一种片状模塑料及其制备方法与流程

1.本技术涉及高分子材料领域，更具体地说，它涉及一种片状模塑料及其制备方法。


背景技术：

2.片状模塑料缩写smc，由smc专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂经加热加压制成，生产的片状模塑料在汽车、医疗卫生、体育用品、汽车、建筑、防腐及航空航天领域应用广泛，满足航空航天、军工应用的高强度轻量化、高性能、绝缘、低介质损耗等要求。
3.现有的以smc、bmc为预混料的聚酯复合材料，不能满足力学性能、绝缘性能的要求；而环氧体系加碳纤维制得的复合材料，虽然具有较好的力学性能和绝缘性能，但成品存在成型性能较差、表面可塑性差的问题，并且碳纤维成本较高，容易与成品价值不成正比。
4.因此，如何制得一种同时具有力学性好、绝缘性好、可塑性好的片状模塑料，是一个有待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了使片状模塑料同时具有力学性好、绝缘性好、可塑性好的片状模塑料，本技术提供一种片状模塑料及其制备方法。
6.第一方面，本技术提供一种片状模塑料，采用如下的技术方案：一种片状模塑料，由包含以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂80-100份、玄武岩纤维85-100份、空心玻璃微珠25-40份、膨胀微球30-45份、增稠剂4-6.5份、脱模剂2.5-8份、低收缩添加剂10-16份、固化剂0.5-2.2份。
7.通过采用上述技术方案，聚氨酯树脂、空心玻璃微珠、膨胀微球相配合，利用空心玻璃微珠、膨胀微球的填充作用，提高聚氨酯树脂结构强度，并且配合增稠剂、固化剂、脱模剂、低收缩添加剂、玄武岩纤维，使玄武岩纤维较为稳定的与聚氨酯树脂相粘结，利用玄武岩纤维较好的机械强度，配合聚氨酯树脂较好的成型效果，使成品片状模塑料同时具有较好的力学性能、绝缘性能和可塑性能。
8.优选的，所述玄武岩纤维为改性玄武岩纤维，改性玄武岩纤维采用如下方法制备而成：ⅰ称取玄武岩纤维置于碱液中浸泡研磨，然后取出玄武岩纤维置于月桂酰肌氨酸钠溶液中浸泡搅拌，然后取出玄武岩纤维，制得半成品；ⅱ称取松香溶液喷涂在半成品表面，松香溶液与半成品重量比为0.1-0.25:1，干燥后，制得改性玄武岩纤维。
9.通过采用上述技术方案，当片状模塑料应用到雷达罩的透光前板上时，利用玄武岩纤维、碱液、月桂酰肌氨酸钠溶液、松香溶液相配合，对玄武岩纤维进行改性处理，使制得的改性玄武岩纤维不仅能够更好的与聚氨酯树脂相粘结，而且能够提高透波率。
10.玄武岩纤维、碱液、月桂酰肌氨酸钠溶液、松香溶液相配合，首先利用碱液对玄武
岩纤维表面进行腐蚀造孔处理，玄武岩纤维表面不仅含有凹坑和孔隙，而且凹坑和孔隙中含有氢氧化钠；将表面含有较多凹坑及孔隙的玄武岩纤维与月桂酰肌氨酸钠溶液混合搅拌，利用月桂酰肌氨酸钠中的羧基、氨基与玄武岩纤维凹坑、孔隙中残余的羟基相作用，促进月桂酰肌氨酸钠进入玄武岩凹坑及孔隙中，配合搅拌操作，使得月桂酰肌氨酸钠溶液产生的稳定气泡分散在玄武岩纤维表面凹坑及孔隙中；再利用松香溶液较好的粘结性，将形成的稳定气泡封锁在玄武岩纤维上；利用玄武岩纤维表面的多孔气泡结构，提高成品片状模塑料的透波率，同时通过稳定的气泡配合松香溶液的粘结效果，能够保证成品片状模塑料具有较好的力学性能。
11.玄武岩纤维、空心玻璃微珠、膨胀微球相配合，利用玄武岩纤维的多孔结构及其稳定气泡结构，促进电磁波透过而尽量不改变电磁波性能，再配合空心玻璃微珠、膨胀微球内部的空心气体填充结构，进一步提高成品片状模塑料的透波率。
12.优选的，所述步骤ⅰ中碱液为质量分数5-15％的氢氧化钠水溶液。
13.通过采用上述技术方案，利用氢氧化钠的强碱腐蚀性，便于使玄武岩纤维表面产生凹坑及孔隙，使玄武岩纤维具有多孔结构的同时具有较好的机械强度，提高成品片状模塑料透波率的同时保证成品片状模塑料的力学性能。
14.优选的，所述步骤ⅰ研磨的过程中，转速为80-150r/min，时间为1-5min。
15.通过采用上述技术方案，限定研磨转速和时间，避免玄武岩纤维表面腐蚀过重，影响成品片状模塑料的力学性能。
