一种内压环保高效降温加曲设备的制作方法

1.本实用新型涉及酒曲技术领域，具体为一种内压环保高效降温加曲设备。


背景技术：

2.酒曲，在经过强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上便会茂盛地生长出菌丝，此即酒曲，曲霉产生的淀粉酶会糖化米里面的淀粉，因此，自古以来就有把它和麦芽同时作为原料糖，用来制造酒、甜酒和豆酱等，用麦类代替米者称麦曲，虽然现有技术能够实现加曲降温等操作，但是现有技术在使用过程中存在发酵后二次加曲时节气的温度控制问题以及搅拌降温和加曲过程中的粉尘污染问题，同时仍存在不便于调整下料翻板的间歇转动间隔调整下料速率的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内压环保高效降温加曲设备，以解决上述背景技术中提出的发酵后二次加曲时节气的温度控制问题以及搅拌降温和加曲过程中的粉尘污染问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内压环保高效降温加曲设备，包括箱体和支架，所述箱体的外壁左侧设置有支架，所述箱体的内部设置有加料组件；
5.所述加料组件包括搅拌辊、下料翻板、真空机、排气管、进气管、过滤板、内压槽和搅拌槽；
6.所述搅拌槽和内压槽分别加工在箱体的左侧上方和右端内部，所述搅拌槽的内部左右两侧均转动相连有搅拌辊，所述下料翻板转动相连在箱体的左侧中心，所述内压槽的内部固接有过滤板，所述真空机固接在箱体的内部左端下方，所述真空机的前端和右侧分别安装有排气管和进气管，所述进气管的末端与内压槽相连通。
7.优选的，所述箱体的左侧上端安装有真空罩，所述箱体的外壁上方和上端右侧均固接有密封块。
8.优选的，所述支架的前侧下方设置有传动组件；
9.所述传动组件包括第一转轴、第一锥齿轮、曲柄、槽板、皮带轮、皮带和第二锥齿轮；
10.所述槽板位于支架的前侧下方，所述槽板的内部转轴和下料翻板的内部转轴均固接有皮带轮，多个所述皮带轮通过皮带转动相连，所述槽板的上方贴合相连有曲柄，所述曲柄的内部转轴前端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上方啮合相连有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上端固接有第一转轴。
11.优选的，所述支架的上方设置有动力组件；
12.所述动力组件包括竖板、气压缸、第二转轴、横板、第一摩擦盘、第二摩擦盘、弹簧、第三转轴和电机；
13.所述电机固接在箱体的内部左侧中心，所述电机的输出轴内部滑动相连有第三转
轴，所述第三转轴的外壁通过轴承与竖板转动相连，所述弹簧的两侧分别与竖板和箱体固定相连，所述第三转轴的末端固接有第二摩擦盘，所述第二摩擦盘的下方紧密贴合有第一摩擦盘，所述第一摩擦盘的下端固接有第二转轴，所述第二转轴的外壁下方与第一转轴滑动相连，所述第二转轴的外壁上方通过轴承与横板，所述横板的下端与多个气压缸的气压杆固定相连，所述气压缸的下端与支架固定相连。
14.优选的，所述箱体的内壁右端固接有滤网，所述箱体的右端下方安装有横管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内压环保高效降温加曲设备：
16.通过搅拌槽、电机、曲柄、槽轮、真空机、下料翻板和内压槽之间的配合，搅拌槽内部的酒曲进行搅拌，完成搅拌后，可启动电机，使电机可带动下料翻板进行转动，由于传动过程中的槽轮和曲柄实现间歇传动，使下料翻板进行60
°
的间歇传动实现下料，而后启动真空机实现将内压槽和搅拌槽的空气抽出形成真空，使酒曲在真空的环境下进行发酵，由于整体过程始终处于密封的真空状态，因此避免了发酵后二次加曲时节气的温度控制问题以及搅拌降温和加曲过程中的粉尘污染问题；
17.通过气压缸、横板、第一摩擦盘、第二摩擦盘、横板和下料翻板之间的配合，控制气压缸内部气压杆的伸缩，进而控制横板和第一摩擦盘的高度位置，而由于弹簧的存在，第一摩擦盘与第第二摩擦盘的始终处于紧密贴合的传动状态，然后第二摩擦盘与第一摩擦盘的传动轴距离不断变化，即可控制第一摩擦盘与第第二摩擦盘之间的传动比，实现控制下料翻板的间歇传动的转动间隔，以此来调节下料速率，避免了现有技术不便于调整下料翻板的间歇转动间隔调整下料速率的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中箱体、电机和弹簧处的结构示意图；
20.图3为图1中箱体、槽板和曲柄处的结构示意图；
21.图4为图1中箱体、电机和下料翻板处的结构示意图。
