一种耐腐蚀耐高温海绵及其制备方法与流程

1.本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种耐腐蚀耐高温海绵及其制备方法。


背景技术：

2.石油的开采和利用、工业生产以及生活废物都不可避免会对水环境带来一系列严重的污染问题，如原油泄露导致水体污染、工业废油及有机溶剂导致的水体污染等。在众多水污染中，海上原油泄露是目前危害最大、程度最深、治理最难的污染之一，这是因为海上原油泄漏不仅会直接影响海洋生态环境，而且终究会波及人类赖以生存的陆地环境及自身安全。海上石油泄漏的处理关键在于处理的及时性、大规模性、高效性和回收利用性。
3.普通海绵疏水性差，导致吸油性能较差，同时在海水侵蚀下，使用寿命较短，因此本技术研究制备一种疏水性较高、吸油能力较强的耐腐蚀耐高温海绵。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐腐蚀耐高温海绵及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种耐腐蚀耐高温海绵，所述耐腐蚀耐高温海绵主要原料包括：聚氨酯海绵、改性高岭土、聚羟基脂肪酸酯微球和超支化聚氨酯丙烯酸酯。
6.优选的，所述耐腐蚀耐高温海绵是将电缆护套外层熔融挤出在电缆护套内层上后进行辐照制得。
7.优选的，所述耐腐蚀耐高温海绵是将聚氨酯海绵紫外照射后与改性高岭土复合，再加入聚羟基脂肪酸酯微球，最后包覆超支化聚氨酯丙烯酸酯制得。
8.优选的，所述聚氨酯海绵为聚氨酯高回弹海绵。
9.优选的，所述改性高岭土改性高岭土是用氨基高岭土与三烯丙基异氰脲酸酯反应，再进行氧化制得。
10.优选的，所述聚羟基脂肪酸酯微球以碳酸氢铵为制孔剂制得。
11.优选的，一种耐腐蚀耐高温海绵的制备方法，所述耐腐蚀耐高温海绵的制备方法为：改性高岭土制备，聚羟基脂肪酸酯微球制备，耐腐蚀耐高温海绵制备。
12.优选的，所述一种耐腐蚀耐高温海绵的制备方法，包括以下具体步骤：
13.(1)将氨基高岭土分散在氨基高岭土质量30～50倍的三烯丙基异氰脲酸酯中，油浴升温至75～85℃，回流反应1～2h，加入氨基高岭土质量0.3～0.4倍质量分数为3～5％的高锰酸钾溶剂和氨基高岭土质量0.01～0.03倍的高碘酸，保温并在150～200rpm下搅拌反应0.5～1h，冷却至室温并离心，用去离子水洗涤至洗液中性，转移至烘箱中干燥至恒重，制得改性高岭土；
14.(2)将聚氨酯海绵进行紫外光照射，紫外光波长为320nm～400nm，照射时间为20～30min，照射后将聚氨酯海绵浸没在丙酮中，加入聚氨酯海绵质量0.5～0.8倍的改性高岭土并升温至80～100℃，加入聚氨酯海绵质量0.1～0.2倍质量分数为98％的硫酸，在200～
400rpm下搅拌反应6～8h后，将聚氨酯海绵捞制得海绵坯体；
15.(3)将聚羟基脂肪酸酯在60℃下干燥24h后，与聚羟基脂肪酸酯质量30～40倍的二氯甲烷混合置于烧杯中，在50～80khz下超声分散0.5～1h，加入聚羟基脂肪酸质量10～20倍质量分数我10～15％的碳酸氢铵溶液，在分散机中6000～8000rpm分散5～10min，制得聚羟基脂肪酸酯乳液，将聚羟基脂肪酸酯乳液以2～3ml/min滴加至聚羟基脂肪酸酯乳液质量15～30倍的聚乙二醇溶液中，以800～1200rpm搅拌4～6h，静置24～48h后，离心并用去离子水洗涤3～5次，制得聚羟基脂肪酸酯微球；
16.(4)将海绵坯体浸没在丙酮中，加入海绵坯体质量0.3～0.5倍的聚羟基脂肪酸酯微球，在150～200rpm下搅拌10～15min后，捞出并浸没在超支化聚氨酯丙烯酸酯中，静置14～18h，捞出，进行紫外光照射，紫外光波长为320nm～400nm，照射时间为10～20min，再用无水乙醇洗涤5～8次，转移至烘箱中干燥至恒重，制得耐腐蚀耐高温海绵。
