一种米酒制造中的高效蒸馏冷却器的制作方法

1.本实用新型属于蒸馏冷却技术领域，具体涉及一种米酒制造中的高效蒸馏冷却器器。


背景技术：

2.米酒是贵州苗族、侗族地区常喝的一种酒。米酒的主要原料是大米、糯米，以天然微生物纯酒曲发酵而成，含有40％以上葡萄糖、丰富的维生素、氨基酸等营养成分，有活气养血、活络通经、补血生血以及润肺之功效。米酒口味香甜醇美，营养成分更易于人体吸收，能刺激消化腺的分泌，增进食欲，有助消化。是中老年人、孕产妇和身体虚弱者补气养血之佳品。我国许多地方都有坐月子的产妇、大病初愈者食用甜酒的风俗。米酒还有提神解乏、解渴消暑、促进血液循环、润肤的功效。
3.现有技术中针对米酒的制造大多是蒸馏后自然冷却形成米酒，由于冷却效果较差，生产效率相对低，而一些采用蒸馏冷却器进行加速冷却是通过冷凝器进行冷却，此种冷却方式其效率依旧不够好，因此设计一种米酒制造中的高效蒸馏冷却器器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种米酒制造中的高效蒸馏冷却器，旨在解决现有技术中针对米酒的制造大多是蒸馏后自然冷却形成米酒，由于冷却效果较差，生产效率相对低，而一些采用蒸馏冷却器进行加速冷却是通过冷凝器进行冷却，此种冷却方式其效率依旧不够好等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种米酒制造中的高效蒸馏冷却器，包括冷凝器，所述冷凝器通过蒸汽管与外部蒸馏蒸汽连通，所述蒸汽管的表面自内向外依次设置有水冷机构、风冷机构和吸热机构，所述水冷机构包括螺旋盘管，所述螺旋盘管螺旋缠绕于蒸汽管的表面，所述螺旋盘管的首末端分别设置有进水口和出水口，所述螺旋盘管的截面为矩形，所述螺旋盘管的螺旋间距设为2-3cm之间。
7.作为本实施例的优选，所述风冷机构包括冷却套环，所述冷却套环套设于螺旋盘管的表面，所述冷却套环的顶部开设有排热槽，所述排热槽上固定有两个弧形导流板。
8.作为本实施例的优选，所述冷却套环的前后两侧分别连接有三个第二风管和四个第一风管，且三个第二风管和四个第一风管为交叉分布，三个所述第二风管和四个第一风管均通过主管连通。
9.作为本实施例的优选，两个所述主管通过弧形连接管连通，所述弧形连接管的底部通过接头与外部气动风源连通。
10.作为本实施例的优选，所述冷却套环上开设有多个导风槽，且多个导风槽分别与三个第二风管和四个第一风管相连通。
11.作为本实施例的优选，三个所述第二风管和四个第一风管均设置于冷却套环的下
方，且三个第二风管和四个第一风管均设置有与冷却套环底部内壁相匹配的弧度。
12.作为本实施例的优选，所述吸热机构包括多个吸热片，多个所述吸热片等距贴合于冷却套环的圆周表面。
13.作为本实施例的优选，多个所述吸热片的底部均固定有导热片，多个所述导热片通过连接条连接，多个所述导热片的表面设置有风机。
14.作为本实施例的优选，所述风机的出风口设置有向多个导热片表面倾斜的角度。
15.作为本实施例的优选，两个所述弧形导流板均设置有向外扩张的弧度，且两个弧形导流板为对称式结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型所述的米酒制造中的高效蒸馏冷却器，利用米酒蒸汽进入冷凝器内之前通过水冷、风冷和吸热机构进行相互配合对蒸汽进行提前降温，进而配合冷凝器来提高整个冷却器的冷却效果，从而实现米酒蒸汽冷却更为充分，米酒温度较低，出酒量高，挥发较小，提高了米酒的出酒效率，针对现有冷凝器的安装也较为便捷，实用性强，有效解决现有技术中针对米酒的制造大多是蒸馏后自然冷却形成米酒，由于冷却效果较差，生产效率相对低，而一些采用蒸馏冷却器进行加速冷却是通过冷凝器进行冷却，此种冷却方式其效率依旧不够好等问题，本实新型在使用时，首先高温米酒蒸汽通过蒸汽管进入冷凝器进行冷却，通过蒸汽管上的水冷机构进行提前预冷，降低蒸汽温度，水冷机构对蒸汽管内蒸汽降温时，通过进水口与外部冷却液连通，冷却液通过螺旋盘管并从出水口排出，螺旋盘管会带走蒸汽管表面散发的大量热量，虽为常见结构，但此处将螺旋盘管截面设为矩形可大大提高螺旋盘管与蒸汽管表面接触面积，进而提高螺旋盘管带走热量的效果，并将螺旋盘管螺纹间距设为二到三厘米之间可通过间距进行排热，配合风冷机构可快速对蒸汽管周边空气进行降温，从而间接性的对蒸汽管内蒸汽形成降温效果；
