精油用于分离胶粘连接的用途
1.在许多工业部门，尤其是在金属加工工业，例如汽车工业、商用车辆建造及其供应商工业中，或在机器和家用电器的生产中或在建筑工业中，越来越多地将相同或不同的金属和非金属基底以胶粘或密封方式互相粘合。这种类型的部件连接越来越多地替代常规连接工艺，如铆接、螺丝接合或焊接，因为粘合/密封提供许多技术优势。与传统连接工艺，如焊接、铆接、螺丝接合相比，粘合部件的松解和分离在很多情况下尚未令人满意地解决。
2.ep-a-735121描述了用于无残留和无损伤且可再次松解的胶粘连接的胶粘剂膜片，其由两面都有粘性的胶粘剂膜组成并具有从胶粘剂膜伸出的搭袢（anfasser），在此可通过朝胶粘连接平面方向拉动而使胶粘连接松解。但是，这种方法仅可用于胶粘剂膜的胶粘剂层为压敏胶粘剂的情况。但是，使用这种胶粘连接只能实现低拉伸强度或剥离强度，以使得这种方法仅可用于家庭领域中的小物品如挂钩等的固定。
3.de-a-42 30 116描述了胶粘剂组合物，其含有脂族多元醇与芳族二酐的共混物。这种胶粘剂组合物使得胶粘连接能够溶解在水性碱性体系中，具体提到碳酸钠溶液或碱金属氢氧化物溶液。建议使用这些可溶于水性碱性体系的胶粘剂以有效生产磁体部件和其它小部件，其中胶粘剂仅应该用于在材料加工过程中产生辅助胶粘连接。非常相似的胶粘剂也已知作为标签胶粘剂，其使得饮料瓶和类似容器上的标签可以在水性或水性碱性环境中松解。
4.de-a-43 28 108描述了用于地板覆盖物的胶粘剂和使用微波能量松解这些胶粘的地板覆盖物的方法。为此，胶粘剂应该是导电的并可借助微波装置软化。具体提出基于含有铜粉或铝粉的（水性）聚合物分散体的无溶剂接触型胶粘剂。根据该文献的教导，应该将胶粘的地板覆盖件放置在微波装置中以使胶粘连接松解，以便可以软化胶粘剂层，从而在胶粘剂层软化后可以手动分离地板覆盖件。
5.wo 94/12582描述了压敏胶粘剂，其基于水性聚合物分散体和溶解在有机溶剂中的胶粘剂以及增粘剂和增稠剂的混合物。这种压敏胶粘剂在宽温度范围内具有恒定粘合力并使得能够机械分离该胶粘连接。据称，这些胶粘连接适用于绝缘部件和/或装饰表面部件，例如绝缘材料或塑料膜的胶粘。
6.de-a-195 26 351描述了用于漆料、油墨和胶粘剂的溶剂凝胶，其基于有机溶剂，其中添加有润湿剂、增稠剂和其它常规试剂。作为具体应用领域，提到作为用于去除双组分漆层的剥离剂的用途。尽管提到这样的混合物也适用于双组分胶粘剂，但该文献没有提供关于松解这种胶粘连接的具体说明。
7.类似地，wo 87/01724描述了用于去除固化的多硫化物密封剂或涂层的组合物。在此，将基于烷基硫醇盐或苯基硫醇盐的碱金属硫醇盐或铵硫醇盐溶解在由二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺组成的溶剂或溶剂混合物或其与芳族溶剂如甲苯或二甲苯的混合物中，并施加到固化的多硫化物密封剂或涂料上，以便随后能够将这些从它们的基底，例如飞机油箱上除去。没有关于松解胶粘连接的说明。
8.在文章"reversible crosslinking in epoxy resins", journal of applied polymer science, 39, 1439至1457 (1990)中，v. r. sastri和g. c. tesoro描述了用4,
4'-二硫苯胺交联的具有各种环氧当量的环氧树脂。在此提出将该交联树脂研磨成600
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m尺寸的颗粒。然后将这种细磨粉末在二甘醇二甲醚、盐酸和三丁基膦的溶液中在回流下煮沸，直到该研磨树脂溶解。us-a-4,882,399中由相同作者作出类似公开。这两篇文献都没有关于可松解的胶粘连接的具体说明。