16.优选的，所述步骤ⅰ中月桂酰肌氨酸钠溶液为质量分数2-10％的月桂酰肌氨酸钠水溶液。
17.通过采用上述技术方案，使月桂酰肌氨酸钠水溶液具有较好的气泡性，同时避免玄武岩纤维发生聚集，使玄武岩纤维表面负载气泡较为均匀，从而提高成品片状模塑料的透波率。
18.优选的，所述步骤ⅱ中松香溶液为质量分数5-20％的松香乙醇溶液。
19.通过采用上述技术方案，松香乙醇溶液成膜后不仅具有较好的弹性，而且具有较好的稳定性、疏水性，避免片状模塑料受外界环境中雨水的影响，从而延长成品片状模塑料在雨水环境下的使用寿命。
20.优选的，所述脱模剂由重量比为1:1-3的聚二甲基硅氧烷和微晶蜡组成。
21.通过采用上述技术方案，使成品片状模塑料易于脱模，并使表面光滑、整洁，提高成品片状模塑料的表观品质。
22.优选的，所述增稠剂为氧化钙。
23.通过采用上述技术方案，提高聚氨酯树脂的增稠效果，不仅能够将空心玻璃微珠、膨胀微球较为稳定的粘结在聚氨酯树脂中，而且能够提高聚氨酯树脂与玄武岩纤维的粘结力，从而使成品片状模塑料具有较好的机械强度、绝缘性能和成型效果。
24.第二方面，本技术提供一种片状模塑料的制备方法，采用如下的技术方案：一种片状模塑料的制备方法，包括以下步骤：s1、称取聚氨酯树脂、空心玻璃微珠、膨胀微球混合搅拌，制得初混料；s2、称取增稠剂、脱模剂、低收缩添加剂、固化剂添加到初混料中，混合搅拌均匀，制得混合料；
s3、混合料与玄武岩纤维混合，经模压成型、静置定型，制得成品。
25.通过采用上述技术方案，首先将聚氨酯树脂、空心玻璃微珠、膨胀微球混合，利用空心玻璃微珠、膨胀微球较大的体积便于分散在聚氨酯树脂中，然后配合增稠剂、脱模剂、低收缩添加剂、固化剂，提高空心玻璃微珠、膨胀微球与聚氨酯树脂的结合力，最后与玄武岩纤维混合，在空心玻璃微珠、膨胀微球、玄武岩纤维较好的机械强度下，使成品片状模塑料具有较好的力学性能、绝缘性能以及可塑性。
26.优选的，s3中模压温度为180-200℃。
27.通过采用上述技术方案，在180-200℃条件下模压，使玄武岩纤维表面的松香熔融，熔融后的松香利用其粘结性进一步提高玄武岩纤维与聚氨酯树脂的结合力；并且利用松香中的羧基与月桂酰肌氨酸钠中羧基、氨基与聚氨酯中羟基结合，进一步提高玄武岩纤维与聚氨酯树脂粘结稳定性的同时，保护气泡不被破坏，利用成品片状模塑料中玄武岩纤维的多孔结构配合稳定气泡的填充以及空心玻璃微珠的、膨胀微球的多孔填充作用，使成品片状模塑料具有较好的透波率。
28.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、聚氨酯树脂、空心玻璃微珠、膨胀微球相配合，利用空心玻璃微珠、膨胀微球的填充作用，提高聚氨酯树脂结构强度，并且配合增稠剂、固化剂、脱模剂、低收缩添加剂、玄武岩纤维，使玄武岩纤维较为稳定的与聚氨酯树脂相粘结，利用玄武岩纤维较好的机械强度，配合聚氨酯树脂较好的成型效果，使成品片状模塑料同时具有较好的力学性能、绝缘性能和可塑性能。
29.2、空心玻璃微珠、膨胀微球、玄武岩纤维相配合，利用空心玻璃微珠、膨胀微球的轻质、抗压性，以及玄武岩纤维的多孔、轻质性，使成品片状模塑料具有轻质、耐高温、抗压强度高、成型效果好的优点。
30.3、玄武岩纤维、碱液、月桂酰肌氨酸钠溶液、松香溶液相配合，对玄武岩纤维进行改性处理，使制得的改性玄武岩纤维不仅能够更好的与聚氨酯树脂相粘结，而且能够提高透波率。
具体实施方式
31.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
32.玄武岩纤维的制备例以下原料中的玄武岩纤维购买于泰安浩松纤维有限公司生产的玄武岩纤维短切丝，长度3mm；其他原料及设备均为普通市售。
33.制备例1：玄武岩纤维采用如下方法制备而成：ⅰ称取玄武岩纤维置于质量分数10％的氢氧化钠水溶液中浸泡，浸泡过程中在110r/min的转速下研磨2.5min，然后取出玄武岩纤维置于质量分数5％的月桂酰肌氨酸钠水溶液中浸泡搅拌，在80r/min的转速下搅拌2min，然后取出玄武岩纤维，制得半成品；ⅱ称取松香置于无水乙醇中，在70℃条件下搅拌至全部溶解，制得质量分数10％的松香乙醇溶液，称取2kg松香乙醇溶液均匀喷涂在10kg半成品表面，干燥后，制得改性玄武岩纤维。
