一种有香味的新型牛皮材料及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及皮料制作技术领域，尤其涉及一种有香味的新型牛皮材料及其制作工艺。


背景技术：

2.现在市面上的牛皮材料有很多种分法，有根据皮料本身种类的分法，比如黄牛皮、水牛皮、牦牛皮等；也有根据产地的分法，如国内山东牛皮、河南牛皮、意大利进口牛皮等；也有根据皮面的风格进行划分，如纳帕风格、油蜡风格、磨砂风格等；也有根据张福大小进行划分的，如小尺寸的胎牛皮、大尺寸的中牛皮等；以上的皮料基本上都是根据皮料的产地、风格、大小等来进行划分，也有根据材料的功能进行划分的，比方说防水皮料，防臭皮料等。
3.但是现有技术中没有开发出能够持久散发香味的皮料。


技术实现要素：

4.本发明旨在提供一种有香味的新型牛皮材料的制作工艺，所要解决的技术问题包括如何使皮料能够持久散发香味，并使利用这种有香味的新型牛皮材料制成的鞋子在穿着的过程中散发常规香水的味道。
5.本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种有香味的新型牛皮材料的制作工艺，包括以下步骤：第一、浸酸和鞣制：在皮料的浸酸和鞣制过程中加入香水材料，香水材料采用的是微胶囊技术，这里的微胶囊技术就是一种将微胶囊包埋在皮料里面，也就是微胶囊包埋技术，是将固体的颗粒、液体微滴或者是气体材料，用高分子化合物等在其外部生成一层连续薄膜，然后对这些固体的颗粒、液体微滴或者是气体材料进行包裹，形成具有核壳结构小粒子的方法。这种内部包裹材料的球形粒子，直径大约只有头发丝直径的十分之一到千分之一，称为微胶囊。香水微胶囊材料一般是将化学的或者天然的香料、精油等材料在水中进行包裹，可保护香精不受外界环境的影响，减少挥发性，减少香气的逸出并通过特定条件（如摩擦）控制香气的持续释放。同时该香精材料内热性能好，能耐150-200℃的加热条件，另外持久留香，在20℃条件下，持香时间一年以上。可以通过调整微胶囊球体的大小、厚薄等数据，来适应不同的皮料。该微胶囊材料与水相容性很好，非常适合香水皮料的加工和生产；使所述的香水微胶囊材料（后称香水材料）渗入皮料纤维；通过浸酸以抑制酶的作用，进一步松散纤维，使皮板纤维组织软化膨胀，同时使香水材料的香水味道与皮革纤维组织深层融合，为鞣制工序中香水材料与皮革纤维组织的更好结合作好准备；通过鞣制使裸皮的蛋白质提高收缩温度，使皮革纤维组织收缩与稳定，并在皮革纤维组织收缩与稳定的过程中使香水材料的香味锁定在皮料中，香味与纤维组织结合在一起；第二、复鞣：
所述的复鞣在转鼓里面完成，在复鞣过程中向皮料再次添加所述的香水材料，改善皮质手感，改变蓝湿皮的颜色的均匀性和一致性，提高皮面的耐磨性和压花的定型性，提供抗水性或防水性的预处理，增进抗汗性、水洗牢度、热传达性和/或可燃性，利用填充方式使皮身的腹部及颈部与皮身的其他部位的纤维密度一致，增加成革的使用率；同时使所述香水材料的香水味与皮料的纤维组织进一步结合，使得所述香水材料能随着皮革的延展拉伸变化而不断释放香水味；第三、挤水伸展和干燥：通过挤水伸展和干燥把皮革中的水分降低，降低皮革皱纹，使皮革增大张幅，促进化工原料与纤维间的结合，使染料与纤维进一步结合，达成稳定；第四、喷涂刷浆：通过喷涂刷浆弥补皮料各部位间毛孔的粗细不均，同时在喷涂刷浆过程中向皮料再次添加所述的香水材料，使所述的香水材料再一次进入到一些不均匀的毛孔中去。