22.图中：1、箱体，2、加料组件，201、搅拌辊，202、下料翻板，203、真空机，204、排气管，205、进气管，206、过滤板，207、内压槽，208、搅拌槽，3、动力组件，301、竖板，302、气压缸，303、第二转轴，304、横板， 305、第一摩擦盘，306、第二摩擦盘，307、弹簧，308、第三转轴，309、电机，4、传动组件，401、第一转轴，402、第一锥齿轮，403、曲柄，404、槽板，405、皮带轮，406、皮带，407、第二锥齿轮，5、密封块，6、真空罩， 7、支架，8、滤网，9、横管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内压环保高效降温加曲设备，包括箱体1和支架7，箱体1的外壁左侧设置有支架7，箱体1的内部设置有加料组件2，加料组件2包括搅拌辊201、下料翻板202、真空机203、排气管204、进气管205、过滤板206、内压槽
207和搅拌槽208，搅拌槽208 和内压槽207分别加工在箱体1的左侧上方和右端内部，搅拌槽208的内部左右两侧均转动相连有搅拌辊201，搅拌辊201可实现搅拌降温，搅拌辊201 的内部转轴与外界动力转动相连，下料翻板202转动相连在箱体1的左侧中心，内压槽207的内部固接有过滤板206，真空机203用于抽出内部气体，真空机203固接在箱体1的内部左端下方，真空机203的前端和右侧分别安装有排气管204和进气管205，进气管205的末端与内压槽207相连通，箱体1 的左侧上端安装有真空罩6，真空罩6保持箱体1内部与外界支架的密封，箱体1的外壁上方和上端右侧均固接有密封块5。
25.支架7的前侧下方设置有传动组件4，传动组件4包括第一转轴401、第一锥齿轮402、曲柄403、槽板404、皮带轮405、皮带406和第二锥齿轮407，槽板404位于支架7的前侧下方，槽板404的内部转轴和下料翻板202的内部转轴均固接有皮带轮405，通过槽板404和曲柄403之间的配合实现间歇传动，多个皮带轮405通过皮带406转动相连，槽板404的上方贴合相连有曲柄403，曲柄403的内部转轴前端固接有第二锥齿轮407，第二锥齿轮407的上方啮合相连有第一锥齿轮402，第一锥齿轮402的上端固接有第一转轴401。
26.支架7的上方设置有动力组件3，动力组件3包括竖板301、气压缸302、第二转轴303、横板304、第一摩擦盘305、第二摩擦盘306、弹簧307、第三转轴308和电机309，电机309固接在箱体1的内部左侧中心，电机309的输出轴内部滑动相连有第三转轴308，电机309的具体型号可根据需求决定，第三转轴308的外壁通过轴承与竖板301转动相连，第三转轴308可在电机309 的输出轴内部进行移动且保证移动过程中的转动传递，弹簧307的两侧分别与竖板301和箱体1固定相连，弹簧307用于保持两个摩擦盘之间始终处于紧密贴合，第三转轴308的末端固接有第二摩擦盘306，第二摩擦盘306的下方紧密贴合有第一摩擦盘305，第一摩擦盘305的下端固接有第二转轴303，第二转轴303的外壁下方与第一转轴401滑动相连，第二转轴303可在第一转轴401的内部进行移动，且保证移动过程中的转动传递，第二转轴303的外壁上方通过轴承与横板304，横板304的下端与多个气压缸302的气压杆固定相连，气压缸302的下端与支架7固定相连，箱体1的内壁右端固接有滤网8，箱体1的右端下方安装有横管9。
27.当需要此内压环保高效降温加曲设备使用时，首先使用者可将真空罩6 取下，将需要进行加工的酒曲投入搅拌槽208的内部，而后盖好真空罩6，而后启动外界动力实现对搅拌槽208内部的酒曲进行搅拌，完成搅拌后，可启动电机309，使电机309可通过摩擦盘、锥齿轮、皮带轮405等结构带动下料翻板202进行转动，由于传动过程中的槽轮404和曲柄403实现间歇传动，使下料翻板202进行60
°
的间歇传动，随着下料翻板202的不断转动知道转动至右下角位置后，对应空间内部的酒曲即可沿斜面滑下至过滤板206的内部，而后启动真空机203实现将内压槽207和搅拌槽208的空气抽出形成真空，使酒曲在真空的环境下进行发酵，最终在发酵完成后产生的液体从管道9 排出，由于整体过程始终处于密封的真空状态，因此避免了发酵后二次加曲时节气的温度控制问题以及搅拌降温和加曲过程中的粉尘污染问题，同时由于电机309的输出轴通过摩擦盘带动曲柄403进行转动，因此在使用过程中，使用者可根据需要控制气压缸302内部气压杆的伸缩，进而控制横板304和第一摩擦盘305的高度位置，而由于弹簧307的存在，第一摩擦盘305与第第二摩擦盘306的始终处于紧密贴合的传动状态，然后第二摩擦盘306与第一摩擦盘305的传动轴距离不断变化，即可控制第一摩擦盘305与第第二摩擦盘306之间的传动比，实现控制下料翻板202的间歇传动的转动
间隔，以此来调节下料速率，避免了现有技术不便于调整下料翻板的间歇转动间隔调整下料速率的问题。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。