34.制备例2：玄武岩纤维采用如下方法制备而成：
ⅰ
称取玄武岩纤维置于质量分数5％的氢氧化钠水溶液中浸泡，浸泡过程中在80r/min的转速下研磨5min，然后取出玄武岩纤维置于质量分数2％的月桂酰肌氨酸钠水溶液中浸泡搅拌，在80r/min的转速下搅拌3min，然后取出玄武岩纤维，制得半成品；ⅱ称取松香置于无水乙醇中，在70℃条件下搅拌至全部溶解，制得质量分数5％的松香乙醇溶液，称取1kg松香乙醇溶液均匀喷涂在10kg半成品表面，干燥后，制得改性玄武岩纤维。
35.制备例3：玄武岩纤维采用如下方法制备而成：ⅰ称取玄武岩纤维置于质量分数15％的氢氧化钠水溶液中浸泡，浸泡过程中在150r/min的转速下研磨1min，然后取出玄武岩纤维置于质量分数10％的月桂酰肌氨酸钠水溶液中浸泡搅拌，在80r/min的转速下搅拌1min，然后取出玄武岩纤维，制得半成品；ⅱ称取松香置于无水乙醇中，在70℃条件下搅拌至全部溶解，制得质量分数20％的松香乙醇溶液，称取2.5kg松香乙醇溶液均匀喷涂在10kg半成品表面，干燥后，制得改性玄武岩纤维。实施例
36.以下原料中的空心玻璃微珠购买于石家庄德泽矿产品有限公司，型号dz-hl201；膨胀微球购买于北京沪锦科技有限公司，规格pg20；聚二甲基硅氧烷购买于衡水奥达化工橡胶有限责任公司；微晶蜡购买于东光县东盛蜂蜡厂，型号95；低收缩添加剂购买于常州秋硕化学品有限公司，牌号5606；其他原料及设备均为普通市售。
37.实施例1：一种片状模塑料：聚氨酯树脂92kg、玄武岩纤维95kg、空心玻璃微珠34kg、膨胀微球38kg、增稠剂5.5kg、脱模剂5.1kg、低收缩添加剂12kg、固化剂1.6kg；玄武岩纤维长度3mm；聚氨酯树脂型号为daron 8151；增稠剂为氧化钙；脱模剂由重量比为1:2的聚二甲基硅氧烷和微晶蜡组成；固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；制备方法为：s1、称取聚氨酯树脂、空心玻璃微珠、膨胀微球混合搅拌均匀，制得初混料；s2、称取增稠剂、脱模剂、低收缩添加剂、固化剂添加到初混料中，混合搅拌均匀，制得混合料；s3、将混合料置于smc生产线的胶台上，混合料通过薄膜带动，然后利用刮刀控制混合料厚度，同时与玄武岩纤维混合，经压辊模压成型，其中模压温度为180℃，保压时间为10min，合模时间为60s，成型压力为350kpa，然后在40℃条件下静置定型20h，制得成品。
38.实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：聚氨酯树脂80kg、玄武岩纤维85kg、空心玻璃微珠25kg、膨胀微球30kg、增稠剂4kg、脱模剂2.5kg、低收缩添加剂10kg、固化剂0.5kg；玄武岩纤维长度3mm；聚氨酯树脂型号为daron 8151；增稠剂为氧化钙；脱模剂由重量比为1:1的聚二甲基硅氧烷和微晶蜡组成；固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；制备方法为：s1、称取聚氨酯树脂、空心玻璃微珠、膨胀微球混合搅拌均匀，制得初混料；s2、称取增稠剂、脱模剂、低收缩添加剂、固化剂添加到初混料中，混合搅拌均匀，制得混合料；
s3、将混合料置于smc生产线的胶台上，混合料通过薄膜带动，然后利用刮刀控制混合料厚度，同时与玄武岩纤维混合，经压辊模压成型，其中模压温度为180℃，保压时间为10min，合模时间为60s，成型压力为350kpa，然后在40℃条件下静置定型20h，制得成品。
39.实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：聚氨酯树脂100kg、玄武岩纤维100kg、空心玻璃微珠40kg、膨胀微球45kg、增稠剂6.5kg、脱模剂8kg、低收缩添加剂16kg、固化剂2.2kg；玄武岩纤维长度3mm；聚氨酯树脂型号为daron 8151；增稠剂为氧化钙；脱模剂由重量比为1:3的聚二甲基硅氧烷和微晶蜡组成；固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；制备方法为：s3、将混合料置于smc生产线的胶台上，混合料通过薄膜带动，然后利用刮刀控制混合料厚度，同时与玄武岩纤维混合，经压辊模压成型，其中模压温度为190℃，保压时间为8min，合模时间为50s，成型压力为350kpa，然后在40℃条件下静置定型20h，制得成品。