17.优选的，上述步骤(1)中：氨基高岭土的制备方法为：将高岭土、二甲基亚砜和去离子水按质量比1：9：1～1：10：1混合并水浴加入值80～90℃，以200～400rpm搅拌24～26h，过滤得固体，将固体用去离子水洗涤5～8次后，分散在固体质量13～15倍质量分数为18～20％的过氧化氢溶液中，在50～60khz下超声3～5h后离心得沉淀，将沉淀用无水乙醇洗涤5～8次后，与沉淀质量20～25倍的甲苯混合置于烧瓶中，加入沉淀质量0.02～0.04倍的去离子水，以150～200rpm磁力搅拌1～1.5h后，加入沉淀质量3～5倍的硅烷偶联剂并水浴加热至85～90℃，继续搅拌反应24h，离心并用无水乙醇洗涤3～5次，最后在烘箱中干燥至恒重，制得氨基高岭土。
18.优选的，上述步骤(3)中：聚乙二醇溶液为温度为80℃质量分数为1～3％的聚乙二醇水溶液。
19.优选的，上述步骤(4)中：超支化聚氨酯丙烯酸酯的制备方法为：将异弗尔同二异氰酸酯与等质量的二甲基亚砜混合升温至60～70℃，加入二甲基亚砜质量0.15～0.18倍的季戊四醇，反应1～2h后，再加入二甲基亚砜质量0.55～0.58倍的季戊四醇和二甲基亚砜质量0.03～0.05倍的二月桂酸二丁基锡，继续反应5～8h后，在去离子水中沉淀并分离，制得预聚体；将聚己二酸一缩二乙二醇酯在90℃下真空脱水30min，降温至80℃后，加入聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.23～0.25倍的异弗尔同二异氰酸酯与聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.23～0.25倍的二甲基亚砜，反应2h后，以2～3ml/min滴加聚己二酸一缩二乙二醇酯质量质量0.08～0.15倍的丙烯酸羟乙酯，反应4～8h后，加入聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.5～0.6倍的预聚体和聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.03～0.05倍的二月桂酸二丁基锡，反应12～18h后，制得超支化聚氨酯丙烯酸酯。
20.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
21.本发明在制备耐腐蚀耐高温海绵时，将聚氨酯海绵紫外照射后与改性高岭土复合，再加入聚羟基脂肪酸酯微球，最后包覆超支化聚氨酯丙烯酸酯，在聚氨酯海绵表面形成疏水吸油层；
22.改性高岭土是用氨基高岭土与三烯丙基异氰脲酸酯反应，再进行氧化制得；三烯丙基异氰脲酸酯上的均三嗪与氨基反应开环并交联在氨基高岭土表面，使双键在高岭土表面，再将双键氧化成羧基，紫外照射后的聚氨酯海绵表面产生羟基，改性高岭土上的羧基与聚氨酯海绵上的羟基反应，将改性高岭土紧密连接在聚氨酯海绵上，增强聚氨酯海绵耐高
温性和吸油性，并且在聚氨酯海绵上生成疏水的酯基，增强疏水性；
23.以碳酸氢铵为制孔剂制得聚羟基脂肪酸酯多孔微球，微球插入改性高岭土孔隙后，再包覆超支化聚氨酯丙烯酸酯；微球插入改性高岭土孔隙后，将大孔转变为微孔，增强聚氨酯海绵的吸油性，覆超支化聚氨酯丙烯酸酯后与改性高岭土和微球表面形成氢键并且树枝状的超支化聚氨酯丙烯酸酯伸入孔隙中，形成交联网络结构，将改性高岭土和微球牢牢包覆在聚氨酯海绵上，增强聚氨酯纤维的使用寿命；在氢键和超支化聚氨酯丙烯酸酯交联网络结构的作用下，将微球上的羟基屏蔽，形成疏水吸油层，并增强聚氨酯海绵的耐腐蚀性。
具体实施方式
24.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，将实施例和对比例中制备的耐腐蚀耐高温海绵的各指标测试方法如下：
26.疏水性能：将相同大小的实施例和对比例中制备的耐腐蚀耐高温海绵用接触角测试仪进行水接触角测试。
27.耐腐蚀性：将相同大小的实施例和对比例中制备的耐腐蚀耐高温海绵放置在同一浓度的酸性盐雾中，记录耐腐蚀性时间。
