一种石斛药酒制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及药酒提取设备技术领域，尤其涉及一种石斛药酒制备装置。


背景技术：

2.石斛，又名仙斛兰韵、不死草、还魂草、紫萦仙株、金钗花等，在我国的海南、云南、四川和广西等省份多有推广种植。石斛花姿优雅，玲珑可爱，花色鲜艳，气味芳香，被喻为“四大观赏洋花”之一。而且，石斛具有较高的药用价值。
3.石斛的入药部位主要是其茎部，石斛的茎直立，肉质状肥厚，呈稍扁的圆柱形，长约10～60厘米，粗达1.3厘米，具有益胃生津，滋阴清热的功效，常用于治疗或缓解热病津伤，口干烦渴，胃阴不足，食少干呕，病后虚热不退，阴虚火旺等症状。
4.药酒是一种广受欢迎的保健食品，通常为将药材浸泡于基酒之中，使得药材中的有效成分析出于酒中。酒精是一种良好的半极性有机溶剂，中药的各种有效成分都易溶于其中，因此，药借酒力、酒助药势而充分发挥其效力，能够最大程度的发挥石斛的药用价值。在制备石斛药酒时，为了提高石斛中有效成分的析出效率，通常需要将石斛粉碎，以帮助其中的有效成分析出。然而，在研磨石斛的茎部时，粉碎单元和筛料单元会产生高频的振动和较大的噪音，容易导致设备损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种石斛药酒制备装置，在石斛的研磨和筛选的过程中，能够有效地中减少振动的传递，以延长装置的使用寿命。
6.有鉴于此，本实用新型提供了一种石斛药酒制备装置，包括：浸取罐，所述浸取罐的侧壁开设有进液口和出液口，所述进液口位于所述出液口的上方；粉碎单元，位于所述浸取罐的正上方，所述粉碎单元设有粉碎腔，所述粉碎腔的上端开设有进料口，下端开设有连通口；筛料单元，位于所述粉碎单元和所述浸取罐之间，所述筛料单元通过若干弹性件与所述浸取罐弹性连接，所述筛料单元设有筛料腔，所述筛料腔的上端与所述连通口连通，下端开设有出料口，所述出料口通过柔性连通件与所述浸取腔连通，所述筛料腔内安装有筛网。
7.本石斛药酒制备装置从上至下依次设置有粉碎单元、筛料单元和浸取罐。物料通过进料口进入粉碎单元的粉碎腔内，粉碎单元将石斛进行粉碎，粉碎完成后，石斛碎粒通过连通口落入筛料腔中，筛料腔中的筛网对石斛碎粒进行筛选，满足细度条件的石斛碎粒通过筛网，并经由出料口落入浸取罐内。浸取罐的侧壁设有进液口和出液口，基酒从进液口流入浸取罐内，经过一段时间的浸泡后，石斛碎粒中的有效物质析出于基酒内，从而形成石斛药酒，通过出液口便能取用浸取罐内的石斛药酒。粉碎单元在粉碎的过程中会产生较大的机械振动，粉碎单元与筛料单元固定连接。而筛料单元通过若干弹性件与浸取罐弹性连接，同时筛料单元的出料口通过硅胶软连接与浸取罐连通，能够有效避免筛料单元与浸取罐刚性连接，以卸去大部分冲击力，进而有效避免浸取罐损坏。因此，本石斛药酒制备装置能够有效地中减少振动的传递，并卸去大部分的冲击应力，以延长装置的使用寿命。
8.可选地，所述柔性连通件包括第一固定环、第二固定环和硅胶管，所述硅胶管竖直设置，所述出料口通过所述硅胶管与所述浸取罐的内腔连通；所述硅胶管的上端通过所述第一固定环连接于所述粉碎单元，所述硅胶管的下端通过所述第二固定环连接于所述浸取罐。
9.可选地，还包括回传单元，所述回传单元安装于所述筛料单元的外侧壁上，所述回传单元的下端开设有回料入口，上端开设有回料出口，所述回料出口与所述粉碎腔的进料口连通，所述回料入口与所述筛料腔连通，所述回传单元用于将无法通过所述滤网的物料回传至进料口；所述滤网倾斜设置，所述回料入口设置于所述滤网的位置低的一端。
10.可选地，所述回传单元包括输送筒体，所述回料入口位于所述输送筒体的下端，所述回料出口位于所述输送筒体的上端；所述输送筒体内安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片绕输送筒体的轴线转动。
11.可选地，所述弹性件为压簧。
12.可选地，所述粉碎单元的所述粉碎腔内水平设置有多根粉碎辊轮，所述粉碎辊轮可绕自身轴线转动，所述粉碎辊轮沿轴向间隔设置有若干粉碎齿，相邻两根粉碎辊轮之间的粉碎齿相互啮合。
