
18.图5为本实用新型中连接块俯视结构示意简图。
19.图中标记：1、底座；2、丝杆滑轨；201、丝杆；202、活动块；203、电动伸缩杆；204、连接块；205、连接杆；206、打磨辊；3、集尘弧板；301、伺服电机；302、转动杆；303、齿轮；304、活动杆；305、半齿轮；306、连接柱；307、电动液压杆；308、抛光辊；4、支撑板；401、吸尘器；402、吸气软管；4021、吸气分管；4022、吸气头；5、电动推杆；501、固定板；502、安装架；503、螺纹套；504、螺纹杆；6、羊皮革。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型中：
22.参照图1-5，一种羊皮革加工用打磨装置，包括底座1和羊皮革6，底座1上方活动设置有羊皮革6，底座1上方分别设置有升降打磨机构、除尘养护机构和固定机构。
23.参照图1、3，本实施例中，升降打磨机构包括：丝杆滑轨2、丝杆201、活动块202、电动伸缩杆203、连接块204、连接杆205和打磨辊206，其中，底座1上方两侧均固定安装有丝杆滑轨2，丝杆滑轨2内部均配套设置有丝杆201，丝杆201外部均活动设置有活动块202，活动块202一侧均固定安装有电动伸缩杆203，电动伸缩杆203一端均固定安装有连接块204，连接块204两侧均固定安装有连接杆205，连接杆205之间均转动设置有打磨辊206，然后通过调节电动伸缩杆203的距离将打磨辊206移动至羊皮革6外部与羊皮革6，进行接触，然后开启打磨辊206转动对羊皮革6进行打磨，同时利用丝杆滑轨2使其外部设置的活动块202进行移动，进而使打磨辊206进行上下移动，对羊皮革6进行全方位打磨。
24.参照图1、4、5，本实施例中，除尘养护机构包括：集尘弧板3、伺服电机301、转动杆302、齿轮303、活动杆304、半齿轮305、连接柱306、电动液压杆307、抛光辊308、支撑板4、吸尘器401、吸气软管402、吸气分管4021和吸气头4022，其中，连接杆205之间靠近打磨辊206外侧固定安装有集尘弧板3，连接块204两侧均嵌入设置有伺服电机301，伺服电机301一侧通过其自身设置的输出轴安装有转动杆302，转动杆302外部固定安装有齿轮303，连接块204两侧靠近伺服电机301侧面通过转轴安装有活动杆304，活动杆304外部一侧固定安装有半齿轮305，同时半齿轮305与齿轮303之间呈咬合设置，活动杆304另一侧固定安装有连接柱306，连接柱306一侧固定安装有电动液压杆307，电动液压杆307一端通过支杆安装有抛光辊308，同时集尘弧板3呈半包围状将打磨辊206进行环绕，在对羊皮革6打磨的同时，开启吸尘器401，将打磨产生的灰尘以及杂质通过吸气头4022吸入吸尘器401内部进行集中收集处理，同时打磨辊206对羊皮革6打磨的同时，通过开启伺服电机301进而使其一端设置的齿轮303进行转动，当齿轮303转动时驱动与其咬合设置的半齿轮305同时进行转动，当半齿轮305转动时，连接柱306同时进行转动，然后将抛光辊308调节至合适的角度，然后通过调节电动液压杆307的距离进而使抛光辊308与羊皮革进行接触，然后开启抛光辊308一侧设置的电机，使其转动对羊皮革进行抛光，提高打磨效果。
25.参照图1、4，本实施例中，丝杆滑轨2上方固定安装有支撑板4，支撑板4上方两侧均固定安装有吸尘器401，吸尘器401侧面均配套设置有吸气软管402，吸气软管402下方均螺纹连接有吸气分管4021，吸气分管4021外部配套设置有吸气头4022，同时吸气分管4021延伸至集尘弧板3内部下方。
26.参照图1、2，本实施例中，固定机构包括：电动推杆5、固定板501、安装架502、螺纹套503和螺纹杆504，其中，支撑板4上方两侧均固定安装有电动推杆5，电动推杆5的输出轴上方固定安装有固定板501，固定板501下方固定安装有安装架502，安装架502一侧嵌入设置有螺纹套503，螺纹套503内部螺纹连接有螺纹杆504，同时螺纹杆504下方转动设置有夹紧齿板，且安装架502以丝杆滑轨2为对称点对称设置于底座1上方，将羊皮革6的一侧放置在底座1上方设置的安装架502内部，然后通过转动螺纹杆504，使螺纹杆504下方设置的夹紧齿板对羊皮革的一侧进行固定，然后拉动另一侧羊皮革6将其固定在固定板501下方设置的安装架502内部，然后通过调节电动推杆5的距离，进而将羊皮革6整体进行绷紧。
27.参照图1-5，本实施例中，打磨辊206与抛光辊308与外部电机相连接，且电机、丝杆滑轨2、电动伸缩杆203、吸尘器401、电动推杆5、电动液压杆307均通过导线与外部电源电性连接，且均设置有与之相匹配的控制面板。
28.工作原理：在使用本实用新型提供的一种羊皮革加工用打磨装置时，首先，将羊皮革6的一侧放置在底座1上方设置的安装架502内部，然后通过转动螺纹杆504，使螺纹杆504下方设置的夹紧齿板对羊皮革的一侧进行固定，然后拉动另一侧羊皮革6将其固定在固定板501下方设置的安装架502内部，然后通过调节电动推杆5的距离，进而将羊皮革6整体进行绷紧，然后通过调节电动伸缩杆203的距离将打磨辊206移动至羊皮革6外部与羊皮革6，进行接触，然后开启打磨辊206转动对羊皮革6进行打磨，同时利用丝杆滑轨2使其外部设置的活动块202进行移动，进而使打磨辊206进行上下移动，对羊皮革6进行全方位打磨，在对羊皮革6打磨的同时，开启吸尘器401，将打磨产生的灰尘以及杂质通过吸气头4022吸入吸尘器401内部进行集中收集处理，通过开启伺服电机301进而使其一端设置的齿轮303进行转动，当齿轮303转动时驱动与其咬合设置的半齿轮305同时进行转动，当半齿轮305转动时，连接柱306同时进行转动，然后将抛光辊308调节至合适的角度，然后通过调节电动液压杆307的距离进而使抛光辊308与羊皮革进行接触，然后开启抛光辊308一侧设置的电机，使其转动对羊皮革进行抛光，提高打磨效果，然后完成装置的运行。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。