6.优选地，所述的香水材料是采用微胶囊技术结合香奈儿邂逅清新、古驰的罪爱燃情、熏衣草、清香海洋和/或木棉花5种香味制作而成的微纳米香水材料。
7.进一步优选地，在所述的浸酸和鞣制之前，还包括毛皮分选和组批、过重和投产入鼓、浸水、去肉、浸灰、卸皮、片皮、碱皮入鼓、脱灰和软化过程；在浸酸和鞣制与复鞣之间，还包括蓝皮入库、订单分选组批、挤水伸展、削匀、品检测量和修边过程；在复鞣和喷涂刷浆之间，还包括静置、中和、填充染色、加脂固定、卸皮搭马、真空干燥、挂晾干燥、烘干干燥、回潮静置、振软、皮胚检测检验、摔软、绷板、压板、磨革和抛光过程；在喷涂刷浆之后，还包括滚光压板以及成品检验分级、包装和成品入库出货过程。
8.优选地，在复鞣前首先通过漂洗将皮料表面的碱和硅酸盐进行稀释水洗，调节ph值为复鞣做准备；在漂洗后通过中和去除皮内的游离酸和游离的铬离子，减少阳离子电荷，降低阴离子助剂的反应，使阴离子助剂能够完全渗透及分散均匀。
9.优选地，在复鞣后进行染色和加脂，通过加脂流程滋润脱水后纤维间的结构，使革纤维柔软；强化和填充皮革纤维得到丰满的皮料；保持成革具有延伸性、抗张强度、防水和渗水汽性；增加成革对化料的稳定性。
10.优选地，在所述的挤水伸展过程中，通过伸展将牛头、颈、腹和腹肷部的皱纹打开，增大张幅；且使皮身达成一定的平整度及粒面愈合；通过挤水将含有80%水分的皮料中的水分降到40-45%，为“真空、干燥”做准备。
11.进一步优选地，在所述的干燥过程中，进一步打开牛头、颈、腹和腹肷部的皱纹，增强粒面的平滑度和细腻度，根据产品要求降低皮胚含水量，促进化料与纤维间的结合，使皮张平整无折痕，增大皮张张幅；将带有含≥40%水分的半成品皮料，通过空气流通方式进行干燥，使皮料纤维间的含水量达到16-18%；使单宁、复鞣剂、油脂、染料以及所述的香水材料与皮料纤维更进一步结合，达成稳定。
12.进一步优选地，在干燥过程完成后还包括静置流程，通过静置让纤维层和粒面层的水分子充分活动，与网状层间的含水量以及香水气味保持均匀一致，达成牛皮各部位软硬度一致。
13.优选地，皮料经过3-4次喷涂，喷料机为玻璃封闭式，防止灰尘污染及化料外扬。
14.本技术的另一方面是提供一种有香味的新型牛皮材料，该有香味的新型牛皮材料
通过上述的制作工艺制作而成。
15.有益效果与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的有香味的新型牛皮材料的制作工艺在毛皮到蓝湿皮的浸酸和鞣制过程中第一次加入香水材料，在水场的后半部分，也就是蓝湿皮到皮胚过程中的复鞣这个流程中再次加入香水材料，最后为了补强这个香水的浓度和持久性，在最后涂饰的其中一个流程中也会加入这样的香水材料，这个流程就是喷涂刷浆过程。所述香水材料的香味具有优良的亲水性和相容性，100%渗入皮料纤维，无皮肤刺激性，无甲醛及其他有毒成分，环保，耐热性能好，防臭防污，通过三道特别流程的渗透和复鞣、喷涂等过程，香味可以持久留香2年以上。
附图说明