40.实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：玄武岩纤维选用制备例1制备的改性玄武岩纤维。
41.实施例5：本实施例与实施例4的不同之处在于：玄武岩纤维选用制备例2制备的改性玄武岩纤维。
42.实施例6：本实施例与实施例4的不同之处在于：玄武岩纤维选用制备例3制备的改性玄武岩纤维。
43.实施例7：本实施例与实施例4的不同之处在于：改性玄武岩纤维在制备过程中：ⅰ称取玄武岩纤维置于质量分数5％的月桂酰肌氨酸钠水溶液中浸泡搅拌，在80r/min的转速下搅拌2min，然后取出玄武岩纤维，制得半成品。
44.实施例8：本实施例与实施例4的不同之处在于：改性玄武岩纤维在制备过程中：ⅰ称取玄武岩纤维置于质量分数10％的氢氧化钠水溶液中浸泡，浸泡过程中在110r/min的转速下研磨2.5min，然后取出玄武岩纤维，制得半成品。
45.实施例9：本实施例与实施例4的不同之处在于：改性玄武岩纤维在制备过程中：ⅰ称取玄武岩纤维置于质量分数10％的氢氧化钠水溶液中浸泡，浸泡过程中在110r/min的转速下研磨2.5min，然后取出玄武岩纤维置于质量分数5％的月桂酰肌氨酸钠水溶液中浸泡搅拌，在80r/min的转速下搅拌2min，然后取出玄武岩纤维，干燥后，制得改性玄武岩纤维。
46.实施例10：本实施例与实施例4的不同之处在于：改性玄武岩纤维在制备过程中：ⅰ称取玄武岩纤维置于质量分数10％的氢氧化钠水溶液中浸泡，浸泡过程中在110r/min的转速下研磨2.5min，然后取出玄武岩纤维干燥后，制得改性玄武岩纤维。
47.实施例11：本实施例与实施例4的不同之处在于：改性玄武岩纤维在制备过程中：ⅰ称取松香置于无水乙醇中，在70℃条件下搅拌至全部溶解，制得质量分数10％的
松香乙醇溶液，称取2kg松香乙醇溶液均匀喷涂在10kg玄武岩纤维表面，干燥后，制得改性玄武岩纤维。
48.实施例12：本实施例与实施例4的不同之处在于：s3、将混合料置于smc生产线的胶台上，混合料通过薄膜带动，然后利用刮刀控制混合料厚度，同时与玄武岩纤维混合，经压辊模压成型，其中模压温度为145℃，保压时间为10min，合模时间为60s，成型压力为350kpa，然后在40℃条件下静置定型20h，制得成品。
49.实施例13：本实施例与实施例1的不同之处在于：脱模剂原料中以同等质量的微晶蜡替换聚二甲基硅氧烷。
50.对比例对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：原料中同等质量的二氧化硅替换空心玻璃微珠和膨胀微球，二氧化硅为200目。
51.对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于：原料中同等质量空心玻璃微珠替换膨胀微球。
52.对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于：原料中同等质量的无碱玻璃纤维替换玄武岩纤维。
53.性能检测试验1、拉伸强度试验分别采用实施例1-13以及对比例1-3的制备方法制备成品片状模塑料，按照gb/t1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法检测成品片状模塑料的拉伸强度，记录数据。
54.2、弯曲强度试验分别采用实施例1-13以及对比例1-3的制备方法制备成品片状模塑料，按照gb/t1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法检测成品片状模塑料的弯曲强度，记录数据。
