一种脱臭塔结构装置的制作方法

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1.本实用新型涉及食用油脂精炼技术领域，特别涉及一种脱臭塔结构装置。


背景技术：

2.目前，食用油加工企业常使用分体式脱臭塔设备，将脱臭板塔和脱臭填料塔与上部馏出物收集器、馏出物暂存罐分别安装。从而造成：
①
设备占地广，不利于车间合理布置；
②
设备之间需要φ350mm以上的不锈钢管进行连接，不易施工，同时引起能耗增大；
③
设备需要在真空条件下使用，过长的管道连接也降低了设备真空效果，从而引起脱臭效果不理想。此外，现有分体式脱臭塔设备使用的是上出挡板式喷洒、下出挡板式喷洒、带孔布料箱淋洒等，但都不能较好的对物料进行喷淋，从而引起热交换不充分，馏出物冷凝不好，既造成馏出物损耗，也造成真空泵损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱臭塔结构装置，该装置实现了一体设计，设备占地面积小，脱臭馏出物循环再利用，物料进料以及馏出物循环降温时使用螺旋喷头布料，布料均匀，脱臭效果好。克服了现有分体式脱臭塔设备占地广，需要φ350mm以上的不锈钢管进行连接，不易施工，布料不均匀，脱臭效果差的不足。
4.本实用新型所采取的技术方案是：一种脱臭塔结构装置，包括馏出物收集器、脱臭填料塔、脱臭板塔和馏出物暂存罐；馏出物收集器上端通过管线与真空泵相连接，馏出物收集器下端与脱臭填料塔相连接，脱臭填料塔下端与脱臭板塔相连接，馏出物收集器内部设置有上段填料和下段填料，脱臭填料塔上端连接进料管，进料管出口端连接螺旋喷头，脱臭填料塔塔体上端伸入馏出物收集器内部，脱臭填料塔上端塔体外壁与馏出物收集器内壁之间设计有馏出物回收槽，馏出物回收槽通过出料导管与馏出物暂存罐相连接，馏出物暂存罐通过管线分别与冷凝器和储罐相连接，冷凝器通过进入管与馏出物收集器相连接，进入管的出口端位于上段填料和下段填料之间，进入管的出口端连接螺旋喷头；
5.脱臭填料塔塔体上端设置有双层桶帽，双层桶帽包括上层弧形桶帽和下层弧形桶帽，下层弧形桶帽罩在脱臭填料塔上端塔体出口上并与脱臭填料塔上端塔体出口存在间隔，上层弧形桶帽设置在下层弧形桶帽上并与下层弧形桶帽存在间隔。
6.上层弧形桶帽与下层弧形桶帽均采用不锈钢板制成，下层弧形桶帽与脱臭填料塔上端塔体之间通过钢管连接固定，上层弧形桶帽与下层弧形桶帽之间间隔5-8cm，上层弧形桶帽与下层弧形桶帽之间通过钢管连接固定。
7.馏出物暂存罐上安装有液位监测系统。
8.脱臭填料塔内填料高度超过四米。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、馏出物收集器、脱臭填料塔、脱臭板塔一体设计，占地面积小，便于施工，抽真空效果好，脱臭效果理想；
11.2、脱臭馏出物循环再利用，能够有效将气态的脱臭馏出物与低温液态馏出物直接进行热交换，在填料以及螺旋喷头的作用下，增强制冷效果；
12.3、双层桶帽设计，能够有效防止气态馏出物受低温液态馏出物循环时喷淋降温的影响，直接在桶帽上凝结后，重新滴回脱臭填料塔，引起脱臭效果不好，增加能耗的不足；
13.4、馏出物收集器的螺旋喷头，极大的提高了物料喷洒的均匀性，再经过填料的作用，显著提高了气液热交换效果，防止气态馏出物随真空抽至真空泵中，影响真空泵使用寿命；
14.5、脱臭填料塔的填料高度超过4m，热交换理想，脱臭效果好，同时结合螺旋喷头的均匀布料，能够显著提高脱臭效果；
