一种白酒生产用蒸馏设备的制作方法

1.本实用新型涉及白酒生产领域，特别是涉及一种白酒生产用蒸馏设备。


背景技术：

2.白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界八大蒸馏酒之一，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得，酒质无色(或微黄)透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味；
3.目前在对于白酒的蒸馏时，在将粮食放入蒸馏装置内部时没有粉碎装置，进而需要的蒸馏时间过长，同时粮食与蒸汽的接触面积较小，同时在蒸馏使没有翻搅装置，容易导致蒸馏不充分或者糊锅，鉴于此，我们提出了一种白酒生产用蒸馏设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种白酒生产用蒸馏设备，通过设置有粉碎组件，从而可以便于将粮食首先粉碎成较小的颗粒然后进入蒸馏罐，同时设置有搅拌组件，从而可以在蒸馏时对粮食进行搅拌，增加蒸汽与粮食的接触面积，使其充分的蒸馏，避免糊锅。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种白酒生产用蒸馏设备，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的顶面连通有入料口，所述蒸馏罐的顶面设置有密封锅盖，所述蒸馏罐的通过冷却管连通有冷却罐，所述蒸馏罐的内部设置有粉碎组件，所述蒸馏罐的内部设置有搅拌组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎组件包括通过连接板固定安装在蒸馏罐内壁的电机a，所述电机a的输出轴固定连接有直齿轮a，所述直齿轮a的外表面啮合连接有直齿轮b，所述直齿轮a和直齿轮b的内壁均固定连接有粉碎辊。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一组所述粉碎辊的后端与蒸馏罐的内壁转动连接，另外一组所述粉碎辊点的两端均与蒸馏罐的内壁转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括固定安装在蒸馏罐内壁顶面的壳体，所述壳体的内壁固定安装有电机b，所述电机b的输出轴固定连接有锥齿轮a，所述锥齿轮a的外表面啮合连接有锥齿轮b，所述锥齿轮b的内部插接有转轴a，所述转轴a的外表面套设配合有转轴b，所述转轴b的外表面套接有锥齿轮c，所述转轴a和转轴b的外表面均固定连接有搅拌叶。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥齿轮c的外表面与锥齿轮a的外表面啮合连接，所述锥齿轮c与锥齿轮b呈对称设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶呈线性等距分布，所述搅拌叶呈t形。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置电机a、直齿轮a和粉碎辊，通过控制电机a通过传动可以带动两个粉碎
辊的转动，进而对下落至蒸馏罐内部的粮食进行粉碎，从而可以使粮食的颗粒更小，增加与蒸汽的接触面积，减少蒸馏时间；
13.2、通过设置电机b、锥齿轮a和搅拌叶，通过转轴a和转轴b的旋转方向不同，带动其外表面固定的搅拌叶旋转方向不同，增加搅拌效率，从而可以在蒸馏时可以通过翻动粮食，可以使蒸馏更加充分，效率更高，同时可以避免糊锅。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中蒸馏罐内部结构示意图；
16.图3为本实用新型中粉碎组件的示意图；
17.图4为本实用新型中搅拌组件的示意图。
18.其中：1、蒸馏罐；11、入料口；2、密封锅盖；3、冷却罐；4、粉碎组件；41、电机a；42、直齿轮a；43、直齿轮b；44、粉碎辊；5、搅拌组件；51、壳体；52、电机b；53、锥齿轮a；54、锥齿轮b；55、转轴a；56、转轴b；57、锥齿轮c；58、搅拌叶。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种白酒生产用蒸馏设备，包括蒸馏罐1，蒸馏罐1的顶面连通有入料口11，蒸馏罐1的顶面设置有密封锅盖2，蒸馏罐1的通过冷却管连通有冷却罐3，蒸馏罐1的内部设置有粉碎组件4，蒸馏罐1的内部设置有搅拌组件5。
22.在其他实施例中，粉碎组件4包括通过连接板固定安装在蒸馏罐1内壁的电机a41，电机a41的输出轴固定连接有直齿轮a42，直齿轮a42的外表面啮合连接有直齿轮b43，直齿轮a42和直齿轮b43的内壁均固定连接有粉碎辊44。
23.在粮食通过入料口11投入蒸馏罐1的内部时，通过控制电机a41带动直齿轮a42转动，在直齿轮a42转动的过程中带动直齿轮b43转动，同时直齿轮a42和直齿轮b43分别带动对应的粉碎辊44同步转动，并且直齿轮a42和直齿轮b43的转动方向相反，进而使得两个粉碎辊44对下落的粮食进行粉碎，进而减少蒸馏时间。
24.在其他实施例中，其中一组粉碎辊44的后端与蒸馏罐1的内壁转动连接，另外一组粉碎辊44点的两端均与蒸馏罐1的内壁转动连接，从而可以使得两个粉碎辊44在使用的过程中转动的更加稳定。
25.在其他实施例中，搅拌组件5包括固定安装在蒸馏罐1内壁顶面的壳体51，壳体51的内壁固定安装有电机b52，电机b52的输出轴固定连接有锥齿轮a53，锥齿轮a53的外表面啮合连接有锥齿轮b54，锥齿轮b54的内部插接有转轴a55，转轴a55的外表面套设配合有转
轴b56，转轴b56的外表面套接有锥齿轮c57，转轴a55和转轴b56的外表面均固定连接有搅拌叶58。
26.在进行蒸馏的过程中，通过控制壳体51带动锥齿轮a53的转动，由于锥齿轮b54和锥齿轮c57均和锥齿轮a53啮合连接，此时锥齿轮b54与锥齿轮c57向着相反的方向转动，同时锥齿轮b54和锥齿轮c57分别带动转轴a55和转轴b56同步转动，进而使得搅拌叶58可以在蒸馏罐1的内部转动对粮食进行翻动，同时转轴a55和转轴b56外表面的搅拌叶58向着相反的方向转动杆，从而可以增加搅拌效率。
27.在其他实施例中，锥齿轮c57的外表面与锥齿轮a53的外表面啮合连接，锥齿轮c57与锥齿轮b54呈对称设置，从而可以通过对称设置，使得在锥齿轮a53转动的过程中，锥齿轮b54和锥齿轮c57向着相反的方向转动。
28.在其他实施例中，搅拌叶58呈线性等距分布，搅拌叶58呈t形，从而可以使搅拌效率更加均匀，同时呈t可以在竖直方向改变粮食点的运动轨迹。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。