28.吸油性：将相同大小的实施例和对比例中制备的耐腐蚀耐高温海绵浸入相同浓度的石油中，耐腐蚀耐高温海绵质量为m1，30s后取出称量，质量记为m2，吸油率＝(m
2-m1)/m1。
29.使用寿命：将相同大小的实施例和对比例中制备的耐腐蚀耐高温海绵重复吸油30次后，计算第31次的吸油率。
30.实施例1
31.一种耐腐蚀耐高温海绵的制备方法，所述耐腐蚀耐高温海绵的制备方法为：
32.(1)将高岭土、二甲基亚砜和去离子水按质量比1：9：1混合并水浴加入值80℃，以200rpm搅拌24h，过滤得固体，将固体用去离子水洗涤5次后，分散在固体质量13倍质量分数为18％的过氧化氢溶液中，在50khz下超声3h后离心得沉淀，将沉淀用无水乙醇洗涤5次后，与沉淀质量20倍的甲苯混合置于烧瓶中，加入沉淀质量0.02倍的去离子水，以150rpm磁力搅拌1h后，加入沉淀质量3倍的硅烷偶联剂并水浴加热至℃，继续搅拌反应24h，离心并用无水乙醇洗涤3次，最后在烘箱中干燥至恒重，制得氨基高岭土；将氨基高岭土分散在氨基高岭土质量30倍的三烯丙基异氰脲酸酯中，油浴升温至75℃，回流反应1h，加入氨基高岭土质量0.3倍质量分数为3％的高锰酸钾溶剂和氨基高岭土质量0.01倍的高碘酸，保温并在150rpm下搅拌反应0.5h，冷却至室温并离心，用去离子水洗涤至洗液中性，转移至烘箱中干燥至恒重，制得改性高岭土；
33.(2)将聚氨酯海绵进行紫外光照射，紫外光波长为320nmnm，照射时间为20min，照射后将聚氨酯海绵浸没在丙酮中，加入聚氨酯海绵质量0.5倍的改性高岭土并升温至80℃，加入聚氨酯海绵质量0.1倍质量分数为98％的硫酸，在200rpm下搅拌反应6h后，将聚氨酯海
绵捞制得海绵坯体；
34.(3)将聚羟基脂肪酸酯在60℃下干燥24h后，与聚羟基脂肪酸酯质量30倍的二氯甲烷混合置于烧杯中，在50khz下超声分散0.5h，加入聚羟基脂肪酸质量10倍质量分数我10％的碳酸氢铵溶液，在分散机中6000rpm分散5min，制得聚羟基脂肪酸酯乳液，将聚羟基脂肪酸酯乳液以2ml/min滴加至聚羟基脂肪酸酯乳液质量15倍的聚乙二醇溶液中，聚乙二醇溶液为温度为80℃质量分数为1％的聚乙二醇水溶液，以800pm搅拌4h，静置24h后，离心并用去离子水洗涤3次，制得聚羟基脂肪酸酯微球；
35.(4)将异弗尔同二异氰酸酯与等质量的二甲基亚砜混合升温至60℃，加入二甲基亚砜质量0.15倍的季戊四醇，反应1～2h后，再加入二甲基亚砜质量0.55倍的季戊四醇和二甲基亚砜质量0.03倍的二月桂酸二丁基锡，继续反应5h后，在去离子水中沉淀并分离，制得预聚体；将聚己二酸一缩二乙二醇酯在90℃下真空脱水30min，降温至80℃后，加入聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.23倍的异弗尔同二异氰酸酯与聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.23倍的二甲基亚砜，反应2h后，以2～3ml/min滴加聚己二酸一缩二乙二醇酯质量质量0.08倍的丙烯酸羟乙酯，反应4h后，加入聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.5倍的预聚体和聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.03倍的二月桂酸二丁基锡，反应12h后，制得超支化聚氨酯丙烯酸酯；将海绵坯体浸没在丙酮中，加入海绵坯体质量0.3倍的聚羟基脂肪酸酯微球，在150rpm下搅拌10min后，捞出并浸没在超支化聚氨酯丙烯酸酯中，静置14h，捞出，进行紫外光照射，紫外光波长为320nmnm，照射时间为10min，再用无水乙醇洗涤5次，转移至烘箱中干燥至恒重，制得耐腐蚀耐高温海绵。
36.实施例2