16.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
17.图1是本发明所述的有香味的新型牛皮材料的制作工艺的整体结构示意图。
具体实施方式
18.在下文中更详细地描述了本发明以有助于对本发明的理解。
19.牛皮的制作过程整体上讲可以分为两个大的过程：水场+后涂饰。其中水场又分为从毛皮到蓝湿皮和从蓝湿皮到皮胚两个制作流程；后涂饰是皮胚到成品皮的过程。本技术研发的香水皮料的制作过程主要是在水场过程，即主要是在从毛皮到蓝湿皮的浸酸和鞣制过程中第一次加入香水材料；另外一个过程就是在水场的后半部分，也就是蓝湿皮到皮胚过程中的复鞣这个流程。最后为了补强这个香水的浓度和持久性，在最后涂饰的其中一个流程中也会加入这样的香水材料，这个流程就是喷涂刷浆过程。
20.如图1所示，本发明所述的有香味的新型牛皮材料的制作工艺包括以下步骤：毛皮检验入库：包括毛皮分选和组批、过重和投产入鼓、浸水、去肉、浸灰、卸皮；碱皮检验分级：包括片皮、碱皮入鼓、脱灰、软化、浸酸和鞣制；蓝皮检验分级：包括蓝皮入库、订单分选组批、挤水伸展、削匀、品检测量、修边、复鞣、静置、中和、填充染色、加脂固定、卸皮搭马、真空干燥、挂晾干燥、烘干干燥、回潮静置、振软、皮胚检测检验、摔软、绷板、压板、磨革、抛光、喷涂刷浆、滚光压板；以及成品检验分级、包装和成品入库出货。
21.以上是整个皮革的制作过程，下面详细介绍香水皮料的三个关键节点和作用：第一道流程：浸酸和鞣制整个皮料的生产过程中，在水场前半场的浸酸和鞣制中需要加入香水材料，这个香水材料主要是微纳米新材料，采用微胶囊技术，结合国际大牌香奈儿邂逅清新/古驰的罪爱燃情/熏衣草/清香海洋/木棉花5种香味，精选进口荷兰西弗里斯兰纯正黑白花牛，香味具有优良的亲水性和相容性，100%渗入皮料纤维，无皮肤刺激性，无甲醛及其他有毒成分，环保，耐热性能好，防臭防污，通过这三道特别流程的渗透和复鞣、喷涂等过程，香味可以持
久留香2年以上。
22.微胶囊技术即微胶囊包埋技术，是将固体颗粒、液体微滴或气体，用高分子化合物等在其外部生产一层连续薄膜进行包覆，形成具有核壳结构小粒子的方法，这种内部包裹芯材的球形粒子，直径大约只有头发丝直径的十分之一到千分之一，称为微胶囊。其中香精微胶囊是用包覆技术将化学香精香料或者天然精油（香水材料）在水中进行包覆。香水的微胶囊化可保护香水不受外界环境影响，减少挥发性和接触毒性，减少香气的逸出并通过特定条件（例如摩擦）控制香气的持续释放。
23.a、浸酸的目的是抑制酶的作用，进一步松散纤维，使皮板纤维组织软化膨胀，这个时候通过微胶囊技术制成的纳米香水新材料与皮革纤维组织通过作用，使这个香水味道与纤维组织深层融合，再为鞣制工序更好的结合作准备。
24.b、鞣制目的主要有两个作用：1、是使裸皮的蛋白质提高收缩温度，转变成稳定不会腐烂，具有抗潮防霉，柔软、丰满、坚固、耐用。通过收缩温度，香水材料的特性随着皮料纤维组织的收缩与稳定，香味的特性也被牢牢的锁定在皮料中，虽然后期还会有相关挤水的流程，但是香味已经与纤维组织结合在一起。
25.2、为下工序加工各类风格成品做准备。
26.第二道流程：复鞣这个流程是蓝湿皮到皮胚制作过程中的复鞣（统称复染过程：包括漂洗、复鞣、中和、染色、加脂五个过程）这个流程，这个过程主要是在转鼓里面完成。
