1.本实用新型涉及酿酒领域，特别是一种酿造黄酒用小麦制曲装置。
背景技术：
2.酒粬，一般写作酒曲。在经过强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上便会茂盛地生长出菌丝，此即酒曲。曲霉产生的淀粉酶会糖化米里面的淀粉，因此，自古以来就有把它和麦芽同时作为原料糖，用来制造酒、甜酒和豆酱等。用麦类代替米者称麦曲。
3.酒曲的制作过程一般包括配料拌合、成型、入房培养、出房验收、入库贮藏等步骤，现有的酒曲坯块在制作时对于配料拌合、成型均采用人工进行，人工进行成型劳动强度大，使得卫生条件差，同时效率较低，为此我们提供一种酿造黄酒用小麦制曲装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种酿造黄酒用小麦制曲装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种酿造黄酒用小麦制曲装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架上表面固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架的上表面固定连接有成型壳体，所述成型壳体的内部设置有滑动放置板，所述第一支撑架的下方设置有第一液压缸，第一液压缸动力端穿过第一支撑架延伸至成型壳体的内部，且第一液压缸动力输出端与滑动放置板底面固定连接，所述第二支撑架的上表面安装有第二液压缸，所述第二液压缸动力输出端固定连接有第一传动板，所述第一传动板底面固定连接有安装板，安装板的底面通过螺栓连接有按压成型机构，所述按压成型机构包括与安装板连接的固定板，所述固定板的底面固定连接有切割板，相邻切割板之间空腔内设置有按压块，所述按压块上表面设置有升降杆，升降杆穿过固定板上表面延伸至固定板上方，升降杆外表面套设有弹簧，所述升降杆的端部螺纹连接有固定螺栓。
7.更进一步的技术方案是，所述第一支撑架的一侧设置有第三支撑架，所述第三支撑架上表面固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的上表面设置有进料口，所述搅拌筒的侧面连通有进水管，所述搅拌筒上表面转动连接有转动轴，转动轴外表面固定连接有搅拌杆，转动轴延伸至搅拌筒的内部，所述搅拌筒的上表面固定安装有第一电机，第一电机动力输出端与转动轴进行传动连接，所述搅拌筒出口处通过搅拌筒与成型壳体侧壁连通，所述第三支撑架的上表面安装有控制器。
8.更进一步的技术方案是，所述搅拌筒的出口处固定连接有排料管，所述排料管上安装有电磁阀门，所述排料管出口处固定连接有输料壳体，所述输料壳体侧面固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出轴延伸至输料壳体内部，第二电机动力输出轴外表面固
定连接有螺旋输送叶片。
9.更进一步的技术方案是，所述第一支撑架的上表面固定连接有安装块，所述安装块上表面固定安装有气动推杆，所述气动推杆动力输出端固定安装有推板，推板的底面与成型壳体上表面平齐。
10.更进一步的技术方案是，所述搅拌筒侧壁固定安装有第一振动器，所述成型壳体侧面固定安装有第二振动器。
11.更进一步的技术方案是，所述成型壳体侧面固定连接有导板。
12.更进一步的技术方案是，所述按压块上表面固定连接有限位块。
13.本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型通过在切割板之间组成的空腔内滑动连接有按压块可以对成型壳体的内部的酒曲原料进行按压压实，而且在压实后按压块滑入到空腔内，然后切割板继续向下运动对压实的酒曲原料进行分割分块，从而完成对酒曲进行成型分块；通过在搅拌筒的内部设置有搅拌杆对原料进行搅拌，从而解决了人工搅拌效率低，搅拌部不均匀的效果，而且搅拌完成后的原料通过螺旋输送叶片输送到成型壳体中，达到自动送料的效果，减少酒曲在输送中造成暴露在外部的时间，减少污染。
附图说明
15.图1 为本实用新型的制曲装置整体示意图。
16.图2 为本实用新型的按压成型机构内部结构示意图。
17.图3 为本实用新型的图1中a处放大示意图。
18.图中，1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、第二液压缸；4、第一传动板；5、成型壳体；6、滑动放置板；7、第一液压缸；8、按压成型机构；81、切割板；82、固定板；83、按压块；84、弹簧；85、升降杆；86、固定螺栓；9、安装板；11、第三支撑架；12、搅拌筒；13、进料口；14、第一电机；15、转动轴；16、搅拌杆；17、第一振动器；18、控制器；19、电磁阀门；20、排料管；211、第二电机；212、输料壳体；213、螺旋输送叶片；22、第二振动器；23、安装块；24、气动推杆；25、推板；26、进水管；27、限位块；28、导板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如图1—3所示的实施例，一种酿造黄酒用小麦制曲装置，包括第一支撑架1，第一支撑架1上表面固定连接有第二支撑架2，第一支撑架1的上表面固定连接有成型壳体5，成型壳体