37.一种耐腐蚀耐高温海绵的制备方法，所述耐腐蚀耐高温海绵的制备方法为：
38.(1)将高岭土、二甲基亚砜和去离子水按质量比1：9：1混合并水浴加入值85℃，以300rpm搅拌25h，过滤得固体，将固体用去离子水洗涤6次后，分散在固体质量14倍质量分数为19％的过氧化氢溶液中，在55khz下超声4h后离心得沉淀，将沉淀用无水乙醇洗涤6次后，与沉淀质量23倍的甲苯混合置于烧瓶中，加入沉淀质量0.03倍的去离子水，以180rpm磁力搅拌1.5h后，加入沉淀质量4倍的硅烷偶联剂并水浴加热至88℃，继续搅拌反应24h，离心并用无水乙醇洗涤4次，最后在烘箱中干燥至恒重，制得氨基高岭土；将氨基高岭土分散在氨基高岭土质量40倍的三烯丙基异氰脲酸酯中，油浴升温至80℃，回流反应1.5h，加入氨基高岭土质量0.35倍质量分数为4％的高锰酸钾溶剂和氨基高岭土质量0.02倍的高碘酸，保温并在180pm下搅拌反应1h，冷却至室温并离心，用去离子水洗涤至洗液中性，转移至烘箱中干燥至恒重，制得改性高岭土；
39.(2)将聚氨酯海绵进行紫外光照射，紫外光波长为380nm，照射时间为25min，照射后将聚氨酯海绵浸没在丙酮中，加入聚氨酯海绵质量0.6倍的改性高岭土并升温至90℃，加入聚氨酯海绵质量0.15倍质量分数为98％的硫酸，在300rpm下搅拌反应7h后，将聚氨酯海绵捞制得海绵坯体；
40.(3)将聚羟基脂肪酸酯在60℃下干燥24h后，与聚羟基脂肪酸酯质量35倍的二氯甲烷混合置于烧杯中，在65khz下超声分散0.5h，加入聚羟基脂肪酸质量15倍质量分数我10～15％的碳酸氢铵溶液，在分散机中7000rpm分散8min，制得聚羟基脂肪酸酯乳液，将聚羟基脂肪酸酯乳液以2ml/min滴加至聚羟基脂肪酸酯乳液质量24倍的聚乙二醇溶液中，聚乙二
醇溶液为温度为80℃质量分数为2％的聚乙二醇水溶液，以1000rpm搅拌5h，静置56h后，离心并用去离子水洗涤4次，制得聚羟基脂肪酸酯微球；
41.(4)将异弗尔同二异氰酸酯与等质量的二甲基亚砜混合升温至65℃，加入二甲基亚砜质量0.16倍的季戊四醇，反应1h后，再加入二甲基亚砜质量0.56倍的季戊四醇和二甲基亚砜质量0.03～0.05倍的二月桂酸二丁基锡，继续反应6h后，在去离子水中沉淀并分离，制得预聚体；将聚己二酸一缩二乙二醇酯在90℃下真空脱水30min，降温至80℃后，加入聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.24倍的异弗尔同二异氰酸酯与聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.24倍的二甲基亚砜，反应2h后，以2ml/min滴加聚己二酸一缩二乙二醇酯质量质量0.10倍的丙烯酸羟乙酯，反应6h后，加入聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.55倍的预聚体和聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.04倍的二月桂酸二丁基锡，反应126h后，制得超支化聚氨酯丙烯酸酯；将海绵坯体浸没在丙酮中，加入海绵坯体质量0.4倍的聚羟基脂肪酸酯微球，在180rpm下搅拌13min后，捞出并浸没在超支化聚氨酯丙烯酸酯中，静置16h，捞出，进行紫外光照射，紫外光波长为380nm，照射时间为15min，再用无水乙醇洗涤6次，转移至烘箱中干燥至恒重，制得耐腐蚀耐高温海绵。
42.实施例3
43.一种耐腐蚀耐高温海绵的制备方法，所述耐腐蚀耐高温海绵的制备方法为：
