一种牛羊饲料加工用发酵装置

1.本实用新型涉及发酵装置技术领域，具体涉及一种牛羊饲料加工用发酵装置。


背景技术：

2.随着人口的快速增长，人们对肉类食品的需求量越来越大，迫使农业畜牧业的快速发展，人们大量饲养牛羊成为一种趋势，也使人们的收入得到增加。牛羊的饲养技术一般有放养型和人工饲养型，放养型的牛羊产量较低，肉质的较好，人工饲养型的牛羊产量较高，肉质没有放养型牛羊的肉质好，人工饲养型牛羊在社会中占据较大的比重。人工饲养牛羊需要大量的粮食和秸秆，为了提高牛羊的生长速度和产量，人们创新了发酵型饲料，发酵型饲料具有汁多和营养价格高等的优点，成为畜牧业专业户的首选。
3.但是现有的牛羊饲料加工用发酵装置具有以下不足：
4.1.现有的发酵装置在使用时，不能控制很好的控制发酵罐的温度，并且发酵装置的搅拌效果不佳，进而导致发酵过程不充分，发酵效果不佳；
5.2.现有的发酵装置为了满足大批量的生产，发酵装置体积一般都很大，进而导致送料与出料极为不方便，进而增加了操作人员的工作量，并且浪费时间。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种牛羊饲料加工用发酵装置，具有方便控制发酵罐的温度，提高搅拌效果，进出料方便的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛羊饲料加工用发酵装置，包括发酵罐和罐盖，所述发酵罐与罐盖之间通过螺栓可拆卸连接，所述罐盖的上端面通过螺栓可拆卸连接有支撑架，所述支撑架的上端面安装有热水器，所述热水器的上端面从左至右依次安装有温度传感器与控制器，所述发酵罐的内部开设有加热腔，所述加热腔的外侧壁左侧连通有进水管，所述进水管的另一端与热水器的出口端连通，所述加热腔的外侧壁右侧连通有出水管，所述出水管的另一端与热水器的进口端连通，所述进水管的外侧壁从左至右依次安装有抽水泵与循环泵，所述罐盖的上端面中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿罐盖并延伸至罐盖的下方，所述转轴的外侧壁固定连接有转管，所述转管的外侧壁固定连接有螺旋状搅拌叶，所述发酵罐外侧壁的左侧连通有匀速进料管，所述发酵罐的下端面连通有出料管，所述出料管的外侧壁安装有第一阀门。
8.为了将发酵液匀速送进发酵罐，作为本实用新型一种牛羊饲料加工用发酵装置优选的，所述匀速进料管外侧壁上端的左侧连通有进料斗，所述进料斗的外侧壁安装有控制阀，所述匀速进料管的内部安装有旋转杆，所述旋转杆的外侧壁固定连接有多个均匀分布的旋转叶，所述匀速进料管的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿匀速进料管并于旋转杆的左侧固定连接。
9.为了方便取样，作为本实用新型一种牛羊饲料加工用发酵装置优选的，所述发酵
罐外侧壁右侧的下端连通有取样管，所述取样管的外侧壁安装有第二阀门。
10.为了方便控制发酵罐内部压力，作为本实用新型一种牛羊饲料加工用发酵装置优选的，所述发酵罐外侧壁前端的上端安装有压力表，所述发酵罐外侧壁右侧的上端连通有泄压管，所述泄压管的外侧壁安装有泄压阀。
11.为了方便支撑并固定发酵罐，作为本实用新型一种牛羊饲料加工用发酵装置优选的，所述发酵罐的外侧壁下端固定连接有多个均匀分布的支撑块，多个所述支撑块的下端面均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱的下端面均固定连接有支撑板，多个所述支撑板的上端面四角处均贯穿开设有安装孔。
12.为了减小电机工作时产生的噪音，作为本实用新型一种牛羊饲料加工用发酵装置优选的，所述第一电机的外侧壁设置有隔音盒，所述隔音盒的内部填充有隔音棉。
13.为了方便观察发酵罐内液位变化情况，作为本实用新型一种牛羊饲料加工用发酵装置优选的，所述发酵罐的外侧壁前端安装有刻度条，所述刻度条位于压力表的下方。
