一种可降解环保安全型保鲜膜及制备方法与流程

1.本发明涉及保鲜膜加工技术领域，具体为一种可降解环保安全型保鲜膜及制备方法。


背景技术：

2.保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类：第一种是聚乙烯，简称pe；第二种是聚氯乙烯，简称pvc；第三种是聚偏二氯乙烯，简称pvdc。
3.现如今市面上主流的保鲜膜是以pe、pvc和pvdc为原料来生产的，虽然无毒无污染，但是制成的保鲜膜难以降解，只能以集中填埋或者焚烧的形式进行处理，极易造成白色污染，不利于环保，现如今可降解的保鲜膜大多以pla作为原料来生产，虽然可降解，但以pla为原料生产的保鲜膜熔点和结晶度低，并且强度较差，容易破裂，降低了产品的质量，同时生产过程中原料混合不均匀会造成保鲜膜质量不一的情况，并且挤出时不能完全去除原料中的气泡，降低了产品的合格率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可降解环保安全型保鲜膜及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解环保安全型保鲜膜，配方包括：pla母料、pha母料、pva母料、增塑剂、消泡剂、抗菌剂、防雾剂和白油，各组分的重量份数分别是：70-80份的pla母料、20-25份的pha母料、10-20份的pva母料、1-3份的增塑剂、0.1-0.15份的消泡剂、2-5份的抗菌剂、1-4份的防雾剂和0.1-0.3份的白油。
6.优选的，所述增塑剂为甘油、山梨醇和低聚物peg其中一种或者多种混合物。
7.优选的，所述消泡剂为硅醚共聚类消泡剂、改性聚二甲基硅氧烷和聚氧乙烯氧丙烯甘油其中一种或者多种混合物。
8.优选的，所述抗菌剂为无机抗菌粉bc36。
9.一种可降解环保安全型保鲜膜的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，原料粉碎；步骤三，混合搅拌；步骤四，加热混合；步骤五，超声混合；步骤六，真空处理；步骤七，流延成膜；步骤八，分切入库。
10.其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取70-80份的pla母料、20-25份的pha母料、10-20份的pva母料、1-3份的增塑剂、0.1-0.15份的消泡剂、2-5份的抗菌剂、1-4份的防雾剂和0.1-0.3份的白油。
11.其中在上述步骤二中，选取步骤一中称取的pla母料、pha母料和pva母料依次加入到粉碎机中进行粉碎，分别制成pva母料粉末、pha母料粉末和pva母料粉末备用。
12.其中在上述步骤三中，将步骤二中粉碎之后的pva母料粉末、pha母料粉末和pva母料粉末投入到搅拌釜中进行搅拌混合，制成混合粉末备用。
13.其中在上述步骤四中，将步骤三中制成的混合粉末投入到反应釜中，进行加热熔融，随后将步骤一中称取的增塑剂、消泡剂、抗菌剂、防雾剂和白油依次加入到反应釜中，边加热边搅拌混合，制成液态熔融混合物备用。
14.其中在上述步骤五中，利用超声波发生器对步骤四中制成的液态熔融混合物进行超声处理，超声处理时间为5-10min，处理完成后保温备用。
15.其中在上述步骤六中，利用真空泵对步骤五中超声处理完成后的混合物进行抽真空，消除混合物中的气泡，完成后利用造粒机对混合物进行造粒，制成混合原料颗粒备用。
16.其中在上述步骤七中，取用双螺杆挤出机，对双螺杆挤出机进行预热，预热温度为90-100℃，预热时间为30-40min，预热完成后将步骤六中制成的混合原料可以投入到双螺杆挤出机进行熔融挤出，随后进过t型模流延制成薄膜，随后薄膜经过冷却区的冷却后制成保鲜膜半成品。
17.其中在上述步骤八中，对步骤七中制成的保鲜膜成品进行分切和绕卷，随后利用包装机进行包装，制成保鲜膜成品，随后将保鲜膜成品送入仓库保存。
18.优选的，所述步骤二中，破碎机的转速为1200-1500r/min，破碎时间为5-10min。
19.优选的，所述步骤三中，搅拌釜的搅拌速度为350-500r/min，搅拌时间为3-5min。
20.优选的，所述步骤四中，反应釜中的温度为200-220℃，反应时间为10-20min。
21.优选的，所述步骤六中，抽真空的真空度为0.2-0.5pa，抽真空时间为60-70min。
22.优选的，所述步骤七中，双螺杆挤出机的第一段温度为275-280℃，第二段温度为280-285℃，第三段温度为280-300℃，第四段温度为290-310℃。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明生产的保鲜膜无毒无味，安全可降解，无需焚烧和填埋处理，有利于减少白色污染，有利于环保。
24.2.本发明采用pla作为主料，辅助添加pva和pha来生产保鲜膜，三中原料均可生物降解，并且有效的改善了pla的熔点低和结晶度低的问题，有利于提升保鲜膜的整体品质，同时增强了保鲜膜的强度。