44.(1)将高岭土、二甲基亚砜和去离子水按质量比1：10：1混合并水浴加入值90℃，以400rpm搅拌26h，过滤得固体，将固体用去离子水洗涤8次后，分散在固体质量15倍质量分数为20％的过氧化氢溶液中，在60khz下超声5h后离心得沉淀，将沉淀用无水乙醇洗涤8次后，与沉淀质量25倍的甲苯混合置于烧瓶中，加入沉淀质量0.04倍的去离子水，以200rpm磁力搅拌1.5h后，加入沉淀质量5倍的硅烷偶联剂并水浴加热至90℃，继续搅拌反应24h，离心并用无水乙醇洗涤5次，最后在烘箱中干燥至恒重，制得氨基高岭土；将氨基高岭土分散在氨基高岭土质量50倍的三烯丙基异氰脲酸酯中，油浴升温至85℃，回流反应2h，加入氨基高岭土质量0.4倍质量分数为5％的高锰酸钾溶剂和氨基高岭土质量0.03倍的高碘酸，保温并在200rpm下搅拌反应1h，冷却至室温并离心，用去离子水洗涤至洗液中性，转移至烘箱中干燥至恒重，制得改性高岭土；
45.(2)将聚氨酯海绵进行紫外光照射，紫外光波长为400nm，照射时间为30min，照射后将聚氨酯海绵浸没在丙酮中，加入聚氨酯海绵质量0.8倍的改性高岭土并升温至100℃，加入聚氨酯海绵质量0.2倍质量分数为98％的硫酸，在400rpm下搅拌反应8h后，将聚氨酯海绵捞制得海绵坯体；
46.(3)将聚羟基脂肪酸酯在60℃下干燥24h后，与聚羟基脂肪酸酯质量40倍的二氯甲烷混合置于烧杯中，在80khz下超声分散1h，加入聚羟基脂肪酸质量20倍质量分数我15％的碳酸氢铵溶液，在分散机中8000rpm分散10min，制得聚羟基脂肪酸酯乳液，将聚羟基脂肪酸酯乳液以3ml/min滴加至聚羟基脂肪酸酯乳液质量30倍的聚乙二醇溶液中，聚乙二醇溶液为温度为80℃质量分数为3％的聚乙二醇水溶液，以1200rpm搅拌6h，静置48h后，离心并用去离子水洗涤5次，制得聚羟基脂肪酸酯微球；
47.(4)将异弗尔同二异氰酸酯与等质量的二甲基亚砜混合升温至70℃，加入二甲基亚砜质量0.18倍的季戊四醇，反应2h后，再加入二甲基亚砜质量0.58倍的季戊四醇和二甲基亚砜质量0.05倍的二月桂酸二丁基锡，继续反应8h后，在去离子水中沉淀并分离，制得预
聚体；将聚己二酸一缩二乙二醇酯在90℃下真空脱水30min，降温至80℃后，加入聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.25倍的异弗尔同二异氰酸酯与聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.25倍的二甲基亚砜，反应2h后，以3ml/min滴加聚己二酸一缩二乙二醇酯质量质量0.15倍的丙烯酸羟乙酯，反应8h后，加入聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.6倍的预聚体和聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.05倍的二月桂酸二丁基锡，反应18h后，制得超支化聚氨酯丙烯酸酯；将海绵坯体浸没在丙酮中，加入海绵坯体质量0.5倍的聚羟基脂肪酸酯微球，在200rpm下搅拌15min后，捞出并浸没在超支化聚氨酯丙烯酸酯中，静置18h，捞出，进行紫外光照射，紫外光波长为400nm，照射时间为20min，再用无水乙醇洗涤8次，转移至烘箱中干燥至恒重，制得耐腐蚀耐高温海绵。
48.对比例1
49.对比例1的处方组成同实施例2。该耐腐蚀耐高温海绵的制备方法与实施例2的区别仅在于步骤(1)的不同，将步骤(1)修改为：将高岭土、二甲基亚砜和去离子水按质量比1：9：1混合并水浴加入值85℃，以300rpm搅拌25h，过滤得固体，将固体用去离子水洗涤6次后，分散在固体质量14倍质量分数为19％的过氧化氢溶液中，在55khz下超声4h后离心得沉淀，将沉淀用无水乙醇洗涤6次后，与沉淀质量23倍的甲苯混合置于烧瓶中，加入沉淀质量0.03倍的去离子水，以180rpm磁力搅拌1.5h后，加入沉淀质量4倍的硅烷偶联剂并水浴加热至88℃，继续搅拌反应24h，离心并用无水乙醇洗涤4次，最后在烘箱中干燥至恒重，制得改性高岭土。
50.对比例2
