一种沼气收集存储装置的制作方法

1.本发明涉及存储装置技术领域，具体涉及一种沼气收集存储装置。


背景技术：

2.随着工业的不断发展，能源的使用越来广泛，但是能源的产生多数来源于不可再生式能源，为了减少不可再生式能源的使用，发展新型的能源方式迫在眉睫，在农作物产地，使用发酵的形式对废弃农产品进行回收并产生沼气，不会对环境造成破坏，同时能够产生清洁的能源，但是传统的沼气在收集存储的过程中存在以下问题：
3.(1)沼气池废渣清理的过程中，通常采用过滤装置对其进行过滤处理，但是大量的废渣容易堵塞过滤网兜的滤孔从而影响废渣的清洁效率，并且通常需要配备一套专门的卸料装置，增加了沼气发酵的成本；
4.(2)沼气池中清理出来的废渣通常是直接排放，这些废渣中通常还富集了大量的发酵液，直接排放降低了对资源的利用率。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种沼气收集存储装置，以解决现有技术中的上述缺陷。
6.一种沼气收集存储装置，包括：
7.发酵釜，其包括发酵箱以及在所述发酵箱上方两侧侧壁设置的排料口；
8.肥水箱，与所述发酵釜相互连通；
9.搅拌机构，包括竖直设置在所述发酵箱中心被电机驱动的螺杆转轴以及套装在所述螺杆转轴上的搅拌件；
10.过滤机构，其包括水平设置在发酵箱内部的分隔过滤板，所述分隔过滤板将发酵箱分隔成上下分布的过滤段以及储液段，所述分隔过滤板的中部设置有让位槽，所述螺杆转轴能贯穿所述让位槽，所述分隔过滤板通过连接件连接在所述螺杆转轴上并能沿着所述螺杆转轴升降，所述分隔过滤板上滑动安装有两个沿着所述分隔过滤板相向滑动的滑动块，所述滑动块上倾斜设置有贯穿滑动块上下的导向槽，所述发酵箱的上方对称设置有从下至上往外侧倾斜设置有倾斜过滤板，所述导向槽被所述倾斜过滤板限位，所述滑动块的外侧壁设置有倾斜的推板面；
11.渣料处理机构，其包括渣液池以及设置在所述渣液池内部的浮动过滤箱，所述排料口排出的滤渣输送至浮动过滤箱的内部，所述储液段通过进液管连接在所述渣液池的上段侧壁，所述储液段的底面与所述渣液池的底面间通过出液管连接。
12.优选的，所述浮动过滤箱包括连接在所述渣液池内部顶面向下开口的上段滤箱，所述上段滤箱的上端设置有与所述排料口连接的进料口，所述上段滤箱顶部的进料口与所述排料口之间通过螺旋进料机连接，所述上段滤箱的下端滑动安装有向上开口的下段滤箱，所述下段滤箱的底部外围连接有与渣液池内部接触的浮动挡板，所述下段滤箱上连接有竖直设置的出料管，所述出料管的下端密封，出料管的下段侧壁设置有通孔，所述渣液池
的下段池壁水平设置有水平出料套管，所述水平出料套管的内端连接有竖直出料套管，所述出料管能沿着所述竖直出料套管上下滑动，并且滑动过程中，所述通孔能与一侧的所述水平出料套管连通，所述进液管连接在浮动挡板上方的渣液池的侧壁，所述出液管连接在浮动挡板下方的渣液池的底部。
13.优选的，所述分隔过滤板的相对两侧壁设置有侧向导轨，所述滑动块的相对内壁转动设置有能沿着所述侧向导轨相对滑动的第一导向轮，所述滑动块的底面设置有沿着所述分隔过滤板的表面滑动的第一刮板，所述导向槽的相对槽壁上设置有第二导向轮，所述倾斜过滤板相对侧壁设置有为所述第二导向轮提供导向的斜向导轨，所述滑动块位于所述导向槽的另两个侧壁设置有作用在所述倾斜过滤板两个相对表面的第二刮板。
14.优选的，所述发酵箱的内部还设置有冲洗机构，所述冲洗机构包括竖直设置在所述发酵箱内部顶面的第一喷水口以及倾斜过滤板顶部沿着倾斜方向设置的第二水喷口，所述分隔过滤板的四周设置有作用在发酵箱侧壁的毛刷。
15.优选的，所述连接件包括套装在所述螺杆转轴上的螺纹套，所述螺纹套通过连接杆连接在所述让位槽部位的分隔过滤板上，并且连接件在沿着螺杆转轴运行的过程中与所述搅拌件互不干涉。
16.优选的，所述发酵箱的侧壁、分隔过滤板以及倾斜过滤板之间围合成滤渣区，投料口设置在所述滤渣区的上方。
17.优选的，所述分隔过滤板的四周设置有导向孔，所述发酵箱的四周竖直设置有贯穿所述导向孔的导向杆。
18.优选的，所述发酵箱的外部设置有保温层。
19.优选的，所述进液管上设置有液泵。
20.本发明具有如下优点：
21.本发明通过发酵釜、搅拌机构、过滤机构以及渣料处理机构等机构之间的配合，使发酵釜在搅拌的同时能够对过滤机构的过滤板的表面进行清洁，还可以实现装置在搅拌模式以及滤渣模式之间的切换，滤渣模式能借用已有设备完成对挤压后滤渣的卸料，提高了沼气发酵以及清洁效率，降低成本；并且渣料处理机构能够对滤渣中残存的发酵液进一步的收集利用，提高了对资源的利用率，排渣的过程保证了浮动过滤箱中的滤渣保持动态的平衡并实现自动的清理。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的发酵釜的内部结构示意图；