55.3、简支梁式冲击韧性试验分别采用实施例1-13以及对比例1-3的制备方法制备成品片状模塑料，按照gb/t1451-2005纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法检测成品片状模塑料的冲击韧性，记录数据。
56.4、介电常数介电损耗角正切分别采用实施例1-13以及对比例1-3的制备方法制备成品片状模塑料，按照gb/t5597-1999固体电介质微波复介电常数的测试方法检测介电损耗角正切值(介电损耗角正切值越小，透波率越好)，记录数据。
57.表1性能测试表项目拉伸强度/mpa弯曲强度/mpa冲击韧性/kj/m2介电损耗角正切实施例13503801200.0169实施例23353731180.0172实施例33573831220.0168实施例43523841210.0164实施例53473781160.0167实施例63553861230.0163实施例73653901290.1772
实施例83493781180.0166实施例93383701080.0163实施例103353661040.0162实施例113613871250.0176实施例123593841230.0171实施例133433711110.0170对比例13543881240.0201对比例23493791190.0173对比例33413681120.0170结合实施例1-3并结合表1可以看出，本技术制备的成品片状模塑料的拉伸强度较高、弯曲强度较高、冲击韧性较好、透波率较高；说明聚氨酯树脂、空心玻璃微珠、膨胀微球相配合，利用空心玻璃微珠、膨胀微球、玄武岩纤维较好的强度，使成品具有较好的力学性能、绝缘性能，配合增稠剂、固化剂、脱模剂、低收缩添加剂，使成品具有较好的成型效果，从而使成品片状模塑料同时具有力学性能好、绝缘性能好和可塑性能好、透波率高的优点。
58.结合实施例1-3和实施例4-6并结合表1可以看出，实施例4-6制备的成品片状模塑料拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性与实施例1相近，但介电损耗角正切小于实施例1；说明依次经碱液、月桂酰肌氨酸钠溶液、松香溶液改性处理的玄武岩纤维，不仅能够提高与聚氨酯树脂的粘结力，而且能够提高透波率，使成品片状模塑料同时具有力学性能好、绝缘性能好和可塑性能好、透波率高的优点。
59.结合实施例4和实施例7-12并结合表1可以看出，实施例7改性玄武岩纤维在制备过程中，未经氢氧化钠水溶液处理，相比于实施例4，实施例7制得的成品片状模塑料拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性均高于实施例4，但是介电损耗角正切大于实施例4；说明未经氢氧化钠对玄武岩纤维进行造孔处理，虽然力学性能略有增加，但是透波率下降严重，不适用于雷达罩。
60.实施例8改性玄武岩纤维在制备过程中，未经月桂酰肌氨酸钠水溶液处理，相比于实施例4，实施例8制得的成品片状模塑料拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性均小于实施例4，介电损耗角正切大于实施例4；说明月桂酰肌氨酸钠中的羧基、氨基能够与聚氨酯树脂中的羟基结合，提高玄武岩纤维与聚氨酯的结合力，从而提高成品片状模塑料的力学性能；并且月桂酰肌氨酸钠水溶液较好的气泡稳定性，能够分散、填充在玄武岩纤维孔隙中，利用气泡填充配合多孔结构，进一步提高成品的透波率。
61.实施例9改性玄武岩制备过程中，未经松香溶液包膜处理，相比于实施例4，实施例9制得的成品片状模塑料拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性均小于实施例4，介电损耗角正切小于实施例4；说明玄武岩纤维经氢氧化钠水溶液处理后，自身强度受到影响，并且未经松香溶液包膜处理，使改性玄武岩纤维与聚氨酯树脂结合力较差，从而影响成品片状模塑料的力学性能，但是经过造孔处理的玄武岩纤维，使成品片状模塑料的透波率略有提高。
62.实施例10玄武岩纤维制备过程中，未经月桂酰肌氨酸钠水溶液和松香溶液处理，相比于实施例4，实施例10制得的成品片状模塑料拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性均小于实施例4，介电损耗角正切小于实施例4；说明仅仅经过氢氧化钠水溶液处理的玄武岩纤维，虽然具有多孔及凹坑结构，但是强度较差，从而使成品片状模塑料的力学性能受到影响。