51.对比例2的处方组成同实施例2。该耐腐蚀耐高温海绵的制备方法与实施例2的区别仅在于步骤(4)的不同，将步骤(4)修改为：(4)将海绵坯体浸没在丙酮中，加入海绵坯体质量0.4倍的聚羟基脂肪酸酯微球，在180rpm下搅拌13min后，进行紫外光照射，紫外光波长为380nm，照射时间为15min，再用无水乙醇洗涤6次，转移至烘箱中干燥至恒重，制得耐腐蚀耐高温海绵。
52.对比例3
53.对比例3的处方组成同实施例2。该耐腐蚀耐高温海绵的制备方法与实施例2的区别仅在于不进行步骤(3)的处理，并将步骤(4)修改为：将异弗尔同二异氰酸酯与等质量的二甲基亚砜混合升温至65℃，加入二甲基亚砜质量0.16倍的季戊四醇，反应1h后，再加入二甲基亚砜质量0.56倍的季戊四醇和二甲基亚砜质量0.03～0.05倍的二月桂酸二丁基锡，继续反应6h后，在去离子水中沉淀并分离，制得预聚体；将聚己二酸一缩二乙二醇酯在90℃下真空脱水30min，降温至80℃后，加入聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.24倍的异弗尔同二异氰酸酯与聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.24倍的二甲基亚砜，反应2h后，以2ml/min滴加聚己二酸一缩二乙二醇酯质量质量0.10倍的丙烯酸羟乙酯，反应6h后，加入聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.55倍的预聚体和聚己二酸一缩二乙二醇酯质量0.04倍的二月桂酸二丁基锡，反应126h后，制得超支化聚氨酯丙烯酸酯；将海绵坯体浸没在超支化聚氨酯丙烯酸酯中，静置16h，捞出，进行紫外光照射，紫外光波长为380nm，照射时间为15min，再用无水乙醇洗涤6次，转移至烘箱中干燥至恒重，制得耐腐蚀耐高温海绵。
54.对比例4
55.对比例4的处方组成同实施例2。该耐腐蚀耐高温海绵的制备方法与实施例2的区
别仅在于步骤(2)的不同，并将步骤(2)修改为：将聚氨酯海绵浸没在丙酮中，加入聚氨酯海绵质量0.6倍的改性高岭土并升温至90℃，加入聚氨酯海绵质量0.15倍质量分数为98％的硫酸，在300rpm下搅拌反应7h后，将聚氨酯海绵捞制得海绵坯体。
56.效果例1
57.下表1给出了采用本发明实施例1、2、3与对比例1、2、3、4的耐腐蚀耐高温海绵的各性能分析结果。
58.表1
[0059][0060]
通过表1中实施例与对比例的实验数据比较可以明显发现，实施例1、2、3制备的耐腐蚀耐高温海绵的疏水性和吸油性较好，耐腐蚀较强，使用寿命较长；
[0061]
从实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现，在进行改性高岭土制备时，使用三烯丙基异氰脲酸酯与氨基高岭土反应，三烯丙基异氰脲酸酯上的均三嗪与氨基反应开环并交联在氨基高岭土表面，使双键在高岭土表面，再将双键氧化成羧基，将改性高岭土紧密连接在聚氨酯海绵上，增强聚氨酯海绵耐高温性和吸油性，并且在聚氨酯海绵上生成疏水的酯基，增强疏水性；从实施例1、实施例2、实施例3和对比例2的实验数据比较可发现，将聚氨酯海绵紫外照射后与改性高岭土复合，再加入聚羟基脂肪酸酯微球，最后包覆超支化聚氨酯丙烯酸酯，超支化聚氨酯丙烯酸酯伸入孔隙中，形成交联网络结构，将改性高岭土和微球牢牢包覆在聚氨酯海绵上，增强聚氨酯纤维的使用寿命；在氢键和超支化聚氨酯丙烯酸酯交联网络结构的作用下，将微球上的羟基屏蔽，形成疏水吸油层，并增强聚氨酯海绵的耐腐蚀性；从实施例1、实施例2、实施例3和对比例3的实验数据比较可发现，不使用聚羟基脂肪酸酯多孔微球，大孔较多，吸油性较弱；从实施例1、实施例2、实施例3和对比例4的实验数据比较可发现，不对聚氨酯海绵进行紫外线照射，改性高岭土与聚氨酯海绵连接不够紧
密，使用寿命不长，且无法形成酯基疏水性较差。
[0062]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。