18.2、本实用新型所述的米酒制造中的高效蒸馏冷却器，风冷机构的设置可通过外部气动风源与接头连接，并将带有压力的冷风通过弧形连接管均匀通向两个主管内，两个主管连接的四个第一风管和三个第二风管会将冷风向包裹在螺旋盘管表面的冷却套环内，而将四个第一风管和三个第二风管设为交叉分布可避免冷风对流，此种结构设计可通过双向冷风将位于螺旋盘管底部及中间部位的热气流向冷却套环上的排热槽吹去，并配合热气向上冷气向下的物理原理，提高风冷对螺旋盘管和蒸汽管的风冷效果，将三个第二风管和四个第一风管均设置于冷却套环的下方利用第一风管和第二风管内的风压将冷风自下向上吹，以此带走蒸汽管周边的热量，并且将三个第二风管和四个第一风管均设置有与冷却套环底部内壁相匹配的弧度可利用冷却套环内壁圆弧的特性，让气流在内部循环直至热留通过冷却套环上的排热槽排出，吸热机构的设置可以通过多个吸热片吸附冷却套环表层的热量，多个吸热片会将热量传导至底部连接的多个导热片，而多个导热片位于风机，风机可有效对多个导热片进行降温，以此达到吸热的效果，将风机的出风口设置有向多个导热片表面倾斜的角度可提高风机对多个导热片的降温效果，进而提高吸热速度，将两个弧形导流板均设置有向外扩张的弧度，并且两个弧形导流板为相对称式结构可利用气流贴壁的特性配合第一风管和第二风管内的气压，直接快速地将蒸汽管周边热气流排出。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的立体图；
22.图3为本实用新型图2中的爆炸图；
23.图4为本实用新型的左视图。
24.图中所示：1、冷凝器；2、蒸汽管；3、冷却套环；4、排热槽；5、弧形导流板；6、吸热片；7、导热片；8、风机；9、第一风管；10、第二风管；11、主管；12、弧形连接管；13、接头；14、螺旋盘管；15、进水口；16、出水口；17、导风槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至4所示，本实用新型实施例提供一种米酒制造中的高效蒸馏冷却器包括冷凝器1，冷凝器1通过蒸汽管2与外部蒸馏蒸汽连通，蒸汽管2的表面自内向外依次设置有水冷机构、风冷机构和吸热机构，水冷机构包括螺旋盘管14，螺旋盘管14螺旋缠绕于蒸汽管2的表面，螺旋盘管14 的首末端分别设置有进水口15和出水口16，螺旋盘管14的截面为矩形，螺旋盘管14的螺旋间距设为2-3cm之间。整个蒸馏冷却器结构设置合理，构思巧妙，使用灵活便捷，利用米酒蒸汽进入冷凝器1内之前通过水冷、风冷和吸热机构进行相互配合对蒸汽进行提前降温，进而配合冷凝器1来提高整个冷却器的冷却效果，从而实现米酒蒸汽冷却更为充分，米酒温度较低，出酒量高，挥发较小，提高了米酒的出酒效率，针对现有冷凝器的安装也较为便捷，实用性强，有效解决现有技术中针对米酒的制造大多是蒸馏后自然冷却形成米酒，由于冷却效果较差，生产效率相对低，而一些采用蒸馏冷却器进行加速冷却是通过冷凝器进行冷却，此种冷却方式其效率依旧不够好等问题，本实新型在使用时，首先高温米酒蒸汽通过蒸汽管2进入冷凝器1进行冷却，通过蒸汽管2上的水冷机构进行提前预冷，降低蒸汽温度，水冷机构对蒸汽管2内蒸汽降温时，通过进水口15与外部冷却液连通，冷却液通过螺旋盘管14并从出水口16排出，螺旋盘管14会带走蒸汽管2表面散发的大量热量，虽为常见结构，但此处将螺旋盘管14截面设为矩形可大大提高螺旋盘管14与蒸汽管2表面接触面积，进而提高螺旋盘管14带走热量的效果，并将螺旋盘管14螺纹间距设为二到三厘米之间可通过间距进行排热，配合风冷机构可快速对蒸汽管2周边空气进行降温，从而间接性的对蒸汽管 2内蒸汽形成降温效果。
27.请参阅图1至4所示，风冷机构包括冷却套环3，冷却套环3套设于螺旋盘管14的表面，冷却套环3的顶部开设有排热槽4，排热槽4上固定有两个弧形导流板5，冷却套环3的前后两侧分别连接有三个第二风管10和四个第一风管9，且三个第二风管10和四个第一风管9为交叉分布，三个第二风管10和四个第一风管9均通过主管11连通，两个主管11通过弧形连接管12连通，弧形连接管12的底部通过接头13与外部气动风源连通。在本实施例中，风冷机
构的设置可通过外部气动风源与接头13连接，并将带有压力的冷风通过弧形连接管12均匀通向两个主管11内，两个主管11连接的四个第一风管9和三个第二风管10会将冷风向包裹在螺旋盘管14表面的冷却套环3内，而将四个第一风管9和三个第二风管10设为交叉分布可避免冷风对流，此种结构设计可通过双向冷风将位于螺旋盘管14底部及中间部位的热气流向冷却套环3上的排热槽4吹去，并配合热气向上冷气向下的物理原理，提高风冷对螺旋盘管14和蒸汽管2的风冷效果。