13.可选地，所述粉碎单元还包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机的输出端传动连接于第一齿轮，所述第一齿轮啮合于所述第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮均传动连接有一所述粉碎辊轮。
14.可选地，所述筛料腔内还设有导向斜面，所述导向斜面位于所述筛网的下方，所述导向斜面环绕于所述出料口的周围，所述导向斜面围合形成漏斗型通道。
15.可选地，所述进液口处设有第一电磁阀，所述出液口处设有第二电磁阀。
16.可选地，所述浸取罐内部水平设置有滤渣单元，所述滤渣单元的位置高于所述出液口的位置。
附图说明
17.为了更清楚地表达说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例中的石斛药酒制备装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例中柔性连通件的结构示意图。
20.其中，附图标记为：
21.粉碎单元1、粉碎腔11、进料口12、连通口13、粉碎辊轮14、筛料单元2、筛料腔21、出料口22、筛网23、导向斜面24、浸取罐3、进液口31、出液口32、滤渣单元33、柔性连通件4、第一固定环41、第二固定环42、硅胶管43、回传单元5、输送筒体51、回料入口52、回料出口53、螺旋叶片54、弹性件6。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实
施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
25.请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种石斛药酒制备装置，包括粉碎单元1、筛料单元2、浸取罐3以及回传单元5。
26.其中，粉碎单元1、筛料单元2和浸取罐3从上至下依次设置。粉碎单元1设有粉碎腔11，粉碎腔11的上端开设有进料口12，下端开设有连通口13。粉碎单元1的粉碎腔11内水平设置有两根粉碎辊轮14，粉碎辊轮14可绕自身轴线转动。粉碎辊轮14沿轴向间隔设置有若干粉碎齿，两根粉碎辊轮14之间的粉碎齿相互啮合以碾碎石斛。粉碎单元1还包括电机（图中未示出）、第一齿轮（图中未示出）和第二齿轮（图中未示出），电机的输出端传动连接于第一齿轮，第一齿轮啮合于第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均传动连接有一粉碎辊轮14。当电机启动时，电机驱动第一齿轮转动，连接于第一齿轮的粉碎辊轮14随之同步转动。同时，第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮转动，连接于第二齿轮的粉碎辊轮14同步转动。由于第一齿轮啮合传动于第二齿轮，因此，第一齿轮与第二齿轮的转动方向相反，即两根粉碎辊轮的转动方向也相反，使得两根粉碎辊轮的粉碎齿能够相互啮合，并碾碎落入两根粉碎辊轮14之间的石斛。
27.当然，可以理解的是，粉碎辊轮14的数量还可以是三个、四个等，只要相邻两根粉碎辊轮14能够相互啮合以碾碎石斛即可。
28.在石斛粉碎的过程中，可以理解的是，石斛的粉碎程度越高，即碎粒越细小，石斛碎粒与基酒之间的接触面积也就越大，石斛中的有效物质越容易析出。因此，通过设置筛料单元2能够筛选出细度达标的石斛碎粒。具体来说，筛料单元2设有筛料腔21，筛料腔21的上端与连通口13连通，下端开设有出料口22，筛料腔21内安装有筛网23。经过粉碎单元1碾碎的石斛碎粒受重力的作用下落至筛料腔21内，筛网23能够细度达到要求的石斛碎粒筛选出来。粉碎单元1在粉碎的过程中会产生较大的机械振动，粉碎单元1与筛料单元2固定连接，因此，在粉碎石斛的过程中，筛网23也会随着粉碎单元1进行同步振动，使得筛网23上的石斛碎粒不断的震荡，以提高筛网23的筛料效率。
29.细度达到要求的石斛碎粒穿过筛网23的网孔，并受重力的作用继续下落。为了使这些细度达到要求的石斛碎粒能够全部经由出料口22进入浸取罐3内，筛料腔21内还设有
