提高胎牛服装皮柔软度用的喷油装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革生产技术领域，具体地，涉及提高胎牛服装皮柔软度用的喷油装置。


背景技术：

2.胎牛皮晾晒后会造成皮质较硬，在牛皮硝制干整理阶段，工序之一需要通过对皮张进行摔打使皮板软化；干皮状态摔软会使皮张折裂，因此在摔软转鼓内喷油，让纤维分散，达到提高皮张柔软度的目的，现有技术中，由于是在干转鼓内进行摔软操作，容易出现喷油不均匀，在皮张表面形成斑点，影响成品质量，且摔软时间长、摔软效果差，影响皮张的质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了提高胎牛服装皮柔软度用的喷油装置，包括转鼓和化料箱，所述转鼓内设有雾化喷头，所述雾化喷头通过软管与化料箱的出料口连通，所述软管上连接有压缩泵，所述化料箱内设有搅拌组件；
4.所述转鼓设置在底座上，底座上固定有两个立柱，转鼓的两端均固定连接有转轴，所述转轴通过轴承与对应的立柱转动连接，其中一个转轴贯穿立柱后通过皮带与步进电机连接，另一个转轴连接有旋转接头，所述旋转接头固定在立柱上，旋转接头的出料端与转鼓内的雾化喷头连接，旋转接头的进料端与软管连通，所述转鼓内固定有挡板；
5.所述化料箱上设有控制面板及可开合的上盖，化料箱内固定有竖直的滤板，所述滤板将化料箱的内部分割为腔体一及腔体二，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿化料箱后连接有正反转电机，搅拌杆的另一端穿过滤板后与化料箱的内壁通过轴承转动连接，位于腔体一及腔体二的搅拌杆上均固定有螺旋搅拌桨叶，所述化料箱的出料口设置在腔体二的底部，出料口上设有滤网；化料箱的设置，可使化料更加均匀高效，通过在腔体一内添加物料，在螺旋搅拌桨叶的搅拌下快速溶解，溶解后的溶液在螺旋搅拌桨叶的推动作用下经过滤板的第一次过滤后进入腔体二内，未溶解的物料及杂质被阻挡在腔体一内，当物料添加完毕且充分溶解后，通过正反转电机的正反转，配合螺旋搅拌桨叶可使腔体二内的溶液与腔体一内的溶液保持充分的混合，不会产生沉淀或分层等情况，随后腔体二内的溶液通过滤网的第二次过滤后被压缩泵压缩进入转鼓内的雾化喷头形成喷雾喷出，对转鼓内的皮张进行喷油，此时皮张在转鼓的转动及挡板的作用下均匀的进行喷油摔软处理。
6.所述控制面板上设有开关按钮，所述步进电机、正反转电机、压缩泵均与控制面板连接。该处设置提高了自动化程度，有利于生产，其中控制面板为现有技术，其与步进电机、正反转电机、压缩泵的连接及控制均为常规技术手段，此处不再赘述。
7.优选的，所述转鼓包括左右两个圆形端面及圆柱形侧面，转鼓的圆柱形侧面上设有可开合的入口，所述圆柱形侧面为矩形板的一对侧边焊接固定而成的筒体，圆柱形侧面
的两端分别与对应的圆形端面焊接固定，所述挡板焊接固定在圆柱形侧面的内壁上，所述矩形板侧边的焊接处、圆柱形侧面与圆形端面的焊接处及圆柱形侧面与挡板的焊接处均设有密封槽，所述密封槽内固定有密封胶条，该处设置提高了转鼓的密封性，配合雾化喷头提高了皮张摔软的效率，使喷油更加均匀高效，避免转鼓内焊接处残存化料，影响下次摔软的效果。
8.优选的，所述上盖的一端与化料箱的顶壁铰连接，上盖的另一端固定有把手。该处设置便于开合，使化料箱的加料更加便捷，也避免了搅拌组件搅拌时，液体外溅。
9.本实用新型还包括能够使提高胎牛服装皮柔软度用的喷油装置正常使用的其它组件，如控制面板的控制组件，压缩泵的控制组件，步进电机的控制组件，正反转电机的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如压缩泵、雾化喷头、螺旋搅拌桨叶、控制面板、旋转接头、有密封胶条等均为本领域常规技术手段或设备。
10.本实用新型的工作原理是，通过转鼓的入口加入待摔软的皮张，关闭入口后，在腔体一内添加物料，在螺旋搅拌桨叶的搅拌下快速溶解，溶解后的溶液在螺旋搅拌桨叶的推动作用下经过滤板的第一次过滤后进入腔体二内，未溶解的物料及杂质被阻挡在腔体一内，当物料添加完毕且充分溶解后，通过正反转电机的正反转，配合螺旋搅拌桨叶可使腔体二内的溶液与腔体一的溶液保持充分的混合，不会产生沉淀或分层等情况，随后腔体二内的溶液被滤网第二次过滤后经压缩泵压缩进入转鼓内，随后被雾化喷头形成喷雾喷出，对转鼓内的皮张进行喷油，此时皮张在转鼓的转动及挡板的作用下均匀的进行喷油摔软处理。