9.wo 99/07774描述了胶粘剂，其中至少一种构建组分含有二硫键或多硫键，并且其在固化后可通过施加基于巯基化合物的裂解剂的溶液再次松解。由此使得胶粘的部件开以通过化学手段在胶粘接点处再次分离。根据该文献的教导，裂解剂也可以以在室温下为惰性的形式混入胶粘剂制剂中，其中可在该试剂在升高的温度下活化后发生裂解。没有提到这种惰性形式的裂解剂的具体形式。
10.ep 2 668 226 b1公开了用于多层体系的分离介质，其由含有有机组分、水性组分和表面活性剂的纳米级分散体组成。该方法旨在回收光伏模块。
11.de-a-199 24 138描述了在粘合剂体系中包含具有铁磁性、亚铁磁性、超顺磁性或压电性质的纳米级颗粒的胶粘剂组合物。这些胶粘剂组合物适用于制造可松解的胶粘连接。在电磁辐射的作用下，可将这些胶粘连接如此高程度地加热，以使得可容易地松解该胶粘连接。
12.de-a-35 01 490描述了使用弹性体交联胶粘剂胶粘到汽车车身框架中的玻璃板。该板在其胶粘区域的表面上具有配备电源连接的导电条，其在其面向胶粘剂的一侧上带有由热可熔材料如软焊料或热塑性塑料形成的分离层。为了松解该胶粘连接，向导电条供应电流，使其变热，分离层熔融，并且该板可从车身上松解。
13.ep-a-0521825描述了可松解的胶粘连接，其中要互相粘合的部件借助在它们之间引入的胶粘条连接。这种胶粘条含有扁平热塑性分离元件。这种热塑性分离元件含有本征导电聚合物、导电炭黑、石墨、金属粉末、金属纤维或金属针、金属涂覆的填料、金属涂覆的玻璃微球、金属涂覆的纺织纤维或这些材料的混合物。当通过电流或供应辐射加热该胶粘连接时，这种热塑性分离层软化，以使得互相粘合的部件可与彼此机械分离。ep-a-521825具体提出在车辆建造中的直接玻璃装配法（direktverglasung）中使用这种可松解的胶粘连接。
14.在许多情况下尚未令人满意地解决胶粘的连接部件的松解和分离的另一个领域是所谓的多层复合材料。
15.用于例如包装食品的多层复合材料由至少两个以面形式互相粘合的膜层组成。膜是例如由聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺制成的聚合物膜，或铝膜，或它们由纸纤维或植物纤维组成。
16.多层复合材料通常含有可通过正面印刷或背面印刷（https://roempp.thieme.de/roempp4.0/do/data/rd-06-01930）施加到聚合物膜上的印刷油墨层。聚合物膜也可用铝蒸镀。在本发明中，带有印刷油墨或用铝蒸镀的聚合物膜被视为单层。
17.2层（双层复合材料）或3层（三层复合材料）通常用于食品包装。但是，具有多于三个层的多层复合材料也是可能的。
18.在许多情况下，各个层借助胶粘剂聚合物以面形式互相粘合。为此通常使用单组分或双组分聚氨酯胶粘剂聚合物，其在要粘合的层互相粘合之前作为无溶剂、含溶剂或水性胶粘剂施加到各自要粘合的至少一个层上。施加在各自要粘合的两个层之间的胶粘剂聚
合物的重量为0.5 g/m2至5 g/m2，取决于胶粘剂的类型。这不包括胶粘剂中可能存在的溶剂或水。例如基于聚氨酯的附着力促进剂也可以类似方式使用。这通常是例如共挤聚合物的情况，如上述具有乙烯-乙烯醇内层的共挤聚烯烃膜。胶粘剂或附着力促进剂不被视为层。
19.用于包装食品的多层复合材料的优点
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与其它类型的包装如玻璃或金属包装相比
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不仅是低成本和低重量，还有包装食品的空间需求小。
20.但是，多层复合材料具有缺点在于，在食品已食用后，它们只能困难地再次分离成各个膜层。可是，分离成各个层有利于聚合物或铝再次作为单一类型的材料返回到材料循环中。
21.德国包装法规定从2022年开始塑料包装的回收率为63%。在此，当回收得到尽可能高品质并且单一类型的塑料时是有利的。为了能够根据类型分拣各个膜层，这些层必须彼此分离。但是，这些层的分离并非轻而易举，因为交联的胶粘剂聚合物仅具有低溶解度。
