一种连续化生产6,6-二甲基-4-炔-2-烯氯代庚烷的系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体是一种连续化生产6,6-二甲基-4-炔-2-烯氯代庚烷的系统。


背景技术：

2.6,6-二甲基-4-炔-2-烯氯代庚烷是一种重要的有机合成原料，它是合成盐酸特比萘芬的中间体。盐酸特比萘芬可治疗由毛癣菌、犬小孢子菌和絮状表皮癣菌等引起的皮肤、头发和甲的感染，亦可治疗各种癣病以及由念珠菌引起的皮肤酵母菌感染和由发霉菌引起的甲癣。
3.现有的盐酸特比萘芬的主要生产工艺原料难得或中间体不易制备均不适应工业化生产，现有的生产6,6-二甲基-4-炔-2-烯氯代庚烷的工艺系统未实现连续化生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续化生产6,6-二甲基-4-炔-2-烯氯代庚烷的系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种连续化生产6,6-二甲基-4-炔-2-烯氯代庚烷的系统，包括：
7.连续流反应器，所述连续流反应器对应设有6,6-二甲基-4-炔-2-庚烯甲醚和催化剂混合物的进料管一和乙酰氯的进料管二，且所述连续流反应器连接有用于输出反应液的通料管一，所述进料管一、进料管二和通料管一上分别设有控制阀一；
8.连续流洗涤器，所述连续流洗涤器与所述通料管一的另一端连接，且所述连续流洗涤器上对应设有碳酸钠洗涤液的进料管三，所述连续流洗涤器的输出端与通料管二的一端连接，且所述通料管二上对应设有控制阀二；
9.连续分相器，所述连续分相器的一端与所述通料管二的另一端连接，且所述连续分相器的对应设有用于输出水相的输水管和用于输出油相的输油管，所述输油管和输水管上分别设有控制阀三；
10.蒸馏装置，所述蒸馏装置一端与所述输油管的另一端连接，且所述蒸馏装置上对应设有用于输出6,6-二甲基-4-炔-2-烯氯代庚烷的出料管一和用于输出乙酸甲酯的出料管二。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述输水管的另一端连接有收集箱，所述收集箱上设有水泵，所述水泵的两端分别与输入管和输出管的一端连接，所述输入管的另一端穿插在所述收集箱内，所述输出管的另一端与所述连续流洗涤器连接，所述输出管上设有控制阀四，且所述收集箱对应设有排污管。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述连续流反应器为微通道反应器或管式反应器或螺旋管式反应器中的一种或多种。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述连续流洗涤器为微通道反应器或管式反应器
或螺旋管式反应器中的一种或多种。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作简单，实用性强，本实用新型为原料经催化剂催化，在连续流反应器中发生取代反应，粗产品经在连续流洗涤器中洗涤，通过连续分相器连续分相制备6,6-二甲基-4-炔-2-烯氯代庚烷和乙酸甲酯的系统，该系统的反应在几秒到几十秒反应时间内即可完成，经过连续洗涤、连续分相并采用自动控制有效的对该产品的生产进行了优化升级；通过连续流反应器的使用，实现了反应物有效传质和传热，温度控制精确，进而提升了反应的选择性，降低了副产的产生，为产品的分离降低了难度，而且从源头对反应进行控制，有效的降低了三废的产生，从经济性的角度出发，实现了原料的高效利用。
附图说明
15.图1为一种连续化生产6,6-二甲基-4-炔-2-烯氯代庚烷的系统的结构示意图。
16.附图标记注释：1-连续流反应器、2-连续流洗涤器、3-连续分相器、4-蒸馏装置、5-通料管一、7-通料管二、9-输水管、10-收集箱、11-水泵、12-输油管。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1：一种连续化生产6,6-二甲基-4-炔-2-烯氯代庚烷的系统，包括：
19.连续流反应器1，所述连续流反应器1对应设有6,6-二甲基-4-炔-2-庚烯甲醚和催化剂混合物的进料管一和乙酰氯的进料管二，且所述连续流反应器1连接有用于输出反应液的通料管一5，所述进料管一、进料管二和通料管一5上分别设有控制阀一；
20.连续流洗涤器2，所述连续流洗涤器2与所述通料管一5的另一端连接，且所述连续流洗涤器2上对应设有碳酸钠洗涤液的进料管三，所述连续流洗涤器2的输出端与通料管二7的一端连接，且所述通料管二7上对应设有控制阀二；
21.连续分相器3，所述连续分相器3的一端与所述通料管二7的另一端连接，且所述连续分相器3的对应设有用于输出水相的输水管9和用于输出油相的输油管12，所述输油管12和输水管9上分别设有控制阀三；
22.蒸馏装置4，所述蒸馏装置4一端与所述输油管12的另一端连接，且所述蒸馏装置4上对应设有用于输出6,6-二甲基-4-炔-2-烯氯代庚烷的出料管一和用于输出乙酸甲酯的出料管二。
23.原料经催化剂催化，在连续流反应器1中发生取代反应，粗产品经在连续流洗涤器2中洗涤，通过连续分相器3连续分相制备6,6-二甲基-4-炔-2-烯氯代庚烷和乙酸甲酯，该反应在几秒到几十秒反应时间内即可完成，经过连续洗涤、连续分相并采用自动控制有效的对该产品的生产进行了优化升级。
24.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1：所述输水管9的另一端连接有收集箱10，所述收集箱10上设有水泵11，所述水泵11的两端分别与输入管和输出管的一端连接，所述输入管的另一端穿插在所述收集箱10内，所述输出管的另一端与所述连续流洗涤器2连接，所述输出管上设有控制阀四，且所述收集箱10对应设有排污管；油相和水相，经过连续
分相器3分离后，水相通过水泵11输入到所述连续流洗涤器2中连续使用，节约了资源。
25.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1：所述连续流反应器1和连续流洗涤器2为微通道反应器或管式反应器或螺旋管式反应器中的一种或多种。
26.通过微通道反应器能够将反应时间从传统的数小时缩短至150秒内，实现了连续生产，降低了劳动工人的强度，提升了生产效率；管式反应器能够将反应时间从传统的数小时缩短至3-40分钟内，实现了连续生产，降低了劳动工人的强度，提升了生产效率，通过管式反应器的使用，实现了反应物有效传质和传热，温度控制精确，进而提升了反应的选择性，降低了副产的产生，为产品的分离降低了难度，而且从源头控制有效的降低了三废的产生，从原子经济性的角度出发，实现了原料的高效利用。
27.工作原理：6,6-二甲基-4-炔-2-庚烯甲醚和催化剂混合物通过进料管一进入连续流反应器1中，乙酰氯通过进料管二进入连续流反应器1中，在连续流反应器1中发生取代反应，粗产品经在连续流洗涤器2中洗涤，通过连续分相器3连续分相制备6,6-二甲基-4-炔-2-烯氯代庚烷和乙酸甲酯的系统，该系统的反应在几秒到几十秒反应时间内即可完成，经过连续洗涤、连续分相并采用自动控制有效的对该产品的生产进行了优化升级；通过连续流反应器1的使用，实现了反应物有效传质和传热，温度控制精确，进而提升了反应的选择性，降低了副产的产生，为产品的分离降低了难度，而且从源头对反应进行控制，有效的降低了三废的产生，从经济性的角度出发，实现了原料的高效利用。