24.图3为本发明的滑动块和倾斜过滤板的连接结构示意图；
25.图4为本发明的滑动块的结构示意图；
26.图5为本发明的滑动块在分隔过滤板上的连接结构示意图；
27.图6为本发明的渣料处理机构的放大结构示意图。
28.图中：
29.1-发酵釜；2-搅拌机构；3-过滤机构；4-渣料处理机构；5-进液管；6-出液管；7-螺旋进料机；8-液泵；
30.101-发酵箱；102-保温层；103-排料口；
31.201-螺杆转轴；202-搅拌件；
32.301-分隔过滤板；302-过滤段；303-储液段；304-让位槽；305-滑动块；306-导向槽；307-倾斜过滤板；308-推板面；309-侧向导轨；310-第一导向轮；311-第一刮板；312-第二导向轮；313-斜向导轨；314-第二刮板；315-滤渣区；316-导向杆；
33.401-渣液池；402-浮动过滤箱；403-上段滤箱；404-下段滤箱；405-浮动挡板；406-出料管；407-水平出料套管；408-竖直出料套管；409-进料口；410-通孔。
具体实施方式
34.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
35.如图1至图6所示，本发明提供了一种沼气收集存储装置，包括：
36.发酵釜1，其包括发酵箱101以及在所述发酵箱101上方两侧侧壁设置的排料口103；
37.肥水箱(图中未示出)，与所述发酵釜1相互连通；
38.搅拌机构2，包括竖直设置在所述发酵箱101中心被电机驱动的螺杆转轴201以及套装在所述螺杆转轴201上的搅拌件202；
39.过滤机构3，其包括水平设置在发酵箱101内部的分隔过滤板301，所述分隔过滤板301将发酵箱101分隔成上下分布的过滤段302以及储液段303，所述分隔过滤板301的中部设置有让位槽304，所述螺杆转轴201能贯穿所述让位槽304，所述分隔过滤板301通过连接件(图中未示出)连接在所述螺杆转轴201上并能沿着所述螺杆转轴201升降，所述分隔过滤板301上滑动安装有两个沿着所述分隔过滤板301相向滑动的滑动块305，所述滑动块305上倾斜设置有贯穿滑动块305上下的导向槽306，所述发酵箱101的上方对称设置有从下至上往外侧倾斜设置有倾斜过滤板307，所述导向槽306被所述倾斜过滤板307限位，所述滑动块305的外侧壁设置有倾斜的推板面308；
40.渣料处理机构4，其包括渣液池401以及设置在所述渣液池401内部的浮动过滤箱402，所述排料口103排出的滤渣输送至浮动过滤箱402的内部，所述储液段303通过进液管5连接在所述渣液池401的上段侧壁，所述进液管5上设置有液泵8。所述储液段303的底面与所述渣液池401的底面间通过出液管6连接。
41.所述浮动过滤箱402包括连接在所述渣液池401内部顶面向下开口的上段滤箱403，所述上段滤箱403的上端设置有与所述排料口103连接的进料口409，所述上段滤箱403顶部的进料口409与所述排料口103之间通过螺旋进料机7连接，所述上段滤箱403的下端滑动安装有向上开口的下段滤箱404，所述下段滤箱404的底部外围连接有与渣液池401内部接触的浮动挡板405，所述下段滤箱404上连接有竖直设置的出料管406，所述出料管406的下端密封，出料管406的下段侧壁设置有通孔410，所述渣液池401的下段池壁水平设置有水平出料套管407，所述水平出料套管407的内端连接有竖直出料套管408，所述出料管406能沿着所述竖直出料套管408上下滑动，并且滑动过程中，所述通孔410能与一侧的所述水平出料套管407连通，所述进液管5连接在浮动挡板405上方的渣液池401的侧壁，所述出液管6连接在浮动挡板405下方的渣液池401的底部。
42.所述分隔过滤板301的相对两侧壁设置有侧向导轨309，所述滑动块305的相对内壁转动设置有能沿着所述侧向导轨309相对滑动的第一导向轮310，所述滑动块305的底面设置有沿着所述分隔过滤板301的表面滑动的第一刮板311，所述导向槽306的相对槽壁上设置有第二导向轮312，所述倾斜过滤板307相对侧壁设置有为所述第二导向轮312提供导向的斜向导轨313，所述滑动块305位于所述导向槽306的另两个侧壁设置有作用在所述倾斜过滤板307两个相对表面的第二刮板314。