15.6、馏出物收集器内的上段填料，能够有效防止布料过程中的物料飞溅，避免物料被高真空带至真空泵，引起设备损坏和物料损耗。
附图说明：
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为双层桶帽的结构示意图。
具体实施方式：
19.如图1所示，一种脱臭塔结构装置，包括馏出物收集器1、脱臭填料塔2、脱臭板塔3和馏出物暂存罐4；馏出物收集器1上端通过管线与真空泵相连接，馏出物收集器1下端与脱臭填料塔2相连接，脱臭填料塔2下端与脱臭板塔3相连接，馏出物收集器1内部设置有上段填料7和下段填料6，脱臭填料塔2上端连接进料管9，进料管9出口端连接螺旋喷头，脱臭填料塔2塔体上端伸入馏出物收集器1内部，脱臭填料塔2上端塔体外壁与馏出物收集器1内壁之间设计有馏出物回收槽13，馏出物回收槽13通过出料导管与馏出物暂存罐4相连接，馏出物暂存罐4通过管线分别与冷凝器5和储罐相连接，冷凝器5通过进入管10与馏出物收集器1相连接，进入管10的出口端位于上段填料7和下段填料6之间，进入管10的出口端连接螺旋喷头；
20.如图2所示，脱臭填料塔2塔体上端设置有双层桶帽8，双层桶帽8包括上层弧形桶帽12和下层弧形桶帽11，下层弧形桶帽11罩在脱臭填料塔2上端塔体出口上并与脱臭填料塔2上端塔体出口存在间隔，上层弧形桶帽12设置在下层弧形桶帽11上并与下层弧形桶帽11存在间隔。
21.上层弧形桶帽12与下层弧形桶帽11均采用不锈钢板制成，下层弧形桶帽11与脱臭填料塔2上端塔体之间通过钢管连接固定，上层弧形桶帽12与下层弧形桶帽11之间间隔5-8cm，上层弧形桶帽12与下层弧形桶帽11之间通过钢管连接固定。
22.馏出物暂存罐4上安装有液位监测系统，能随时保持馏出物暂存罐4中的液位处于最佳状态，超出液位后启动出料泵，排至储罐。
23.脱臭填料塔2内填料高度超过四米，热交换理想，脱臭效果好，同时结合螺旋喷头的均匀布料，能够显著提高脱臭效果。
24.使用时，待脱臭的油经进料管9、螺旋喷头均匀的喷洒在脱臭填料塔2内上，待脱臭
的油从上往下运动，与从下往上的直接蒸汽进行热交换的同时，将臭味物质、脂肪酸、塑化剂等杂质往上带至馏出物收集器1。而往下运动的油经脱臭填料塔2后进入脱臭板塔3，通过与直接蒸汽相互作用，进行热敏脱色，随后经下部出油管道排出。馏出物收集器1设置有两段填料式，下段填料的作用是将从下往上而来的臭味物质、脂肪酸、塑化剂等杂质与喷淋的冷馏出物进行热交换，从而让上升的馏出物从气态变为液态，随后经馏出物回收槽13、出料导管进入馏出物暂存罐4收集起来。而上段填料的作用是防止蒸汽或真空过大时，造成馏出物随真空排出，造成馏出物损耗的同时，对真空泵造成损坏。馏出物暂存罐4中的液态馏出物经过冷凝器5降温后，返回馏出物收集器1中对其他馏出物进行降温，增强馏出物的凝液效果。
25.双层桶帽8的设计，能有效解决上下温差对馏出物的影响，能够有效防止气态馏出物受低温液态馏出物循环时喷淋降温的影响，直接在桶帽上凝结后，重新滴回脱臭填料塔，引起脱臭效果不好，增加能耗的不足；确保馏出物冷凝液滴在馏出物回收槽13内被收集，而不会引起液滴回落填料塔，污染产品的情况。
26.馏出物收集器1的进入管10的出口端和脱臭填料塔2的进料管9出口端均连接螺旋喷头，进料流速越快，转速越快，布料越均匀。能有效解决常规进料口进料不均引起脱臭效果不理想的现象。
27.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。