14.为了方便控制该发酵罐，作为本实用新型一种牛羊饲料加工用发酵装置优选的，所述发酵罐的外侧壁前端安装有控制面板，所述控制面板位于刻度条的下方。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该种牛羊饲料加工用发酵装置，首先将牛羊饲料发酵液通过匀速进料管投入发酵罐，并且将发酵罐的内部底端设置为漏斗状，并在发酵罐的底端设置出料管，并在出料管的外壁安装第一阀门，具有方便控制进出料的效果，接着开启抽水泵与循环泵将热水器中的热水通过进水管注入加热腔中对发酵罐进行加热，对发酵罐加热后的水通过出水管进入到热水器中进行加热，当热水器中的水温度过高时，温度传感器将检测到的信息传递给控制器，控制器控制热水器关闭，进而方便控制发酵罐的温度，发酵过程中，在螺旋状搅拌叶的作用下将发酵罐底部的发酵液翻搅到上部，进而发酵更加充分，从而达到了很好的控制发酵罐温度的效果，并对发酵液进行充分搅拌，使得发酵过程更加充分，提高了发酵效果，并且方便控制进出料，减少了操作人员的工作量。
17.2、该种牛羊饲料加工用发酵装置，送料时，首先开启控制阀，接着将发酵液通过进料斗倒入匀速进料管中，接下来启动第二电机，第二电机带动旋转杆以及旋转杆的外侧壁固定连接的旋转叶转动，进而使得发酵液均匀且匀速的往发酵罐内输送。
18.3、该种牛羊饲料加工用发酵装置，取样时，开启第二阀门，发酵罐中的发酵液通过取样管进入取样品中，进而具有方便取样的效果。
19.综上所述，该种牛羊饲料加工用发酵装置，具有很好的控制发酵罐温度的效果，并对发酵液进行充分搅拌，使得发酵过程更加充分，提高了发酵效果，并且方便控制进出料，减少了操作人员的工作量。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
21.在附图中：
22.图1为本实用新型的一种牛羊饲料加工用发酵装置结构图；
23.图2为本实用新型的一种牛羊饲料加工用发酵装置剖面图；
24.图3为本实用新型的图2中a处放大图。
25.图中，1、发酵罐；2、罐盖；3、支撑架；4、热水器；5、温度传感器；6、控制器；7、加热腔；8、进水管；9、出水管；10、抽水泵；11、循环泵；12、第一电机；13、转轴；14、转管；15、搅拌叶；16、匀速进料管；17、出料管；18、第一阀门；19、进料斗；20、旋转杆；21、旋转叶；22、取样管；23、第二阀门；24、压力表；25、泄压管；26、泄压阀；27、支撑块；28、支撑柱；29、支撑板；30、安装孔；31、隔音盒；32、刻度条；33、控制面板；34、控制阀；35、第二电机。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种牛羊饲料加工用发酵装置，包括发酵罐1和罐盖2，发酵罐1与罐盖2之间通过螺栓可拆卸连接，罐盖2的上端面通过螺栓可拆卸连接有支撑架3，支撑架3的上端面安装有热水器4，热水器4的上端面从左至右依次安装有温度传感器5与控制器6，发酵罐1的内部开设有加热腔7，加热腔7的外侧壁左侧连通有进水管8，进水管8的另一端与热水器4的出口端连通，加热腔7的外侧壁右侧连通有出水管9，出水管9的另一端与热水器4的进口端连通，进水管8的外侧壁从左至右依次安装有抽水泵10与循环泵11，罐盖2的上端面中部安装有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的另一端贯穿罐盖2并延伸至罐盖2的下方，转轴13的外侧壁固定连接有转管14，转管14的外侧壁固定连接有螺旋状搅拌叶15，发酵罐1外侧壁的左侧连通有匀速进料管16，发酵罐1的下端面连通有出料管17，出料管17的外侧壁安装有第一阀门18。
29.本实施例中：首先将牛羊饲料发酵液通过匀速进料管16投入发酵罐1，并且将发酵罐1的内部底端设置为漏斗状，并在发酵罐1的底端设置出料管17，并在出料管17的外壁安装第一阀门18，具有方便控制进出料的效果，接着开启抽水泵10与循环泵11将热水器4中的热水通过进水管8注入加热腔7中对发酵罐1进行加热，对发酵罐1加热后的水通过出水管9进入到热水器4中进行加热，当热水器4中的水温度过高时，温度传感器5将检测到的信息传递给控制器6，控制器6控制热水器4关闭，进而方便控制发酵罐1的温度，发酵过程中，在螺旋状搅拌叶15的作用下将发酵罐1底部的发酵液翻搅到上部，进而发酵更加充分，从而达到了很好的控制发酵罐1温度的效果，并对发酵液进行充分搅拌，使得发酵过程更加充分，提高了发酵效果，并且方便控制进出料，减少了操作人员的工作量。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，匀速进料管16外侧壁上端的左侧连通有进料斗19，进料斗19的外侧壁安装有控制阀34，匀速进料管16的内部安装有旋转杆20，旋转杆20的外侧壁固定连接有多个均匀分布的旋转叶21，匀速进料管16的左侧安装有第二电机