22.现在已经开发出可用于各个膜组合或塑料的特殊分离方法。
23.例如，专利ep 0 543 302 b1公开了在脂肪酸的作用下和在密闭容器中在100℃至122℃下分离铝膜和聚乙烯膜或聚酯膜的方法。
24.该发明的缺点在于其只能分离所选的膜组合的事实。这种方法不可能用于分离所有用于食品包装的多层复合材料。
25.wo 2015/000681 a1描述了可用于从塑料废物中回收聚合物的溶剂型塑料回收法。该方法基于在链烷烃混合物中连同使用热稳定剂。在升高的温度下溶解在烃混合物中的聚合物在冷却时沉淀。机械分离出聚合物并通过施加真空除去存在于聚合物中的烃混合物，例如在排气式挤出机中。热稳定剂防止溶解的聚合物发生聚合物降解。所得聚合物含有50-1000 ppm的烃混合物。
26.us 2017/0080603 a1描述了分离包装材料的方法，其中分离液包含羧酸和溶胀剂，其中溶胀剂是烃溶剂，如甲苯、二甲苯、乙基苯、环己烷或十氢化萘，如烯烃、萜烯、酮、醚或酯。
27.因此仍然需要没有现有技术的缺点的用于分离借助胶粘互相粘合的连接部件的替代方法。
28.该方法应该尽可能在不连同使用危险物质或高度易燃物质的情况下实现，其应该对连接部件而言无破坏性并且应该实现连接部件的尽可能有效，即完全的分离。
29.通过含有选自酚类、苯丙素类和呋喃香豆素类的至少一种精油的分离介质用于分离借助胶粘互相粘合的连接部件的用途来实现该目的。
30.本发明的主题是含有选自酚类、苯丙素类和呋喃香豆素类的至少一种精油或由选自酚类、苯丙素类和呋喃香豆素类的至少一种精油组成的分离介质用于分离连接部件的组合件的用途，所述连接部件的组合件含有以下组件或由以下组件组成：i) 借助胶粘剂或胶粘剂混合物互相粘合的2个连接部件，或ii) 以如下方式互相粘合的多于2个连接部件，即在2个相邻连接部件之间在每种情况下存在胶粘剂或胶粘剂混合物，其中在每种情况下存在于2个互相粘合的相邻连接部件之间的胶粘剂或胶粘剂混合物可能相同或不同。
31.本发明的另一主题是通过用含有选自酚类、苯丙素类和呋喃香豆素类的至少一种精油或由选自酚类、苯丙素类和呋喃香豆素类的至少一种精油组成的分离介质处理而分离
连接部件的组合件的方法，所述连接部件的组合件含有以下组件或由以下组件组成i) 借助胶粘剂或胶粘剂混合物互相粘合的2个连接部件，或ii) 以如下方式互相粘合的多于2个连接部件，即在2个相邻连接部件之间在每种情况下存在胶粘剂或胶粘剂混合物，其中在每种情况下存在于2个互相粘合的相邻连接部件之间的胶粘剂或胶粘剂混合物可能相同或不同。
32.在实施方案ii)中，在每种情况下存在于2个互相粘合的相邻连接部件之间的胶粘剂或胶粘剂混合物优选相同。
33.在本发明中，胶粘剂混合物被理解为是指两种或更多种胶粘剂。这些可能彼此混合或并未彼此混合。对于3种或更多种胶粘剂，也可能混合一部分胶粘剂而未混合剩余部分的胶粘剂。这是例如以如下方式获得的胶粘剂层的情况，即首先将单一胶粘剂施加到一个连接部件上，然后将两种彼此混合的胶粘剂施加到其上，然后将第二个连接部件胶粘到如此获得的胶粘剂层上。
34.胶粘根据en 923（德国版en 923:2015）被定义为在连接部件之间用胶粘剂形成的粘合。
35.胶粘剂是能够通过表面粘附（附着力）及其内部强度（内聚力）粘合材料的非金属物质。其因此是仅通过制造过程中的（物理或化学）固化反应才形成其机械强度并在胶粘连接工艺中用于粘合各种连接部件的工艺材料。
36.连接部件被理解为是指互相持久粘合的两个或更多个工件（具有几何特定的形状或无形状物质）。连接工艺因此是用于将工件互相持久粘合的工艺。
37.当制造胶粘时，在施加胶粘剂之前可将至少一种预涂层（例如底漆、附着力促进剂或打底剂）施加到工件表面上以改进胶粘的附着力和/或稳定性。
38.在施加胶粘剂之前将打底剂施加到连接部件的表面上，其主要为了降低连接工件的吸收率（吸收能力）。