导向斜面24。导向斜面24位于筛网23的下方，导向斜面24环绕于出料口22的周围，以围合形成一漏斗型通道，引导细度达到要求的石斛碎粒滑落入出料口22内。
30.筛料腔21的出料口22通过柔性连通件4与浸取罐3的内腔连通，以避免筛料单元2与浸取罐3刚性连接，防止机械振动波传递至浸取罐3，进而大大减小浸取罐3的振动幅度，避免浸取罐3因长期振动而受损。具体如图2所示，柔性连通件4包括第一固定环41、第二固定环42和硅胶管43。硅胶管43竖直设置，出料口22通过硅胶管43与浸取罐3的内腔连通。硅胶管43的上端通过第一固定环41连接于粉碎单元1，硅胶管43的下端通过第二固定环42连接于浸取罐3。
31.另外，为了支承筛料单元2，筛料单元2通过若干弹性件6与浸取罐3弹性连接，即弹性件6能够起到支承筛料单元2的作用。同时，弹性件6能够卸去筛料单元2传递至浸取罐3的冲击力。在非工作状态下，筛料单元2受重力的作用下压，对弹性件6施加向下的压力，浸取罐6的上端对弹性件6施加向上的支承力，使得弹性件6受压缩。在工作时，筛料组件2发生振动，弹性件6能够有效吸收筛料组件2的振动波，避免振动波传递至浸取罐3。具体来说，弹性件6为压簧。
32.在制备石斛药酒时，石斛通过进料口12进入粉碎单元1的粉碎腔11内，粉碎单元1将石斛进行粉碎，粉碎完成后，石斛碎粒通过连通口13落入筛料腔21中，筛料腔21中的筛网23对石斛碎粒进行筛选，以筛去不能满足细度要求的石斛碎粒。满足细度条件的石斛碎粒通过筛网23，并经由出料口22落入浸取罐3内。浸取罐3的侧壁设有进液口31和出液口32，进液口31位于出液口32的上方。基酒从进液口31流入浸取罐3内，经过一段时间的浸泡后，石斛碎粒中的有效物质析出于基酒内，从而形成石斛药酒，通过出液口32便能取用浸取罐3内的石斛药酒。具体来说，进液口31处设有第一电磁阀（图中未示出），以控制流经进液口31的基酒的流量。出液口32处设有第二电磁阀（图中未示出），以控制流经出液口32的石斛药酒的流量。另外，浸取罐3内部水平设置有滤渣单元33，滤渣单元33的位置高于出液口32的位置。滤渣单元33为滤网，滤渣单元33能够过滤掉石斛药酒中的石斛药渣，使得通过出液口32流出的药酒中不带有药渣，以提升药酒口感。
33.因此，本石斛药酒制备装置能够高效地制备石斛药酒，同时，在石斛的研磨和筛选的过程中，本石斛药酒制备装置能够有效地中减少振动的传递，并卸去大部分的冲击应力，以延长装置的使用寿命。
34.请参阅图1和图2，筛网23将筛去一部分较粗的石斛碎粒，但这些无法通过筛网23的碎粒仍然有使用价值，使用者可以将这些较粗的碎粒回收起来，再次进行粉碎，以达到符合标准的石斛碎粒。为了回收这些较粗的碎粒，将筛网23倾斜设置，无法通过筛网23的较粗的石斛碎粒会在重力的作用下向较低的一端滑落。
35.同时，本石斛药酒制备装置还包括回传单元5，回传单元5固定安装于筛料组件的外侧壁上。回传单元5用于将无法通过滤网的石斛碎粒回传至进料口12。回传单元5包括输送筒体51，输送筒体51的下端开设有回料入口52，上端开设有回料出口53。回料出口53与粉碎腔11的进料口12连通，回料入口52与粉碎腔11连通。回料入口52对应于滤网的位置低的一端。当无法通过滤网的碎末向滤网的位置低的一端滑落时，这些碎末会落入回料入口52中。
36.输送筒体51内安装有螺旋叶片54，螺旋叶片54可绕输送筒体51的轴线转动。在输
送筒体51的下端安装有电机，电机的输出轴贯穿于输送筒体51的底部，并传动连接于螺旋叶片54。电机能够驱动螺旋叶片54绕输送筒体51的轴线旋转。当无法通过滤网的碎末落入回料入口52后，螺旋叶片54会将这些较粗的碎末回传至进料口12处。较粗的石斛碎粒经过粉碎辊轮14的二次碾碎后，会再一次经过滤网的筛选，如果二次碾碎后的石斛碎粒仍然粗于滤网的滤孔，则会再次被回传单元5回传至进料口12处，直到石斛碎粒的粉碎程度达到要求。
37.因此，本提取装备能够有效地保证石斛碎粒的粉碎程度，进而提高石斛中的有效物质的提取效率。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。