1.本发明涉及无机化工喷雾造粒技术领域，具体涉及一种应用于洗涤粉体助剂的颗粒包覆制备方法。
背景技术：
2.在洗涤剂中通常会使用到一些无机盐、碱作为助剂，可以增强洗涤效果，尤其针对油脂类污渍，例如纯碱可以使油脂皂化，使污渍转变为活性物，在洗掉污渍的同时还增加了活性物的含量，使洗涤效果大大增强。
3.目前常见的洗涤剂助剂包括碳酸钠、碳酸氢钠和硫酸钠。碳酸钠的制造工艺主要是侯氏制碱法，其产品颗粒偏小，容易结块，而且粉尘较多，在使用的过程中对环境和人体都会带来负面伤害。这种粉状的纯碱作为洗涤助剂，导致终端的洗涤剂产品容易分层，堆积密度不均匀，给用户带来一定的不方便性。碳酸氢钠加于洗涤剂中，用以降低物料的ph值，目前通常的造粒方法是通过螺旋挤出造粒。硫酸钠的产品颗粒也偏细，使用过程中容易产生大量的粉尘，而且与碳酸钠一样也会使洗涤剂产品分层。
4.为将碳酸钠、碳酸氢钠和硫酸钠等洗涤助剂更好地与洗涤成分相容，更好地发挥其在水体中的分散性能，避免使用过程中产生粉尘，现有技术对其合成制备方法以及后处理回收工艺做了大量研究。
5.例如，中国专利公开号：cn101112998a，名称：纯碱的制备方法，其公开的方法为，先制备zn(nh3)4co3氨水溶液，在zn(nh3)4co3氨水溶液中加入nacl，通nh3，过滤后用饱和氨水洗涤得na2co3·
h2o结晶，再溶于水中，去除不溶物，通入nh3析出na2co3·
h2o，过滤得na2co3·
h2o，烘干得无水重质碳酸钠产品。
6.中国专利公开号：cn1308020a，名称：绿色化工法纯碱生产工艺，同样是化学合成技术，其公开了蒸氨母液中的cacl2的回收利用方法，cacl2+h2o—
→
cao+2hcl
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，生成的盐酸作为产品分出,cao返回蒸氨。全工艺用天然气提供能源,燃烧产生的co2经提浓用作制取nahco3,浓缩产生的蒸汽冷凝成纯净水返工艺内,热交换热水供厂内或民用。
7.中国专利公开号：cn101148261a，名称：一种低磷、硼高纯无水碳酸钠及其制备方法，其公开的制备方法包括以下步骤：(a)将食用纯碱、净化水、烧碱加入到化料罐中反应、搅拌；(b)用泵将反应后的物料送到保温澄清桶内进一步反应；(c)从澄清桶抽出的清液进入过滤罐进行过滤，过滤后的滤液自流到滤液罐中；(d)用泵将所述的滤液罐中的清液打到蒸发器进行蒸发待结晶析出并达到40％～60％的体积固液比时出料；(e)将从蒸发器出来的物料送入离心机用水冲洗并进行固液分离；(f)将从所述的离心机分离出来的固体送入干燥床，进行物料干燥，采用该方法制造的纯碱产品磷、硼两项微量指标能够控制在5ppm以下。
8.中国专利公开号：cn101367532a，名称：轻质纯碱重化造粒工艺，其公开的水雾化蒸发器从汽固水合机底部送入高温水蒸汽，斗式提升机从汽蒸水合机顶部送入轻质纯碱物料，经分配盘，伞形筛向筛盘滚落，与水蒸汽接触受潮，落到筛盘上受到分料刷的刷洒，穿过
筛盘的筛眼呈大面积均匀向下洒漏，在洒漏落下的过程中与上升的高温水蒸汽碰撞接触，当吸收水分达到8％时，生成一水碱(na2co3·
h2o)，落到水合机底部的锥形漏斗，在“v”形料刷的刷拥下拥至出料口放出，再将物料送入干燥塔干燥脱水制得重质纯碱成品。
9.中国专利公开号：cn106140011a，名称：一种无水硫酸钠粉料的造粒方法，其公开的方法是用含10wt％～25wt％的na2so4溶液作粘结剂，将无水硫酸钠在圆盘造粒机中造粒、干燥、筛分、包装得φ1mm～φ5mm球形颗粒状无水硫酸钠。产品中na2so4含量≥98.0％、硬度≥10n/cm2，其产品具有颗粒光滑、均匀、硬度高、纯度高等优点。
10.现有技术均是从合成制备方法以及后处理回收工艺方面进行研究，而且碳酸氢钠、硫酸钠粉体基本都是通过机械作用力挤出造粒，其方法陈旧，副产较多，颗粒偏大，干燥困难等缺陷。
技术实现要素：
11.针对上述问题，本技术的目的是提高粉体助剂与洗涤成分的相容性,更好地发挥助剂在水体中的分散性能，同时降低粉尘的颗粒包覆的制备方法。
