一种厌氧发酵罐除砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及厌氧发酵罐技术领域，尤其涉及一种厌氧发酵罐除砂装置。


背景技术：

2.厌氧发酵罐是环保工程垃圾处理过程中关键设备；发酵的原料在进入厌氧发酵罐时会带入沙石、贝壳和玻璃等固体颗粒，而这些砂石会沉积在厌氧发酵罐底面；而现有的厌氧发酵罐不能够有效的对砂石进行清理，导致砂石在厌氧发酵罐内底面堆积，长时间的堆积会使砂石在厌氧发酵罐内底面永久性堆积，导致厌氧发酵罐内底面的有效容积的永久性损失，从而导致厌氧发酵罐的内部空间变小；因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种厌氧发酵罐除砂装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种厌氧发酵罐除砂装置，包括厌氧罐本体和设置在厌氧罐本体顶部的l型支架，所述l型支架内顶面设有液压缸，所述液压缸底部设有电机保护罩，所述电机保护罩内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴底部活动贯穿出电机保护罩，所述驱动电机的输出轴底部设有搅拌轴，所述搅拌轴滑动贯穿进厌氧罐本体内，所述厌氧罐本体内的搅拌轴外壁上均匀的设有多个搅拌杆，所述搅拌杆外壁上设有多个搅拌叶，所述厌氧罐本体内底部设有固定架，所述固定架底部设有用于厌氧罐本体内底面清理的刮除机构，所述搅拌轴底部设有用于驱动刮除机构的驱动机构，所述厌氧罐本体底部设有进砂管，所述进砂管底部设有聚砂箱；
6.所述刮除机构包括转动设置在固定架上的连接轴、设置在连接轴底部的固定板和滑动设置在固定板底部与厌氧罐本体内底面配合的弧形刮板，所述固定板底部配合弧形刮板开设有弧形腔，所述弧形刮板与弧形腔之间设有多个挤压弹簧。
7.优选地，所述驱动机构包括设置在搅拌轴底部的连接头，所述连接轴开设有圆柱孔，所述圆柱孔的直径大于连接头外圈的直径，所述圆柱孔底部配合连接头开设有卡槽。
8.优选地，所述连接头由设置在搅拌轴底部的圆形盘和环形等间距设置在圆形盘外壁上的多个限位杆组成，所述弧形刮板的材质为橡胶材质。
9.优选地，所述厌氧罐本体底部均匀的设有支撑腿，所述支撑腿内壁上均设有固定杆，所述固定杆内端与聚砂箱固接，所述聚砂箱底面为向中间凹陷的倾斜面，所述聚砂箱底面设置带有阀门的出砂管。
10.优选地，所述固定架包括设置在连接轴顶部外部上的环形块，所述环形块外部上环形等间距设有多个加强杆，所述加强杆的外端与厌氧罐本体内壁固接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过刮除机构的使用，便于对厌氧罐本体内底面上砂进行刮除，避免厌氧罐本体内底面上的砂堆积，从而便于厌氧
罐本体内空间的缩小，提高厌氧罐本体的使用寿命，操作简单，方便，便于提高对厌氧罐本体内底面上砂进行清理的速率；通过搅拌轴、搅拌杆、搅拌叶和驱动电机的相互配合使用，便于对厌氧罐本体内的原料进行搅拌，从而便于原料的均匀混合，进一步提高原料发酵的工作效率。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的外观结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的刮除机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型的固定架的结构示意图；
17.图5为本实用新型的连接头的结构示意图。