5的内部设置有滑动放置板6，第一支撑架1的下方设置有第一液压缸7，第一液压缸7动力端穿过第一支撑架1延伸至成型壳体5的内部，且第一液压缸7动力输出端与滑动放置板6底面固定连接，第二支撑架2的上表面安装有第二液压缸3，第二液压缸3动力输出端固定连接有第一传动板4，第一传动板4底面固定连接有安装板9，安装板9的底面通过螺栓连接有按压成型机构8，按压成型机构8包括与安装板9连接的固定板82，固定板82的底面固定连接有切割板81，相邻切割板81之间空腔内设置有按压块83，按压块83上表面设置有升降杆85，升降杆85穿过固定板82上表面延伸至固定板82上方，升降杆85外表面套设有弹簧84，升降杆85的端部螺纹连接有固定螺栓86；通过第二液压缸3启动带动固定板82向下运动，从而也带动按压块83向下运动，在向下运动的同时按压块83在切割板81之间形成的空腔内进行滑动，当按压块83底面与切割板81底面平行后，切割板81继续向下运动，然后对压成饼状的酒曲原料进行分割，从而把原料分割成块状，切割板81之间组成的空腔可可以是矩形、圆形或者其他形状，对饼状酒曲切割完成后第二液压缸3带动固定板82向上运动，在弹簧84的作用下使按压块83回复到初始位置，把可能存在与切割板81之间组成空腔内的酒曲饼推出，防止酒曲饼位于空腔内，第二液压缸3带动切割板81回到初始位置后完成对酒曲进行成型分割。
27.第一支撑架1的一侧设置有第三支撑架11，第三支撑架11上表面固定连接有搅拌筒12，搅拌筒12的上表面设置有进料口13，搅拌筒12的侧面连通有进水管26，搅拌筒12上表面转动连接有转动轴15，转动轴15外表面固定连接有搅拌杆16，转动轴15延伸至搅拌筒12的内部，搅拌筒12的上表面固定安装有第一电机14，第一电机14动力输出端与转动轴15进行传动连接，搅拌筒12出口处通过搅拌筒12与成型壳体5侧壁连通，第三支撑架11的上表面安装有控制器18，控制器18控制该制曲装置的电动、气动、液压、电控元器件进行协调工作；将酒曲原料通过进料口13加入到搅拌筒12的内部，然后启动第一电机14，第一电机14与转动轴15之间的传动方式优选为用皮带进行传动，也可以使用齿轮传动，第一电机14带动转
动轴15转动，进而带动搅拌杆16进行转动，通过进水管26对搅拌筒12内部注水，搅拌杆16对原料进行充分搅拌融合，使酒曲原料充分搅拌。
28.搅拌筒12的出口处固定连接有排料管20，排料管20上安装有电磁阀门19，排料管20出口处固定连接有输料壳体212，输料壳体212侧面固定连接有第二电机211，第二电机211动力输出轴延伸至输料壳体212内部，第二电机211动力输出轴外表面固定连接有螺旋输送叶片213；搅拌筒12内部酒曲原料搅拌完成后通过控制器18控制电磁阀门19打开，从而酒曲原料通过排料管20进入到输料壳体212中，然后再通过控制器18控制第二电机211启动带动螺旋输送叶片213转动，对进入到输料壳体212的酒曲原料进行输送到成型壳体5中。
29.第一支撑架1的上表面固定连接有安装块23，安装块23上表面固定安装有气动推杆24，气动推杆24动力输出端固定安装有推板25，推板25的底面与成型壳体5上表面平齐；酒曲被制成块状后，通过第一液压缸7启动带动装有酒曲饼的滑动放置板6上升，滑动放置板6上升到与成型壳体5上表面平齐，然后启动气动推杆24带动推板25推动，把滑动放置板6上表面的酒曲推出。
30.搅拌筒12侧壁固定安装有第一振动器17，成型壳体5侧面固定安装有第二振动器22；通过启动第一振动器17可以在搅拌筒12排料的时候进行振动，从而可以把粘连在搅拌筒12内壁的原料振落，启动第二振动器22可以把落入到成型壳体5内的酒曲原料振动平，然后方便对酒曲进行压实切割成型。
31.成型壳体5侧面固定连接有导板28；通过导板28可以对成型切割好的酒曲进行输送导向。
32.按压块83上表面固定连接有限位块27；在按压块83上设置限位块27当按压块83进行滑动的时候，可以防止按压块83与切割板81底面接触，从而导致把弹簧84压坏，达到保护弹簧84不被压坏的有益效果。
33.本实用新型的工作过程如下：进行使用的时候，首先通过进料口13把原料加入到搅拌筒12中，通过控制器18控制第一电机14带动搅拌杆16进行转动，对原料进行搅拌，通过进水管26加水，保证原料的湿度，以及使原料得到充分搅拌；搅拌完成后通过控制器18控制电磁阀门19打开排料管20，搅拌好的原料通过排料管20进入到输料壳体212中，启动第二电机211带动螺旋输送叶片213转动对原料进行输送，原料被螺旋输送叶片213输送到成型壳体5中后，启动第二液压缸3带动第一传动板4和安装板9向下运动，进而带动切割板81向下运动，在运动的时候按压块83在切割板81之间组成的空腔内滑动，当按压块83与切割板81底面平齐后我完成按压，然后切割板81继续向下运动，对压实好的酒曲饼进行切割，切割完成后第二液压缸3带动切割板81回到初始位置，接下来启动第一液压缸7带动滑动放置板6向上运动，使滑动放置板6上表面与成型壳体5上表面平齐，然后启动气动推杆24带动推板25伸长，对滑动放置板6上表面的酒曲饼进行推送到导板28，通过导板28输送到预定位置，进入下一工序。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。