11.本实用新型的有益效果，结构合理，操作简便，转鼓密封性好，各组件相互配合，摔软效率高、效果好，雾化效果好，提升皮坯对油脂的吸收率，减少化料浪费，化料箱内滤板与滤网以及螺旋搅拌桨叶的设置，可使物料溶解的更加彻底均匀，避免分层的产生，也避免了未溶解的颗粒进入压缩泵影响压缩泵正常工作等情况产生。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2是图1中化料箱的俯视图；
15.图3是图2中化料箱内的结构示意图；
16.图4是图1中a处的放大图。
17.图中：1.底座，2.立柱，3.转轴，4.皮带，5.步进电机，6.圆柱形侧面，7.入口，8.圆形端面，9.挡板，10、密封胶条，11、雾化喷头，12、软管，13、压缩泵，14、化料箱，15、控制面板，16、正反转电机，17、出料口，18、上盖,19、把手，20、滤网，21、滤板，22、螺旋搅拌桨叶，23、旋转接头，24、腔体一，25、腔体二。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实
用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
19.实施例
20.如图1-4所示，本实用新型提供了提高胎牛服装皮柔软度用的喷油装置，包括转鼓和化料箱14，所述转鼓内设有雾化喷头11，所述雾化喷头11通过软管12与化料箱14的出料口17连通，所述软管12上连接有压缩泵13，所述化料箱14内设有搅拌组件；
21.所述转鼓设置在底座1上，底座1上固定有两个立柱2，转鼓的两端均固定连接有转轴3，所述转轴3通过轴承与对应的立柱2转动连接，其中一个转轴3贯穿立柱2后通过皮带4与步进电机5连接，另一个转轴3连接有旋转接头23，所述旋转接头23固定在立柱2上，旋转接头23的出料端与转鼓内的雾化喷头11连接，旋转接头23的进料端与软管12连通，所述转鼓内固定有挡板9；
22.所述化料箱14上设有控制面板15及可开合的上盖18，化料箱14内固定有竖直的滤板21，所述滤板21将化料箱14的内部分割为腔体一24及腔体二25，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿化料箱14后连接有正反转电机16，搅拌杆的另一端穿过滤板21后与化料箱14的内壁通过轴承转动连接，位于腔体一24及腔体二25的搅拌杆上均固定有螺旋搅拌桨叶22，所述化料箱14的出料口17设置在腔体二25的底部，出料口17上设有滤网20；化料箱14的设置，可使化料更加均匀高效，通过腔体一24内添加物料，在螺旋搅拌桨叶22的搅拌下快速溶解，溶解后的溶液在螺旋搅拌桨叶22的推动作用下经过滤板21的第一次过滤后进入腔体二25内，未溶解的物料及杂质被阻挡在腔体一24内，当物料添加完毕且充分溶解后，通过正反转电机16的正反转，配合螺旋搅拌桨叶22可使腔体一24内的溶液与腔体二内的溶液保持充分的混合，不会产生沉淀或分层等情况，随后腔体二25内的溶液通过滤网20的第二次过滤后被压缩泵13压缩进入转鼓内被雾化喷头11形成喷雾喷出，对转鼓内的皮张进行喷油，此时皮张在转鼓的转动及挡板9的作用下均匀的进行喷油摔软处理。
23.所述控制面板15上设有开关按钮，所述步进电机5、正反转电机16、压缩泵13均与控制面板15连接。该处设置提高了自动化程度，有利于生产，其中控制面板为现有技术，其与步进电机、正反转电机、压缩泵的连接及控制均为常规技术手段，此处不再赘述。
24.所述转鼓包括左右两个圆形端面8及圆柱形侧面6，转鼓的圆柱形侧面6上设有可开合的入口7，所述圆柱形侧面6为矩形板的一对侧边焊接固定而成的筒体，圆柱形侧面6的两端分别与对应的圆形端面8焊接固定，所述挡板9焊接固定在圆柱形侧面6的内壁上，所述矩形板侧边的焊接处、圆柱形侧面6与圆形端面8的焊接处及圆柱形侧面6与挡板9的焊接处均设有密封槽，所述密封槽内固定有密封胶条10，该处设置提高了转鼓的密封性，配合雾化喷头11提高了皮张摔软的效率，使喷油更加均匀高效，避免转鼓内焊接处残存化料，影响下次摔软的效果。
25.所述上盖18的一端与化料箱14的顶壁铰连接，上盖18的另一端固定有把手19。该处设置便于开合，使化料箱14的加料更加便捷，也避免了搅拌组件搅拌时，液体外溅。
26.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。