18.图中序号：1、厌氧罐本体；2、l型支架；3、液压缸；4、搅拌轴；5、进砂管；6、聚砂箱；7、刮除机构；701、固定板；702、弧形刮板；703、挤压弹簧；8、出砂管；9、固定杆；10、固定架；11、连接轴；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、驱动电机；15、连接头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例：参见图1-5，一种厌氧发酵罐除砂装置，包括厌氧罐本体1和设置在厌氧罐本体1顶部的l型支架2，l型支架2内顶面设有液压缸3，通过液压缸3的使用，便于调节连接头15的位置，从而便于控制刮除机构7的转动，避免刮除机构7一直转动，从而节约用电；液压缸3底部设有电机保护罩，电机保护罩内设有驱动电机 14，驱动电机14的输出轴底部活动贯穿出电机保护罩，驱动电机14 的输出轴底部设有搅拌轴4，搅拌轴4滑动贯穿进厌氧罐本体1内，且搅拌轴4与厌氧罐本体1内顶部为动密封设置，便于提高厌氧罐本体1的密封性，从而避免厌氧罐本体1内气体的泄漏；厌氧罐本体1 内的搅拌轴4外壁上均匀的设有多个搅拌杆12，搅拌杆12外壁上设有多个搅拌叶13，厌氧罐本体1内底部设有固定架10，固定架10底部设有用于厌氧罐本体1内底面清理的刮除机构7，通过刮除机构7 的使用，便于对厌氧罐本体1内底面上砂进行刮除，避免厌氧罐本体 1内底面上的砂堆积，从而便于厌氧罐本体1内空间的缩小，提高厌氧罐本体1的使用寿命；搅拌轴4底部设有用于驱动刮除机构7的驱动机构，通过驱动机构的使用，便于控制刮除机构7的工作或者停止工作；厌氧罐本体1底部设有进砂管5，进砂管5底部设有聚砂箱6；通过聚砂箱6的使用，便于砂的收集，从而便于砂的排出；
21.刮除机构7包括转动设置在固定架10上的连接轴11、设置在连接轴11底部的固定板701和滑动设置在固定板701底部与厌氧罐本体1内底面配合的弧形刮板702，固定板701底部配合弧形刮板702 开设有弧形腔，弧形刮板702与弧形腔之间设有多个挤压弹簧703，
通过挤压弹簧703的使用，便于使弧形刮板702与厌氧罐本体1底面紧密的接触，从而便于有效的对厌氧罐本体1内底面的砂进行刮除，提高对厌氧罐本体1底面砂清理的工作效率。
22.在本实用新型中，驱动机构包括设置在搅拌轴4底部的连接头 15，连接轴11开设有圆柱孔，圆柱孔的直径大于连接头15外圈的直径，便于连接头15在圆柱孔内转动，且不会带动连接轴11转动，从而便于控制刮除机构7的工作或者停止工作，圆柱孔底部配合连接头 15开设有卡槽。
23.在本实用新型中，连接头15由设置在搅拌轴4底部的圆形盘和环形等间距设置在圆形盘外壁上的多个限位杆组成，弧形刮板702的材质为橡胶材质，便于提高弧形刮板702的柔性，避免弧形刮板702 将厌氧罐本体1的内底面刮坏，从而便于提高厌氧罐本体1的使用寿命。
24.在本实用新型中，厌氧罐本体1底部均匀的设有支撑腿，支撑腿内壁上均设有固定杆9，固定杆9内端与聚砂箱6固接，聚砂箱6底面为向中间凹陷的倾斜面，便于砂的流出；聚砂箱6底面设置带有阀门的出砂管8。
25.在本实用新型中，固定架10包括设置在连接轴11顶部外部上的环形块，环形块外部上环形等间距设有多个加强杆，加强杆的外端与厌氧罐本体1内壁固接。
26.工作原理：工作时，先将发酵的原料放入厌氧罐本体1内，通过驱动电机14带动搅拌轴4转动，进而带动搅拌杆12转动，从而带动搅拌叶13转动，进一步便于对厌氧罐本体1内的原料进行搅拌，从而便于厌氧罐本体1内的原料进行发酵，提高原料发酵的效率；
27.当需要对厌氧罐本体1底部的砂进行清理时，打开液压缸3，通过液压缸3的伸长带动驱动电机14向下移动，进而带动搅拌轴4向下移动，从而带动连接头15向下移动，进一步使连接头15卡接在卡槽内，从而便于搅拌轴4的转动带动刮除机构7转动，从而便于对厌氧罐本体1的内壁进行清理，提高对厌氧罐本体1内底面除砂的工作效率；
28.然后，启动驱动电机14，通过驱动电机14的输出轴带动搅拌轴 4转动，进而带动连接头15转动，从而带动连接轴11转动，通过连接轴11的转动带动固定板701转动，从而带动弧形刮板702的转动，通过弧形刮板702在厌氧罐本体1内底面上转动，从而将厌氧罐本体 1内底面上的砂刮下，刮下的砂通过进砂管5进入聚砂箱6，最后通过出砂管8流出，从而实现对厌氧罐本体1内底面的砂进行清理，提高砂石清理的工作效率，避免厌氧罐本体1内底面的砂堆积，造成厌氧罐本体1内底面的空间缩小，提高厌氧罐本体1的使用寿命。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。