12.本技术提出了一种应用于洗涤粉体助剂的颗粒包覆制备方法，包括以下步骤，（s1）将纯碱、硫酸钠或碳酸氢钠洗涤粉体助剂加入具备物理机械作用力的反应混合器中，通热风预热；（s2预热好的具备粘结附着性能的溶液喷入包覆预热后的洗涤粉体助剂，所述具备粘结附着性能的溶液选自羧甲基纤维素钠、丙烯酸-马来酸共聚物盐、五水偏硅酸钠、聚丙烯酰胺、三乙醇胺中的一种或若干种；（s3）接着在外层喷包可溶性无机盐的水溶液，所述可溶性无机盐选自硫酸钠、硫酸镁、氯化钠中的一种或若干种；烘干后即得包覆型洗涤助剂颗粒成品。
13.进一步，所述纯碱、硫酸钠或碳酸氢钠为轻质或重质。
14.进一步，（s1）中，所述具备物理机械作用力的反应混合器为锥型混合器或螺旋混合器。
15.进一步，（s1）中，所述预热温度为30℃～60℃。
16.进一步，（s2）中，所述预热好的具备粘结附着性能的物质，其喷洒速率为5 kg/min～10 kg/min，包覆后的洗涤粉体助剂其包覆物为洗涤粉体助剂物料量的2%～10%。
17.进一步，（s2）中，所述预热好的具备粘结附着性能的物质，其包覆物为所述洗涤粉体助剂物料量的6%～7.5%。
18.进一步，（s3）外层喷包可溶性无机盐水溶液的喷洒速率为5 kg/min～10 kg/min,其喷洒量为所述洗涤粉体助剂物料量的4%～6%。
19.进一步，所述烘干温度为90℃～120℃，包覆型洗涤助剂颗粒粒径为300 um～500 um，粒径小于200 um的占比小于0.4%～0.8%，水份为0.8%～1.2%，堆密度为1.05 g/ml～1.14 g/ml。
20.上述技术方案具有如下优点或有益效果：包覆后的助剂颗粒不仅解决产品颗粒偏小、易结块和产品的粉尘较多的缺点，同时通过包覆硫酸钠、硫酸镁、氯化钠等相容性的物质，加快其在洗涤助剂中的溶解性，提高其使用价值。
具体实施方式
21.实施例1将2000 kg轻质或重质纯碱投入双锥混合器中，向所述双锥混合器中通30℃热风预热纯碱。纯碱预热好后，喷入预热好的5%丙烯酸-马来酸共聚物盐溶液包衣，丙烯酸-马来酸共聚物盐溶液用量为120 kg，喷洒速率6 kg/min；接着再喷洒5%硫酸钠溶液100 kg，其喷洒速率8 kg/min，后烘干，烘干温度90℃。烘干所得产品的粒径90%分布在300 um～500 um，粒径小于200 um的占比小于0.6%,平均粒径为426 um；水份(wt%，2hours，140℃)为1.2%；堆密度1.05 g/ml。
22.实施例2将2000kg硫酸钠（轻质、重质）进入双锥混合器中，通40℃热风预热硫酸钠；硫酸钠预热好后，喷入预热好的4%羧甲基纤维素钠溶液包衣。羧甲基纤维素钠溶液150kg喷洒速率6 kg/min；再喷洒5%硫酸镁溶液100kg，其喷洒速率7 kg/min，最后烘干，烘干温度115℃。烘干所得产品的粒径90%分布在300 um～500 um，粒径小于200 um的占比小于0.8%,平均粒径为407 um；水份(wt%，2hours，140℃)为0.8%；堆密度1.14 g/ml。
23.实施例3将2000kg碳酸氢钠（轻质、重质）进入双锥混合器中，通50℃热风预热碳酸氢钠；碳酸氢钠预热好后，喷入预热好的5%五水偏硅酸钠溶液包衣。五水偏硅酸钠溶液120kg喷洒速率9 kg/min；再喷洒5%硫酸钠溶液100 kg，其喷洒速率5 kg/min，最后烘干，烘干温度105℃。烘干所得产品的粒径90%分布在300 um～500 um，粒径小于200 um的占比小于0.7%,平均粒径为498 um；水份(wt%，2hours，140℃)为1.0%；堆密度1.07 g/ml。
24.实施例4将2000kg碳酸氢钠（轻质、重质）进入双锥混合器中，通60℃热风预热碳酸氢钠；碳酸氢钠预热好后，喷入预热好的5%五水偏硅酸钠溶液包衣。五水偏硅酸钠溶液120 kg喷洒速率8 kg/min；再喷洒5%硫酸钠溶液100kg，其喷洒速率10 kg/min，最后烘干，烘干温度120℃。烘干所得产品的粒径90%分布在300 um～500 um，粒径小于200 um的占比小于0.4%,平均粒径为498 um；水份(wt%，2hours，140℃)为1.0%；堆密度1.04 g/ml。
25.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制。在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。