一种用于果渣、豆渣等果蔬类厌氧发酵滚筒式自动化装置

1.本实用新型涉及用于果渣、豆渣等果蔬类发酵处理领域，尤其涉及一种用于果渣、豆渣等果蔬类厌氧发酵滚筒式自动化装置。


背景技术：

2.果蔬，是水果和蔬菜的简称，是指可食用的水果和蔬菜，相对于肉食，是食物的一个类别。
3.果蔬在食用后存在不使用的残留品，如果渣、豆渣等，目前对果渣、豆渣等通过滚筒式厌氧发酵处理，从而进行废物利用；
4.但目前使用的滚筒式厌氧发酵装置，在通过输送带等设备对果渣、豆渣等进行上料时，物料进入到滚筒内部后，容易不断向上堆积，物料很难自动均匀的填充至整个滚筒，需要对物料的位置进行调节，影响上料的速度。
5.因此，有必要提供一种用于果渣、豆渣等果蔬类厌氧发酵滚筒式自动化装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于果渣、豆渣等果蔬类厌氧发酵滚筒式自动化装置，解决了在通过输送带等设备对果渣、豆渣等进行上料时，物料进入到滚筒内部后，容易不断向上堆积，物料很难自动均匀的填充至整个滚筒的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于果渣、豆渣等果蔬类厌氧发酵滚筒式自动化装置，包括：滚筒
8.矩形安装罩，所述矩形安装罩固定安装有所述滚筒表面的中间；
9.旋转进料件，所述旋转进料件包括进料管，所述进料管的下端设置为锥形，所述进料管设置于所述矩形安装罩的内部，且所述进料管的上端延伸至矩形安装罩的外部，所述进料管的底部通过连接柱固定连接有底板，所述底板与进料管之间形成环形出料腔，所述底板的中心处开设有排料孔，所述进料管表面的上侧固设有带动齿轮；
10.进料斗，所述进料斗通过旋转连接件设置于所述进料管的顶端，所述旋转连接件通过连接板固设于所述矩形安装罩的顶部；
11.带动组件，所述带动组件固定安装于所述矩形安装罩顶部一侧，所述带动组件与所述旋转进料件传动连接。
12.优选的，所述旋转连接件包括圆形安装罩和密封部，所述进料管的顶端贯穿圆形安装罩且延伸至圆形安装罩的内部，所述密封部设置于所述进料管表面的顶端。
13.优选的，所述密封部的表面粘接有密封圈，所述密封部内侧的底部固定连接有滑动支撑件。
14.优选的，所述带动组件包括电机，所述电机通过安装架固定安装于所述矩形安装罩的顶部，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固设
有主动齿轮。
15.优选的，所述主动齿轮与所述带动齿轮传动连接。
16.优选的，所述进料斗的内部设置有输送件，所述输送件包括锥形连接件，所述锥形连接件通过固定杆固定于所述进料斗的内部，所述锥形连接件上转动连接有连接轴，所述连接轴的表面设置有螺旋输送件，所述连接轴表面的底部通过连接杆与所述进料管的内部固定连接。
17.优选的，所述进料管上设置有阀门。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于果渣、豆渣等果蔬类厌氧发酵滚筒式自动化装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种用于果渣、豆渣等果蔬类厌氧发酵滚筒式自动化装置，通过设置旋转进料件配合进料斗和带动组件，当进料时，带动组件可以带动旋转进料管高速旋转，从而产生离心力，使进入到旋转进料件内部的物料可以通过出料腔向滚筒的内部喷洒以及部分通过排料孔直接进入到滚筒的底部，从而可以自动化将物料均匀填充至滚筒内部，提高上料效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的用于果渣、豆渣等果蔬类厌氧发酵滚筒式自动化装置的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的旋转进料件的结构示意图；
22.图3为图1所示的旋转进料件的剖视图。
23.图中标号：1、滚筒，2、矩形安装罩，
24.3、旋转进料件，31、进料管，32、连接柱，33、底板，34、排料孔，35、阀门，36、带动齿轮，
25.4、进料斗，
26.5、带动组件，51、电机，52、旋转轴，53、主动齿轮，
27.6、旋转连接件，61、圆形安装罩，62、密封部，63、密封圈，64、滑动支撑件，
28.7、输送件，71、锥形连接件，72、连接轴，73、螺旋输送件，74、连接杆。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
30.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于果渣、豆渣等果蔬类厌氧发酵滚筒式自动化装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的旋转进料件的结构示意图；图3为图1所示的旋转进料件的剖视图。用于果渣、豆渣等果蔬类厌氧发酵滚筒式自动化装置，包括：滚筒1