27.首先是漂洗过程，将皮料表面的碱和硅酸盐进行稀释水洗，调节ph值为复鞣做准备；接着是中和，也是为了去除皮内的游离酸和游离的铬离子，减少阳离子电荷，降低阴离子助剂的反应，使阴离子助剂能够完全渗透及分散均匀。
28.再就是最关键的流程，也就是添加香水纳米微胶囊技术材料的过程，这个过程的目的是为了：a、改善皮质手感，如皮身的饱满性、柔软性、结实性；b、改变蓝湿皮的颜色的均匀性、一致性；c、提高皮面的耐磨性、压花的定型性、染色的饱满性、均匀性、一致性；d、提供抗水性或防水性的预处理；增进某些特殊性质，如抗汗性、水洗牢度 、热传达性、可燃性以及其他一些特殊属性（香味、防水等）等；e、利用填充方式使皮身的腹部及颈部等纤维较松驰部位能与其他部位纤维密度一致，增加成革的使用率。
29.后面流程就是染色和加脂。这个加脂流程的目的是为了滋润脱水后纤维间的结构，使革纤维柔软；强化和填充皮革纤维得到丰满的皮料；保持成革具有延伸性、抗张强度、防水和渗水汽性等；增加成革对化料的稳定性，且能适应各种皮制品及满足消费者要求。
30.通过以上复鞣的流程后，材料中的香水味才能更好的与皮料的纤维组织结合，稳定性非常强，使得香水味能随着皮革的延展拉伸变化而不断释放香水味，持久弥香，满足消费者需求。
31.第三道流程：挤水和干燥这个流程主要是为了把皮革中的水分降低，降低皮革皱纹，使皮革增大张幅，促进化工原料与纤维间的结合，使染料与纤维进一步结合，达成稳定。
32.伸展挤水：伸展是将牛头、颈、腹、腹肷部皱纹打开，增大张幅；且皮身达成一定的
平整度及粒面愈合；挤水是将含有80%水分的皮料，通过挤水降到40-45%水分，为“真空、干燥”做准备。
33.干燥：进一步打开牛头、颈、腹、腹肷部皱纹，及增强粒面的平滑、细腻度；根据产品要求降低皮胚含水量，促进化料与纤维间的结合，使皮张平整无折痕，增大皮张张幅。将带有含≥40%水分的半成品皮料，通过空气流通方式进行干燥，使皮纤维间的含水量达到16-18%。单宁（复鞣剂）、油脂、染料以及香水胶囊纳米材料等与纤维更进一步结合,达成稳定。
34.后面通过另外一些流程，包括静置流程。这个流程主要是让纤维层、粒面层的水分子充分活动，与网状层间的含水量、香水气味保持均匀一致，达成牛皮各部位软硬度一致。
35.第四道流程：喷涂这个流程主要是为了弥补各部位间毛孔粗细不均，同时这个微胶囊技术实现的香水纳米材料，使香水材料再一次进入到一些不均匀的毛孔中去。通常皮料要经过3-4次喷涂，喷料机为玻璃封闭式，防止灰尘污染及化料外扬。通过这最后一次的香水纳米材料的作用，整个皮料的香水实施过程就完成了，这样才能保证香水材料能够保持2年以上的香味持久性。
36.通过以上四个皮革制程的关键步骤，将微胶囊技术下的纳米香水材料成功的与皮革纤维稳定结合，多层次多维度的持久的散发设定好的香水味，满足市场与客户的需求。本技术主要保护的是香水皮料的工艺制作流程。
37.本技术的另一方面是提供一种有香味的新型牛皮材料，该有香味的新型牛皮材料通过上述的制作工艺制作而成。
38.以上描述了本发明优选实施方式，然其并非用以限定本发明。本领域技术人员对在此公开的实施方案可进行并不偏离本发明范畴和精神的改进和变化。