25.3.本发明通过消泡剂的加入以及抽真空处理，大大降低了原料中气泡的数量，有利于提升保鲜膜的质量，同时将pla母粒、pva母粒和pha母粒切碎后混合，并且辅助超声波混合，有利于提升原料的混合均匀程度。
附图说明
26.图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：实施例1：
一种可降解环保安全型保鲜膜，配方包括：pla母料、pha母料、pva母料、增塑剂、消泡剂、抗菌剂、防雾剂和白油，各组分的重量份数分别是：70份的pla母料、20份的pha母料、10份的pva母料、1份的增塑剂、0.1份的消泡剂、2份的抗菌剂、1份的防雾剂和0.1份的白油，且增塑剂为甘油、山梨醇和低聚物peg其中一种或者多种混合物，消泡剂为硅醚共聚类消泡剂、改性聚二甲基硅氧烷和聚氧乙烯氧丙烯甘油其中一种或者多种混合物，抗菌剂为无机抗菌粉bc36。
29.一种可降解环保安全型保鲜膜的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，原料粉碎；步骤三，混合搅拌；步骤四，加热混合；步骤五，超声混合；步骤六，真空处理；步骤七，流延成膜；步骤八，分切入库。
30.其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取70份的pla母料、20份的pha母料、10份的pva母料、1份的增塑剂、0.1份的消泡剂、2份的抗菌剂、1份的防雾剂和0.1份的白油。
31.其中在上述步骤二中，选取步骤一中称取的pla母料、pha母料和pva母料依次加入到粉碎机中进行粉碎，且破碎机的转速为1300r/min，破碎时间为10min，分别制成pva母料粉末、pha母料粉末和pva母料粉末备用。
32.其中在上述步骤三中，将步骤二中粉碎之后的pva母料粉末、pha母料粉末和pva母料粉末投入到搅拌釜中进行搅拌混合，且搅拌釜的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为5min，制成混合粉末备用。
33.其中在上述步骤四中，将步骤三中制成的混合粉末投入到反应釜中，进行加热熔融，随后将步骤一中称取的增塑剂、消泡剂、抗菌剂、防雾剂和白油依次加入到反应釜中，边加热边搅拌混合，反应釜中的温度为220℃，反应时间为15min，制成液态熔融混合物备用。
34.其中在上述步骤五中，利用超声波发生器对步骤四中制成的液态熔融混合物进行超声处理，超声处理时间为10min，处理完成后保温备用。
35.其中在上述步骤六中，利用真空泵对步骤五中超声处理完成后的混合物进行抽真空，且抽真空的真空度为0.2pa，抽真空时间为60min，消除混合物中的气泡，完成后利用造粒机对混合物进行造粒，制成混合原料颗粒备用。
36.其中在上述步骤七中，取用双螺杆挤出机，对双螺杆挤出机进行预热，预热温度为100℃，预热时间为40min，预热完成后将步骤六中制成的混合原料可以投入到双螺杆挤出机进行熔融挤出，双螺杆挤出机的第一段温度为275℃，第二段温度为280℃，第三段温度为300℃，第四段温度为310℃，随后进过t型模流延制成薄膜，随后薄膜经过冷却区的冷却后制成保鲜膜半成品。
37.其中在上述步骤八中，对步骤七中制成的保鲜膜成品进行分切和绕卷，随后利用包装机进行包装，制成保鲜膜成品，随后将保鲜膜成品送入仓库保存。
38.实施例2：一种可降解环保安全型保鲜膜，配方包括：pla母料、pha母料、pva母料、增塑剂、消泡剂、抗菌剂、防雾剂和白油，各组分的重量份数分别是：80份的pla母料、25份的pha母料、20份的pva母料、3份的增塑剂、0.15份的消泡剂、5份的抗菌剂、4份的防雾剂和0.3份的白油，且增塑剂为甘油、山梨醇和低聚物peg其中一种或者多种混合物，消泡剂为硅醚共聚类消泡剂、改性聚二甲基硅氧烷和聚氧乙烯氧丙烯甘油其中一种或者多种混合物，抗菌剂为
无机抗菌粉bc36。
39.一种可降解环保安全型保鲜膜的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，原料粉碎；步骤三，混合搅拌；步骤四，加热混合；步骤五，超声混合；步骤六，真空处理；步骤七，流延成膜；步骤八，分切入库。
40.其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取80份的pla母料、25份的pha母料、20份的pva母料、3份的增塑剂、0.15份的消泡剂、5份的抗菌剂、4份的防雾剂和0.3份的白油。
41.其中在上述步骤二中，选取步骤一中称取的pla母料、pha母料和pva母料依次加入到粉碎机中进行粉碎，且破碎机的转速为1300r/min，破碎时间为10min，分别制成pva母料粉末、pha母料粉末和pva母料粉末备用。
42.其中在上述步骤三中，将步骤二中粉碎之后的pva母料粉末、pha母料粉末和pva母料粉末投入到搅拌釜中进行搅拌混合，且搅拌釜的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为5min，制成混合粉末备用。