39.在施加胶粘剂之前将底漆或附着力促进剂施加到连接部件表面上，以主要用于改进胶粘的附着力和/或稳定性。
40.底漆、附着力促进剂、打底剂在施加后可化学或物理固化。
41.在进一步的描述中，预涂层、底漆、打底剂、附着力促进剂涉及固化（胶粘剂获得其内聚强度并且胶粘形成其物理和化学性质的过程）前和后的状态。
42.所用分离介质可以是精油或精油混合物本身、精油或精油混合物与其它物质的单相混合物、或含有精油的多相组合物，例如精油或精油混合物的水乳状液。
43.分离介质优选由精油或精油混合物的水乳状液组成。
44.在另一个优选的实施方案中，分离介质含有精油或精油混合物的水乳状液。在这一实施方案中，分离介质优选不含羧酸。
45.在该方法中优选使用基于所用的水体积计含有》 0.1体积%，特别优选≥ 0.5体积%，非常特别优选≥ 1体积%，再更优选≥ 10体积%的一种精油或多种精油的水乳状液。
46.可提到的选自酚类、苯丙素类和呋喃香豆素类的精油的实例包括香芹醇、香芹酚、百里香酚、芹菜脑、反式肉桂酸甲酯、顺式和反式茴香脑、莳萝油脑、草蒿脑、丁子香酚和芫荽异香豆精（coriandrin）。
47.精油可为天然来源，即获自植物或植物部分，或合成制备。
48.精油也可通过氧化、酯化或烷基化进行化学改性。
49.在上文提到的物质类别中，苯丙素类特别适用于根据本发明的方法。
50.化合物丁子香酚非常特别合适。
51.上文提到的选自酚类、苯丙素类和呋喃香豆素类的精油或这些油的混合物也可与选自无环和环状单萜烯和倍半萜烯物质类别的精油掺合用于根据本发明的方法。可提到的无环和环状单萜烯和倍半萜烯的实例包括罗勒烯、月桂烯、柠檬烯、α-萜品烯、水芹烯、α-蒎烯、莰烯、芳樟醇、香叶醇、薄荷醇、桧萜醇、冰片、橙花醛、香茅醛、香芹酮、薄荷酮、樟脑、茴香酮、薄荷呋喃、桉油精、anethofuran、乙酸香叶酯、乙酸芳樟酯、乙酸冰片酯、乙酸异冰片酯、法呢醇、法呢烯、α-没药醇、α-石竹烯、母菊薁和β-石竹烯。但是，优选使用仅选自酚类、苯丙素类和呋喃香豆素类的精油和精油混合物。
52.在一个优选实施方案中，该水乳状液含有基于所用的水体积计≥ 0.5体积%，优选≥ 0.9体积%的精油混合物，其中丁子香酚在该精油混合物中的体积比例为至少(≥) 1/3。
53.可以通过将表面活性物质，例如表面活性剂、乳化剂添加到水和精油的混合物中来提高该方法的有效性。
54.在另一实施方案中，分离介质除至少一种精油外还含有与其混溶的物质，如溶剂或增塑剂。
55.分离介质可用于分离借助胶粘剂互相粘合并由各种材料制成的连接部件，其中连接部件可由不同或相同的材料组成。
56.适用于生产连接部件的材料包括例如塑料、有机材料、木材、纸、金属和矿物质，如混凝土或石膏。
57.连接部件可以例如以膜、板或泡沫的形式存在，或具有复杂的三维形状。
58.连接部件可以面形式、在边缘处或以点形式互相粘合。
59.可使用该分离介质分离的材料的实例是多层复合材料、与膜层压的成型部件，如家具部件、用于汽车内部的装饰部件（内饰件）。
60.当选择胶粘剂时，本领域技术人员可使用大量不同的类型。用于粘合连接部件的胶粘剂可由不同的化学基础产品形成。在en 923（德语版en 923:2015）的第2.3章，g. habenicht所著的书籍"kleben"，第 5 版（isbn 3-540-26273-3）2005，springer verlag中提到合适胶粘剂的实例。特别使用聚氨酯胶粘剂，非常特别优选使用具有聚酯基团的聚氨酯胶粘剂。
61.当制造胶粘时，在施加胶粘剂之前可将预涂层（底漆、附着力促进剂和/或打底剂）施加到连接部件的至少一个表面上。任选使用的预涂层可由与胶粘剂相同的化学基础产品形成。可用的预涂层的实例是基于硅烷的预涂层或基于聚氨酯的预涂层，如硅烷底漆或聚氨酯底漆。优选使用基于聚氨酯的预涂层。