43.所述发酵箱101的内部还设置有冲洗机构(图中未示出)，所述冲洗机构包括竖直设置在所述发酵箱101内部顶面的第一喷水口以及倾斜过滤板307顶部沿着倾斜方向设置的第二水喷口，所述分隔过滤板301的四周设置有作用在发酵箱101侧壁的毛刷。
44.所述连接件包括套装在所述螺杆转轴201上的螺纹套，所述螺纹套通过连接杆连接在所述让位槽304部位的分隔过滤板301上，并且连接件在沿着螺杆转轴201运行的过程中与所述搅拌件202互不干涉。
45.所述发酵箱101的侧壁、分隔过滤板301以及倾斜过滤板307之间围合成滤渣区315，投料口(图中未示出)设置在所述滤渣区315的上方。
46.所述分隔过滤板301的四周设置有导向孔，所述发酵箱101的四周竖直设置有贯穿所述导向孔的导向杆316。
47.所述发酵箱101的外部设置有保温层102。
48.本发明装置工作时包括如下步骤：
49.一、上料：
50.将需要制造沼气的物料通过投料口投入至发酵箱101两侧的滤渣区315中，在发酵箱101的内部灌入低于排料口103高度的制沼液体；
51.二、搅拌模式：
52.通过电机驱动螺杆转轴201旋转使搅拌件202对发酵箱101内部的液体进行搅拌，促进液体在发酵箱101内部的流通，从而使物料与制沼液体充分混合。
53.过滤机构3在此过程中可以发挥搅拌的作用。具体的：当螺杆转轴201旋转时，通过连接件连接其上的分隔过滤板301在导向杆316的导向作用下沿着竖直方向做一定幅度的往复运动。对发酵箱101中的液体进行竖直方向的搅拌。分隔过滤板301的上下运动幅度，以滤渣随分隔过滤板301上升高度不超过排料口103的高度为限；
54.过滤机构在长期运行的过程中，分隔过滤板301和倾斜过滤板307的过滤孔中会堵塞渣料影响过滤效果，本发明装置恰好可以在此过程中解决上述问题：
55.分隔过滤板301升降的过程中，滑动块305在让位槽304套装的倾斜过滤板307的导向作用下沿着分隔过滤板301的侧向导轨309做水平方向运动，滑动块305底面设置的第一刮板311对其沿途经过的分隔过滤板301表面的滤渣进行清理。滑动块305在沿着倾斜过滤板307运行的过程中，滑动块305导向槽306侧壁设置的第二刮板314可以对倾斜过滤板307的两个相对侧壁进行刮擦，避免了滤渣对滤板的堵塞。
56.三、滤渣模式：
57.当需要清理滤渣时，调节分隔过滤板301的升降幅度，使其上升至高处时，滤渣区315的体积不断的被压缩，对其内的滤渣进行挤压，沿着分隔过滤板301向外侧滑动的滑动块305一侧的推板面308将挤压后的滤渣侧推至排料口103，并在螺旋进料机7的推进作用下
进入渣液池401的浮动过滤箱402中进一步处理。
58.因为初步挤压过滤的渣料的表面还依然残存这丰富的发酵液体，如果不加利用直接排放，将造成资源的浪费。
59.将储液段303中经过初步过滤的过滤液体通过液泵8经进液管5泵入浮动挡板405上方的渣液池401中，由于下方浮动挡板405的遮挡，渣液池401中的水只能通过浮动过滤箱402侧壁的滤孔横向的进入浮动过滤箱402的内部，并对其中的滤渣进行进一步的搅拌冲刷，将残存的滤渣表面的发酵液进一步的脱除，之后液体通过下段滤箱404底部的滤孔进入浮动挡板405下方的渣液池401中，并且通过出液管6挤压进入储液段303的底部，在储液段303底部鼓起的水泡可以增加渣液池401的曝氧量，并促进储液段303中水流的流动，从而进一步提高本发明装置的发酵效果。
60.随着浮动过滤箱402中滤渣的增加，会将浮动过滤箱402中填满，并且使下段滤箱404沿着上段滤箱403向下延伸。由于下段滤箱404以及与其连接的浮动挡板405所受的浮力，会对浮动过滤箱402中的滤渣形成一个向上的挤压力。下段滤箱404下降的过程中，下段滤箱404连接的出料管406沿着竖直出料套管408向下，直至出料管406侧壁的通孔410与水平出料套管407连通，将浮动过滤箱402中载满的被挤压的滤渣通过出料管406挤压至水平出料套管407并排出，从而保证了浮动过滤箱402中的滤渣保持动态的平衡并实现自动的清理。
61.四、装置清理：
62.当需要对装置进行清理时，首先将发酵箱101中发酵液排出至肥水箱中，并且启动冲洗机构对发酵箱101的内部、倾斜过滤板307以及分隔过滤板301的表面进行清理，并且可以通过启动电机驱动过滤机构3机构工作，可进一步实现对倾斜过滤板307以及分隔过滤板301表面的清洁，分隔过滤板301移动的过程中，其侧壁的毛刷还能对途径的发酵箱101的侧壁进行清理，提高了装置的清理效果。
63.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。