35，第二电机35的输出端贯穿匀速进料管16并于旋转杆20的左侧固定连接。
31.本实施例中：送料时，首先开启控制阀34，接着将发酵液通过进料斗19倒入匀速进料管16中，接下来启动第二电机35，第二电机35带动旋转杆20以及旋转杆20的外侧壁固定连接的旋转叶21转动，进而使得发酵液均匀且匀速的往发酵罐1内输送。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，发酵罐1外侧壁右侧的下端连通有取样管22，取样管22的外侧壁安装有第二阀门23。
33.本实施例中：取样时，开启第二阀门23，发酵罐1中的发酵液通过取样管22进入取样品中，进而具有方便取样的效果。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，发酵罐1外侧壁前端的上端安装有压力表24，发酵罐1外侧壁右侧的上端连通有泄压管25，泄压管25的外侧壁安装有泄压阀26
35.本实施例中：当通过压力表24观察到发酵罐1内部的压力过高时，开启泄压阀26，发酵罐1内部的气体通过泄压管25排出，进而具有方便控制发酵罐1内部压力的效果。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，发酵罐1的外侧壁下端固定连接有多个均匀分布的支撑块27，多个支撑块27的下端面均固定连接有支撑柱28，多个支撑柱28的下端面均固定连接有支撑板29，多个支撑板29的上端面四角处均贯穿开设有安装孔30。
37.本实施例中：通过在发酵罐1的外侧壁下端设置支撑块27，并在支撑块27的下端面固定连接支撑柱28，具有方便支撑发酵罐1的效果，通过在支撑柱28的下端面固定连接支撑板29，并在支撑板29的上端面贯穿开设安装孔30，进而具有方便将发酵罐1固定的效果。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一电机12的外侧壁设置有隔音盒31，隔音盒31的内部填充有隔音棉。
39.本实施例中：通过在第一电机12的外壁设置隔音盒31，并在隔音盒31的内部填充隔音棉，进而有效的降低了第一电机12产生的噪音。
40.作为本实用新型的一种技术优化方案，发酵罐1的外侧壁前端安装有刻度条32，刻度条32位于压力表24的下方。
41.本实施例中：通过在发酵罐1的外侧壁前端安装刻度条32，进而具有方便观察发酵罐1内部液位变化的情况。
42.作为本实用新型的一种技术优化方案，发酵罐1的外侧壁前端安装有控制面板33，控制面板33位于刻度条32的下方。
43.本实施例中：通过在发酵罐1的外侧壁前端安装控制面板33，进而具有方便控制该发酵罐1的效果。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：送料时，首先开启控制阀34，接着将发酵液通过进料斗19倒入匀速进料管16中，接下来启动第二电机35，第二电机35带动旋转杆20以及旋转杆20的外侧壁固定连接的旋转叶21转动，进而使得发酵液均匀且匀速的往发酵罐1内输送，并且将发酵罐1的内部底端设置为漏斗状，并在发酵罐1的底端设置出料管17，并在出料管17的外壁安装第一阀门18，具有方便控制进出料的效果，接着开启抽水泵10与循环泵11将热水器4中的热水通过进水管8注入加热腔7中对发酵罐1进行加热，对发酵罐1加热后的水通过出水管9进入到热水器4中进行加热，当热水器4中的水温度过高时，温度传感器5将检测到的信息传递给控制器6，控制器6控制热水器4关闭，进而方便控制发酵罐1的温度，发酵过程中，在螺旋状搅拌叶15的作用下将发酵罐1底部的发酵液翻搅到上部，进而发酵更
加充分，取样时，开启第二阀门23，发酵罐1中的发酵液通过取样管22进入取样品中，进而具有方便取样的效果。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。