62.用于胶粘的预涂层可由与用于胶粘的一种/多种胶粘剂相同或不同的化学基础产品形成。所述一个/多个预涂层和一种/多种胶粘剂优选在它们的化学构建组分方面不同。
63.基于聚氨酯的预涂层和胶粘剂详细描述在现有技术中，例如在manufacturing flexible packaging, thomas dunn, isbn 978-0-323-264-36-5, ulrich meier westhues；polyurethane, lacke, kleb
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und dichtstoffe, isbn 978-3-86630-896-1中。这一列表不应该限制性解释。
64.在一个特定实施方案中，所用的一种/多种胶粘剂或预涂层可已含有分离介质，但分离介质没有与该一种/多种胶粘剂或预涂层接触。例如，该一种/多种胶粘剂或预涂层可含有包囊形式，优选微囊化形式的分离介质。
65.本发明的另一主题是如上所述的用途或方法，其特征在于在实施方案i)的情况下，胶粘剂是聚氨酯胶粘剂，优选含有聚酯基团的聚氨酯胶粘剂，或胶粘剂混合物含有至少一种聚氨酯胶粘剂，优选至少一种含有聚酯基团的聚氨酯胶粘剂，在实施方案ii)的情况下，至少一种胶粘剂是聚氨酯胶粘剂，优选含有聚酯基团的聚氨酯胶粘剂，和/或至少一种胶粘剂混合物含有聚氨酯胶粘剂，优选含有聚酯基团的聚氨酯胶粘剂。
66.存在于两个连接部件之间的胶粘剂或存在于两个连接部件之间的胶粘剂混合物在本发明中也被称为胶粘剂层。在本发明中，胶粘剂层例如被理解为是指将胶粘剂或胶粘剂混合物以面形式、在边缘处和/或以点形式施加到一个或多个连接部件上。
67.本发明的另一个主题还是如上所述的用途或方法，其特征在于在至少一个连接部件与至少一个胶粘剂层之间另外存在至少1个预涂层，优选基于硅烷的预涂层和/或基于聚氨酯的预涂层。
68.此外，本发明的另一个主题是如上所述的用途或方法，其特征在于至少一种粘合连接部件的胶粘剂或粘合连接部件的胶粘剂混合物和/或至少一个另外包含的预涂层含有包囊形式，优选微囊化形式的分离介质。
69.方法的描述:使待分离的材料与分离介质接触特定时间，尤其优选至少(≥) 30分钟，特别优选至少(≥) 1小时。
70.通过这种处理，将胶粘剂和/或任选存在的预涂层的强度如此减弱，以使得借助胶粘剂粘合的连接部件可通过轻微机械应力（例如剪切应力）分离。
71.为了提高该方法的有效性，任选将连接部件粉碎，例如使用切割磨机或切碎机。通过粉碎多层复合材料，增大分离介质与胶粘剂或预涂层之间的接触面积。因此改进分离介质渗透到胶粘剂层或预涂层中的渗透作用，并且可以更快实现胶粘剂层或预涂层的减弱。
72.例如通过将待分离的材料引入分离介质中或用分离介质涂覆待分离的材料，可以使待分离的材料与分离介质接触。
73.在该方法的一个特定实施方案中，所用胶粘剂或预涂层已含有分离介质，但分离介质没有与胶粘剂或预涂层接触。例如，胶粘剂或预涂层可能含有微囊化形式的分离介质。在这种情况下，分离介质仅在该方法的过程中才释放并通过从包囊中释放而与胶粘剂或预涂层接触。这可例如借助机械应力或加热实现。
74.有可能在分批法或连续法中进行操作方式。
75.在用分离介质处理后，将分离的材料任选通过筛分、通过过滤或通过离心与分离介质分离。仍然彼此粘附的材料（其在用分离介质处理后尚未彼此完全脱离）可通过机械手段，例如通过一对剪切辊彼此分离。
76.这些材料可通过已知的分离方法以单一类型的方式分离，例如通过浮选、悬浮或沉降行为、借助涡流分离（铝的分离）。
77.附着的精油可通过连同使用合适表面活性剂的洗涤工艺洗掉。
78.在任选将已经分离、清洁的材料干燥后，可将它们再次返回到材料循环中。