28.请参阅图1至4所示，冷却套环3上开设有多个导风槽17，且多个导风槽17分别与三个第二风管10和四个第一风管9相连通，三个第二风管10 和四个第一风管9均设置于冷却套环3的下方，且三个第二风管10和四个第一风管9均设置有与冷却套环3底部内壁相匹配的弧度。将三个第二风管 10和四个第一风管9均设置于冷却套环3的下方利用第一风管9和第二风管 10内的风压将冷风自下向上吹，以此带走蒸汽管2周边的热量，并且将三个第二风管10和四个第一风管9均设置有与冷却套环3底部内壁相匹配的弧度可利用冷却套环3内壁圆弧的特性，让气流在内部循环直至热留通过冷却套环3上的排热槽4排出。
29.请参阅图1至4所示，吸热机构包括多个吸热片6，多个吸热片6等距贴合于冷却套环3的圆周表面，多个吸热片6的底部均固定有导热片7，多个导热片7通过连接条连接，多个导热片7的表面设置有风机8。吸热机构的设置可以通过多个吸热片6吸附冷却套环3表层的热量，多个吸热片6会将热量传导至底部连接的多个导热片7，而多个导热片7位于风机8，风机8 可有效对多个导热片7进行降温，以此达到吸热的效果。
30.请参阅图1至4所示，风机8的出风口设置有向多个导热片7表面倾斜的角度。将风机8的出风口设置有向多个导热片7表面倾斜的角度可提高风机8对多个导热片7的降温效果，进而提高吸热速度。两个弧形导流板5均设置有向外扩张的弧度，且两个弧形导流板5为相对称式结构。将两个弧形导流板5均设置有向外扩张的弧度，并且两个弧形导流板5为相对称式结构可利用气流贴壁的特性配合第一风管9和第二风管10内的气压，直接快速地将蒸汽管2周边热气流排出。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实新型在使用时，首先高温米酒蒸汽通过蒸汽管2进入冷凝器1进行冷却，通过蒸汽管2上的水冷机构进行提前预冷，降低蒸汽温度，水冷机构对蒸汽管2内蒸汽降温时，通过进水口 15与外部冷却液连通，冷却液通过螺旋盘管14并从出水口16排出，螺旋盘管14会带走蒸汽管2表面散发的大量热量，虽为常见结构，但此处将螺旋盘管14截面设为矩形可大大提高螺旋盘管14与蒸汽管2表面接触面积，进而提高螺旋盘管14带走热量的效果，并将螺旋盘管14螺纹间距设为二到三厘米之间可通过间距进行排热，配合风冷机构可快速对蒸汽管2周边空气进行降温，从而间接性的对蒸汽管2内蒸汽形成降温效果，风冷机构的设置可通过外部气动风源与接头13连接，并将带有压力的冷风通过弧形连接管12 均匀通向两个主管11内，两个主管11连接的四个第一风管9和三个第二风管10会将冷风向包裹在螺旋盘管14表面的冷却套环3内，而将四个第一风管9和三个第二风管10设为交叉分布可避免冷风对流，此种结构设计可通过双向冷风将位于螺旋盘管14底部及中间部位的热气流向冷却套环3上的排热槽4吹去，并配合热气向上冷气向下的物理原理，提高风冷对螺旋盘管 14和蒸汽管2的风冷效果，将三个第二风管10和四个第一风管9均设置于冷却套环3的下方利用第一风管9和第二风管10内的风压将冷风自下向上吹，以此带走蒸汽管2周边的热量，并且将三个第二风管10和四个第一风管9均设置有与冷
却套环3底部内壁相匹配的弧度可利用冷却套环3内壁圆弧的特性，让气流在内部循环直至热留通过冷却套环3上的排热槽4排出，吸热机构的设置可以通过多个吸热片6吸附冷却套环3表层的热量，多个吸热片6会将热量传导至底部连接的多个导热片7，而多个导热片7位于风机8，风机8可有效对多个导热片7进行降温，以此达到吸热的效果，将风机8 的出风口设置有向多个导热片7表面倾斜的角度可提高风机8对多个导热片 7的降温效果，进而提高吸热速度，将两个弧形导流板5均设置有向外扩张的弧度，并且两个弧形导流板5为相对称式结构可利用气流贴壁的特性配合第一风管9和第二风管10内的气压，直接快速地将蒸汽管2周边热气流排出，整个蒸馏冷却器结构设置合理，构思巧妙，使用灵活便捷，利用米酒蒸汽进入冷凝器1内之前通过水冷、风冷和吸热机构进行相互配合对蒸汽进行提前降温，进而配合冷凝器1来提高整个冷却器的冷却效果，从而实现米酒蒸汽冷却更为充分，米酒温度较低，出酒量高，挥发较小，提高了米酒的出酒效率，针对现有冷凝器的安装也较为便捷，实用性强。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。