43.其中在上述步骤四中，将步骤三中制成的混合粉末投入到反应釜中，进行加热熔融，随后将步骤一中称取的增塑剂、消泡剂、抗菌剂、防雾剂和白油依次加入到反应釜中，边加热边搅拌混合，反应釜中的温度为220℃，反应时间为15min，制成液态熔融混合物备用。
44.其中在上述步骤五中，利用超声波发生器对步骤四中制成的液态熔融混合物进行超声处理，超声处理时间为10min，处理完成后保温备用。
45.其中在上述步骤六中，利用真空泵对步骤五中超声处理完成后的混合物进行抽真空，且抽真空的真空度为0.2pa，抽真空时间为60min，消除混合物中的气泡，完成后利用造粒机对混合物进行造粒，制成混合原料颗粒备用。
46.其中在上述步骤七中，取用双螺杆挤出机，对双螺杆挤出机进行预热，预热温度为100℃，预热时间为40min，预热完成后将步骤六中制成的混合原料可以投入到双螺杆挤出机进行熔融挤出，双螺杆挤出机的第一段温度为275℃，第二段温度为280℃，第三段温度为300℃，第四段温度为310℃，随后进过t型模流延制成薄膜，随后薄膜经过冷却区的冷却后制成保鲜膜半成品。
47.其中在上述步骤八中，对步骤七中制成的保鲜膜成品进行分切和绕卷，随后利用包装机进行包装，制成保鲜膜成品，随后将保鲜膜成品送入仓库保存。
48.实施例3：一种可降解环保安全型保鲜膜，配方包括：pla母料、pha母料、pva母料、增塑剂、消泡剂、抗菌剂、防雾剂和白油，各组分的重量份数分别是：78份的pla母料、22份的pha母料、15份的pva母料、2份的增塑剂、0.12份的消泡剂、3份的抗菌剂、2.5份的防雾剂和0.2份的白油，且增塑剂为甘油、山梨醇和低聚物peg其中一种或者多种混合物，消泡剂为硅醚共聚类消泡剂、改性聚二甲基硅氧烷和聚氧乙烯氧丙烯甘油其中一种或者多种混合物，抗菌剂为无机抗菌粉bc36。
49.一种可降解环保安全型保鲜膜的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，原料粉碎；步骤三，混合搅拌；步骤四，加热混合；步骤五，超声混合；步骤六，真空处理；步骤七，流延成膜；步骤八，分切入库。
50.其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取78份的pla母料、22份
的pha母料、15份的pva母料、2份的增塑剂、0.12份的消泡剂、3份的抗菌剂、2.5份的防雾剂和0.2份的白油。
51.其中在上述步骤二中，选取步骤一中称取的pla母料、pha母料和pva母料依次加入到粉碎机中进行粉碎，且破碎机的转速为1300r/min，破碎时间为10min，分别制成pva母料粉末、pha母料粉末和pva母料粉末备用。
52.其中在上述步骤三中，将步骤二中粉碎之后的pva母料粉末、pha母料粉末和pva母料粉末投入到搅拌釜中进行搅拌混合，且搅拌釜的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为5min，制成混合粉末备用。
53.其中在上述步骤四中，将步骤三中制成的混合粉末投入到反应釜中，进行加热熔融，随后将步骤一中称取的增塑剂、消泡剂、抗菌剂、防雾剂和白油依次加入到反应釜中，边加热边搅拌混合，反应釜中的温度为220℃，反应时间为15min，制成液态熔融混合物备用。
54.其中在上述步骤五中，利用超声波发生器对步骤四中制成的液态熔融混合物进行超声处理，超声处理时间为10min，处理完成后保温备用。
55.其中在上述步骤六中，利用真空泵对步骤五中超声处理完成后的混合物进行抽真空，且抽真空的真空度为0.2pa，抽真空时间为60min，消除混合物中的气泡，完成后利用造粒机对混合物进行造粒，制成混合原料颗粒备用。
56.其中在上述步骤七中，取用双螺杆挤出机，对双螺杆挤出机进行预热，预热温度为100℃，预热时间为40min，预热完成后将步骤六中制成的混合原料可以投入到双螺杆挤出机进行熔融挤出，双螺杆挤出机的第一段温度为275℃，第二段温度为280℃，第三段温度为300℃，第四段温度为310℃，随后进过t型模流延制成薄膜，随后薄膜经过冷却区的冷却后制成保鲜膜半成品。
57.其中在上述步骤八中，对步骤七中制成的保鲜膜成品进行分切和绕卷，随后利用包装机进行包装，制成保鲜膜成品，随后将保鲜膜成品送入仓库保存。
58.各实施例性质对比如下表：
。
59.基于上述，本发明生产的保鲜膜无毒环保可降解，无需填埋和焚烧，直接降解处理，减少了白色污染，有利于环保，同时本发明采用pla母料作为主料，pha母料和pva母料作为辅料来制备保鲜膜，三种原料混合特性互补，有利于提高保鲜膜的熔点和结晶度，同时提升了保鲜膜的强度，并且生产的过程中对pla母料、pha母料和pva母料进行破碎混合，对熔融混合原料进行超声处理，提升了各原料的混合均匀程度，同时配方中加入了消泡剂，并且采用真空抽气处理，降低了原料中气泡的含量，有利于提升产品的质量。
60.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。