31.矩形安装罩2，所述矩形安装罩2固定安装有所述滚筒1表面的中间；
32.旋转进料件3，所述旋转进料件3包括进料管31，所述进料管31的下端设置为锥形，所述进料管31设置于所述矩形安装罩2的内部，且所述进料管 31的上端延伸至矩形安装罩2的外部，所述进料管31的底部通过连接柱固定连接有底板33，所述底板33与进料管31之间形成环形出料腔，所述底板33 的中心处开设有排料孔34，所述进料管31表面的上侧固设有
带动齿轮36；
33.进料斗4，所述进料斗4通过旋转连接件6设置于所述进料管31的顶端，所述旋转连接件6通过连接板固设于所述矩形安装罩2的顶部；
34.带动组件5，所述带动组件5固定安装于所述矩形安装罩2顶部一侧，所述带动组件5与所述旋转进料件3传动连接。
35.进料管31的下侧锥形部的底部位于滚筒1的内部，连接柱32优选设置四个，排料孔34的直径小于进料管31的管径；
36.进料管31通过旋转连接件6连接进料斗4，当上料时，进料管31转动时，进料斗4不会跟随转动，避免进料斗4转动时将物料洒出。
37.所述旋转连接件6包括圆形安装罩61和密封部62，所述进料管31的顶端贯穿圆形安装罩61且延伸至圆形安装罩61的内部，所述密封部62设置于所述进料管31表面的顶端。
38.密封部62为环形，且密封部62的截面为l形。
39.所述密封部62的表面粘接有密封圈63，所述密封部62内侧的底部固定连接有滑动支撑件64。
40.设置密封圈63提高密封性，滑动支撑件64包括安装块，安装块内部设置有滚珠，可以对进料管31进行支撑，提高结构的稳定性。
41.所述带动组件5包括电机51，所述电机51通过安装架固定安装于所述矩形安装罩2的顶部，所述电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转轴 52，所述旋转轴52的表面固设有主动齿轮53。
42.电机51为调速电机，在上料时至少调节两次速度，通过开关控制，且通过蓄电池供电，优选通过无线控制。
43.所述主动齿轮53与所述带动齿轮传动连接。
44.安装架的两侧均开设有通孔，主动齿轮53通过通孔贯穿安装架。
45.所述进料斗4的内部设置有输送件7，所述输送件7包括锥形连接件71，所述锥形连接件71通过固定杆固定于所述进料斗4的内部，所述锥形连接件 71上转动连接有连接轴72，所述连接轴72的表面设置有螺旋输送件73，所述连接轴72表面的底部通过连接杆74与所述进料管31的内部固定连接。
46.通过将锥形连接件71的顶部设置为锥形，避免物料残留在锥形连接件71 顶部。
47.所述进料管31上设置有阀门35。
48.阀门优选设置电磁阀。
49.厌氧发酵滚筒式自动化装置还包括支撑架，支撑架内部设置支撑件对滚筒1进行支撑，支撑件内侧设有滚珠，安装架内壁一侧设置有固定轴与滚筒1 的一端旋转连接，支撑架另一侧固设有动力装置，动力装置可以为电机，或者为电机配合皮带轮或者齿轮等，动力装置的输出轴与滚筒1的另一端固定连接。
50.本实用新型提供的用于果渣、豆渣等果蔬类厌氧发酵滚筒式自动化装置的工作原理如下：
51.当上料时，可以通过传送带或者其他设备进行上料，开启电机51，电机 51通过旋转轴52带动主动齿轮53转动，主动齿轮53配合带动齿轮36带动进料管31转动，进料管31通过连接柱32带动底板33旋转；
52.进料管31同时通过连接杆74带动连接轴72转动，即可以带动螺旋输送件73转动；
53.当物料进入进料斗4后，通过螺旋输送件73均匀的向下输送，物料进入到进料管31在进料管31旋转的离心力的作用下，物料通过出料腔向滚筒1 的内部喷洒，其中部分通过排料孔34直接掉落到滚筒的中间，从而可以使物料更加均匀的填充到滚筒1内部，提高上料的效率；
54.且其中电机51为可变速电机，可以定时调节电机51的速度，各边喷洒的距离，从而使物料更加的均匀的进入到滚筒内部。
55.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于果渣、豆渣等果蔬类厌氧发酵滚筒式自动化装置具有如下有益效果：
56.通过设置旋转进料件3配合进料斗4和带动组件5，当进料时，带动组件 5可以带动旋转进料管31高速旋转，从而产生离心力，使进入到旋转进料件 3内部的物料可以通过出料腔向滚筒1的内部喷洒以及部分通过排料孔34直接进入到滚筒的底部，从而可以自动化将物料均匀填充至滚筒1内部，提高上料效率；
57.且通过在进料斗4内部设置有输送件7，并且输送件7中的连接轴72通过连接杆74与进料管31连接，当进料管31旋转时，可以带动连接轴72转动，从而带动螺旋输送件73转动，从而可以对物料进行均匀输送，避免物料堵塞进料斗4，且不需要加设额外的动力，节能环保。
58.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。