63.实施例11玄武岩纤维制备过程中，未经氢氧化钠水溶液和月桂酰肌氨酸钠水溶液的处理，相比于实施例4，实施例11制得的成品片状模塑料拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性均大于实施例4，介电损耗角正切大于实施例4；说明仅经过松香溶液处理的玄武岩纤维虽然提高了与聚氨酯树脂的结合力，但是较大程度的影响了成品的透波率，影响了成品在雷达罩上的使用。
64.实施例12模压温度为145℃，相比于实施例1，实施例12制备的成品片状模塑料拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性均小于实施例4，介电损耗角正切大于实施例4；说明模压温度不足以使松香树脂熔融，影响改性玄武岩纤维与聚氨酯的粘结力，从而影响成品片状模塑料的力学性能；并且影响成品片状模塑料的透波率。
65.结合实施例1和实施例13并结合表1可以看出，实施例13脱模剂原料中以同等质量的微晶蜡替换聚二甲基硅氧烷，相比于实施例1，实施例13制备的成品片状模塑料拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性均小于实施例1，介电损耗角正切大于实施例1；说明微晶蜡、聚二甲基硅氧烷相配合，能够提高成品片状模塑料的力学性能。
66.结合实施例1和对比例1-3并结合表1可以看出，对比例1原料中同等质量的二氧化硅替换空心玻璃微珠和膨胀微球，相比于实施例1，对比例1制备的成品片状模塑料拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性均大于实施例1，介电损耗角正切大于实施例1；说明空心玻璃微珠和膨胀微球相配合，通过其轻质性使成品片状模塑料具有轻质的优点，并且二者内部空心，含有气体，能够提高成品片状模塑料的透波率；对于实心的二氧化硅填料，虽然力学性能略有增加，但是透波率明显降低，不满足雷达罩领域的应用。
67.对比例2原料中同等质量空心玻璃微珠替换膨胀微球，相比于实施例1，对比例2制备的成品片状模塑料拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性均小于实施例1，介电损耗角正切大于实施例1；说明空心玻璃微珠、膨胀微球相配合，对成品片状模塑料的力学性能和透波率有影响。
68.对比例3原料中同等质量的无碱玻璃纤维替换玄武岩纤维，相比于实施例1，对比例3制备的成品片状模塑料拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性均小于实施例1，介电损耗角正切大于实施例1；说明玄武岩纤维较高的强度配合空心玻璃微珠、膨胀微球较好的填充效果，使成品片状模塑料具有较好的力学性能以及较高的透波率。
69.5、吸水率试验分别采用实施例1-3的制备方法制备成品片状模塑料，按照gb/t1462-2005纤维增强塑料吸水性试验方法检测成品片状模塑料的吸水率，记录数据。
70.6、密度试验分别采用实施例1-3的制备方法制备成品片状模塑料，按照gb/t1463-2005纤维增强塑料密度和相对密度试验方法检测成品片状模塑料的密度，记录数据。
71.7、耐热性分别采用实施例1-3的制备方法制备成品片状模塑料，按照gb/t1634-2004塑料负荷变形温度的测定第1部分：通过试验方法检测热变形温度，记录数据。
72.表2性能测试表
结合实施例1和实施例1-3并结合表2可以看出，本技术制备的成品片状模塑料吸水率较小、密度较小、热变形温度较高；说明聚氨酯树脂、玄武岩纤维、空心玻璃微珠、膨胀微球相配合，具有较好的轻质性、疏水性以及耐热性，使成品片状模塑料具有较好的品质，应用到雷达罩上时，能够在雨水、高温环境下较长时间使用，延长雷达罩的使用寿命。
73.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。