一种制造裂解酶用裂解装置的制作方法

1.本实用新型属于裂解酶技术领域，具体涉及一种制造裂解酶用裂解装置。


背景技术：

2.裂解酶，又称裂合酶类，裂合酶类是催化多聚链从内部或端部裂解的酶类，催化多聚链从内部或端部裂解的酶类，例如核酸酶、溶菌酶和羧肽酶等，也称裂合酶类裂合酶类催化从底物上移去一个基团而形成双键的反应或其逆反应，这类酶包括醛缩酶、水化酶及脱氨酶等。
3.现有的裂解过程中都是需要使用到裂解炉对其进行裂解，而裂解的过程中会有凝练管，使得蒸汽会进入冷凝管的内部形成液体继而便于对其进行收集，而现有冷凝管在使用的过程中因为没有保护装置，当受到挤压和碰撞时容易造成破碎，同时现有冷凝管在长时间工作的过程中本体温度会有一定的升高，致使在冷却会下降的问题，为此我们提出一种制造裂解酶用裂解装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制造裂解酶用裂解装置，以解决上述背景技术中提出现有的裂解过程中都是需要使用到裂解炉对其进行裂解，而裂解的过程中会有凝练管，使得蒸汽会进入冷凝管的内部形成液体继而便于对其进行收集，而现有冷凝管在使用的过程中因为没有保护装置，当受到挤压和碰撞时容易造成破碎，同时现有冷凝管在长时间工作的过程中本体温度会有一定的升高，致使在冷却会下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造裂解酶用裂解装置，包括裂解炉，所述裂解炉的一侧外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁活动安装有调整组件，所述裂解炉的另一侧固定安装有锅炉，所述锅炉的内部卡接有蒸馏管，所述蒸馏管的外壁固定安装有冷凝管，所述冷凝管的外壁卡接有保护套圈，所述保护套圈的底部固定安装有底部输送管，所述冷凝管的另一侧底部卡接有收集杯，所述收集杯的外壁活动套接有量杯的底部固定安装有侧面承载台，所述底部输送管的底部固定安装有风机，所述保护套圈的内部固定安装有减震空心硅胶套，所述减震空心硅胶套的内部套接有降温套件，这时将保护套圈卡接在冷凝管的外壁，随后启动风机，使得风机会将空气注入底部输送管的内部，之后利用底部输送管会将气体注入降温套件的内部，随后通过降温套件喷洒在蒸馏管的内部从而能够对其进行冷却。
6.优选的，所述底部输送管的外壁固定安装有减震盒，所述减震盒的顶部固定连接有顶部连接管，所述顶部连接管的顶部和减震空心硅胶套的底部固定连接，所述减震盒的内部一侧开设有套口一，所述减震盒的内部活动安装有活动板，所述减震盒的内部开设有内置腔，所述减震盒的另一端顶部开设有套口二，当在输送气体的过程中，使得气体会进入减震盒的内部，并且通过活动板推动液体进入套口二的内部，随后液体会进入顶部连接管的内部，之后利用顶部连接管将其注入减震空心硅胶套，使得减震空心硅胶套会被鼓起，从
而能做到减震的效果，使得工作效率能够被提高。
7.优选的，所述底部输送管的内部开设有安装腔，所述底部输送管的另一侧固定安装有侧面连接管，所述侧面连接管的顶部固定安装有控制阀，当需要控制风力时此时通过控制阀可以将空气的大小进行调节，继而便于将底部输送管内部的空气输送进入侧面连接管的内部，从而使得工作效率能够被提高。
8.优选的，所述活动板的另一侧填充有液体，所述减震空心硅胶套的底部一侧开设有u型卡腔，所述u型卡腔的内部和底部输送管的顶部固定连接，通过设置液体，使得在工作的过程中液体能进入减震空心硅胶套的内部，继而可以对其进行减震，从而使得工作效率能够被提高。
9.优选的，所述侧面连接管的内部开设有连接腔，所述侧面连接管的外壁和套口一的内部固定连接，通过设置连接腔，使得在工作的过程中连接腔能和套口一内部固定连接，从而便于进行输送空气，继而使得工作效率能够被提高。
10.优选的，所述降温套件的内部开设有出气腔，所述出气腔的内部和安装腔的内部相互连通，通过设置出气腔，使得在工作的过程中出气腔能将气流输送到冷凝管的外壁，从而加快冷凝，致使工作效率可以被提高。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设计的风机和底部输送管，需要增加冷凝速度时，将风机启动，致使风机会将空气输送进入底部输送管的内部，之后利用底部输送管会将空气在输送进入降温套件的内部，使得降温套件会将内部的空气喷射在冷凝管的外壁，届时冷凝管外壁温度会因为气流不断的流动，致使其快速冷却，避免因为冷凝管长时工作温度过高的问题，从而能增加冷凝效果。