79.本发明的另一主题是连接部件的组合件，其含有以下组件或由以下组件组成：a) i) 借助胶粘剂或胶粘剂混合物互相粘合的2个连接部件，或ii) 以如下方式互相粘合的多于2个连接部件，即在2个相邻连接部件之间在每种情况下存在胶粘剂或胶粘剂混合物，其中在每种情况下存在于2个互相粘合的相邻连接部件之间的胶粘剂或胶粘剂混合物可能相同或不同，其中在实施方案i)和ii)中任选在至少一个连接部件和至少一个胶粘剂层之间另外存在至少1个预涂层，优选基于硅烷的预涂层和/或基于聚氨酯的预涂层，b) 包囊形式，优选微囊化形式的分离介质，其中所述包囊的分离介质包含在至少一种粘合连接部件的胶粘剂或粘合连接部件的胶粘剂混合物中和/或任选在至少一个另外包含的预涂层中，并且所述分离介质含有选自酚类、苯丙素类和呋喃香豆素类的至少一种精油或由选自酚类、苯丙素类和呋喃香豆素类的精油组成。
实施例
80.多层复合材料:多层复合材料1: 聚酯/印刷油墨//铝//聚乙烯eduscho espresso的包装（标签: 29.06.2020 l9031 h57/2 08:56）多层复合材料 2: 聚酯/印刷油墨//聚乙烯josera的"minivita"干狗粮聚酯和印刷油墨一起被视为层。//是指基于聚氨酯胶粘剂的胶粘剂层。
81.精油:下面提到的所有油的来源:慕尼黑sigma-aldrich丁子香酚(cas号97-53-0)
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苯丙素类反式茴香脑(cas号104-46-1) (苯丙素类)反式肉桂酸甲酯(cas no.: 1754-62-7) (苯丙素衍生物)芳樟醇(cas号78-70-6)
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单萜烯香茅醛(cas号106-23-0)
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单萜烯。
82.复合强度的测定:使用zwick 5kn allround台式试验机根据din 55533-5在180
°
剥离试验中测定膜层的复合附着力。所示值是五次单独测量的平均值。
83.实验1: 分离的目视检查(表1)多层复合材料用剪刀切割成尺寸大约1 cm 2
的正方形。将10片大约1 cm 2
的多层复合材料放置在用油浴加热并包含搅拌器、温度计和回流冷凝器的250毫升多颈烧瓶搅拌装置中。
84.在该搅拌装置中装入100毫升水，或含有0.1毫升、0.5毫升、1毫升或10毫升精油的
100毫升水，并加热到沸腾温度。烧瓶内容物在回流下在大约100℃下沸腾最多20小时。以1小时为间隔目视检查多层复合材料的分离。
85.多层复合材料1表1
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复合附着力没有变化/没有可见的分离效果-+:层在切边处分离+: 已以面形式可见的层离++:完全层离0:未测试%=体积%。
86.用萜烯类和苯丙素类都产生分离效果，其中苯丙素类的效果还大于萜烯类的效果。1%丁子香酚的加入导致复合材料在3小时后已完全松解。在纯水中，甚至在20小时后复合材料也没有分离。
87.实验2: 测定膜层的复合强度的降低(表2)从包装上切割出15 mm宽和20 cm长的多层复合材料的条带。在包含回流冷凝器的250毫升多颈烧瓶搅拌装置中，将条带在100毫升水或与1毫升丁子香酚或反式茴香脑混合的100毫升水中在回流下（p ~ 1巴）沸腾3小时。在沸腾后，将条带从装置中取出并在30分钟内测量复合附着力。使用zwick 5kn allround台式试验机根据din 55533-5在180
°
剥离试验中测定膜层的复合附着力。将膜复合材料的15 mm宽的条带的分离末端夹在zwick试验机的固定夹中。在测量过程中，将试验夹以100 mm/min的速率拉开。所示值是五次单独测量的平均值。
88.表2% = 体积%*: 膜复合材料无法分离。在实验中直接导致膜撕裂。
89.苯丙素类对胶粘剂层的减弱是显而易见的。在用水性混合物处理后，多层复合材料的复合强度明显低于仅用水处理的多层复合材料。