13.2、通过设计的风机和底部输送管与减震盒，而届时气体会进入减震盒的内部并且和活动板的外壁相互贴合，而贴合的过程中因为推力，导致活动板向套口二的一侧运动，而运动的过程中会将内置腔内部液体输送进入顶部连接管的内部，随后通过顶部连接管注射进入减震空心硅胶套的内部，当冷凝管受到挤压时通过减震空心硅胶套内部填充的液体可以对其进行减震，继而有效对冷凝管提供保护，使得在降温的过程中还能对其进行减震，继而使得保护效率能够提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的底部输送管整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的保护套圈侧面整体结构示意图；
17.图4为本实用新型的减震盒内部整体结构示意图。
18.图中：1、裂解炉；2、支撑杆；3、调整组件；4、锅炉；5、蒸馏管；6、冷凝管；7、保护套圈；8、底部输送管；9、减震盒；10、顶部连接管；11、侧面承载台；12、量杯；13、收集杯；14、风机；15、减震空心硅胶套；16、降温套件；17、安装腔；18、侧面连接管；19、控制阀；20、套口一；21、活动板；22、内置腔；23、套口二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制造裂解酶用裂解装置，包括裂解炉1，裂解炉1的一侧外壁固定安装有支撑杆2，支撑杆2的外壁活动安装有调整组件3，裂解炉1的另一侧固定安装有锅炉4，其特征在于：锅炉4的内部卡接有蒸馏管5，蒸馏管5的外壁固定安装有冷凝管6，冷凝管 6的外壁卡接有保护套圈7，保护套圈7的底部固定安装有底部输送管8，冷凝管6的另一侧底部卡接有收集杯13，收集杯13的外壁活动套接有量杯12 的底部固定安装有侧面承载台11，底部输送管8的底部固定安装有风机14，保护套圈7的内部固定安装有减震空心硅胶套15，减震空心硅胶套15的内部套接有降温套件16。
21.本实施方案中，首先将各部位零件组装好，此时将保护套圈7卡接在冷凝管6的外壁，届时启动裂解炉1，使得裂解炉1开始工作，而蒸汽会进入冷凝管6的内部，需要增加冷凝速度时，将风机14启动，致使风机14会将空气输送进入底部输送管8的内部，之后利用底部输送管8会将空气在输送进入降温套件16的内部，使得降温套件16会将内部的空气喷射在冷凝管6的外壁，届时冷凝管6外壁温度会因为气流不断的流动，致使其快速冷却，而冷却的过程中导致冷凝管6内部管道的蒸汽会加快自身冷凝，避免在工作的过程中管道自身温度过高冷却效率下降的问题。
22.具体的，底部输送管8的外壁固定安装有减震盒9，减震盒9的顶部固定连接有顶部连接管10，顶部连接管10的顶部和减震空心硅胶套15的底部固定连接，减震盒9的内部一侧开设有套口一20，减震盒9的内部活动安装有活动板21，减震盒9的内部开设有内置腔22，减震盒9的另一端顶部开设有套口二23。
23.本实施方案中，当在工作的过程中需要对冷凝管6进行保护，通过启动风机14，致使气体会从底部输送管8的内部进入减震盒9的内部，而届时气体会进入减震盒9的内部并且和活动板21的外壁相互贴合，而贴合的过程中因为推力，导致活动板21向套口二23的一侧运动，而运动的过程中会将内置腔22内部液体输送进入顶部连接管10的内部，随后通过顶部连接管10注射进入减震空心硅胶套15的内部，当冷凝管受到挤压时通过减震空心硅胶套 15内部填充的液体可以对其进行减震，继而有效对冷凝管提供保护，使得工作效率能快速被提高。
24.具体的，底部输送管8的内部开设有安装腔17，底部输送管8的另一侧固定安装有侧面连接管18，侧面连接管18的顶部固定安装有控制阀19。
25.本实施方案中，通过设置控制阀19，使得在工作的过程中能调节气体大小，并且利用侧面连接管18能将底部输送管8内部的气体输送进入减震盒9 的内部，继而便于减震。
26.具体的，活动板21的另一侧填充有液体，减震空心硅胶套15的底部一侧开设有u型卡腔，u型卡腔的内部和底部输送管8的顶部固定连接。
27.本实施方案中，通过设置u型卡腔，使得底部输送管8能通过其延伸进入降温套件16的内部，继而便于工作和散热。
28.具体的，侧面连接管18的内部开设有连接腔，侧面连接管18的外壁和套口一20的
内部固定连接。
29.本实施方案中，通过设置连接腔，使得在工作的过程中能将安装腔17内部的气体通过连接腔输送进入减震盒9的内部，继而便于工作和减震。
30.具体的，降温套件16的内部开设有出气腔，出气腔的内部和安装腔17 的内部相互连通。
31.本实施方案中，通过设置出气腔，使得在工作的过程中出气腔能将气体喷出，从而可以对其进行散热增加冷凝效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。