一种微生物发酵罐的制作方法

1.本发明涉及微生物发酵技术领域，尤其是涉及到一种微生物发酵罐。


背景技术：

2.微生物工程，即是指发酵工程，指采用现代工程技术手段，利用微生物的某些特定功能，为人类生产有用的产品，或直接把微生物应用于工业生产过程的一种技术。
3.在使用发酵罐对微生物进行培养时，在发酵的过程中，必须维持发酵罐适当的温度，然而现如今的微生物发酵罐，有通过设置外壳通过注入冷水和热水进行调节整体的温度，进而控制生物发酵罐的温度的方法，然而这个注水的过程需要一定的时间，在这个时间内，注水的温差会影响到生物发酵罐整体培养的稳定性，不利于微生物的培养。


技术实现要素：

4.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种微生物发酵罐，其结构包括水泵、驱动机、发酵罐装置、操作面板，所述水泵水管与发酵罐装置螺纹连接，所述驱动机下端与发酵罐装置上端螺栓连接，所述发酵罐装置表面上端设有操作面板，所述发酵罐装置由下罐体、外恒温管、进气机构、混合机构、罐盖机构组成，所述下罐体与罐盖机构螺栓连接，所述下罐体与进气机构上端焊接连接，所述下罐体与外恒温管螺栓连接，所述外恒温管与混合机构焊接连接，所述混合机构下端与水泵水管螺纹连接。
5.作为本发明的进一步改进，所述罐盖机构由封装盘、螺孔、进料口、轴承支座、观察口组成，所述封装盘上设有螺孔，所述进料口设于轴承支座左侧，所述轴承支座右侧设有观察口，所述轴承支座上端与驱动机下端机械连接，所述观察口为可开合锁扣，且中部设有一块圆形透明玻璃，用于观察微生物的发酵状态。
6.作为本发明的进一步改进，所述进气机构由进气口、气管、加气头机构组成，所述进气口背面与气管上端焊接连接，所述，所述气管下端与加气头机构螺纹连接，所述气管与下罐体焊接连接。
7.作为本发明的进一步改进，所述加气头机构由头部、阻块、橡胶块、出气口组成，所述头部前端与出气口焊接连接，所述阻块与橡胶块机械连接，所述阻块设于头部中段，所述头部尾端与气管下端螺纹连接，所述橡胶块呈圆形，且中部设有十字开缝，用于阻止流体加气后的倒灌。
8.作为本发明的进一步改进，所述混合机构由罐体、内恒温管、出料口、搅拌机构组成，所述罐体内侧与内恒温管支架焊接连接，所述出料口设于罐体下端中部，所述搅拌机构与罐体机械连接，所述搅拌机构上端与罐盖机构内部机械连接，所述搅拌机构设有四个叶片，利用罐体内部的流体速度差的存在。
9.作为本发明的进一步改进，所述搅拌机构由轴杆、底轴、卡块、搅拌叶组成，所述轴杆下端与底轴上端中部卡合连接，所述卡块外侧与搅拌叶焊接连接，所述轴杆与卡块螺栓连接，所述底轴下端与罐体焊接连接，所述底轴为支撑轴块，上端中部设有一个轴承，用于
卡合轴杆，为轴杆提供支撑机械旋转力。
10.有益效果
11.本发明一种微生物发酵罐，在发酵罐装置发酵作业时，罐盖机构的封装盘与下罐体通过螺孔进行螺栓密封，待发酵液体通过罐盖机构的进料口加注到下罐体内部时，通过操作面板设定程序，进行发酵作业，工作人员可通过观察口所设的玻璃视镜，实时观察下罐体内部的发酵情况，驱动机下端与罐盖机构内侧的轴承支座机械连接，当驱动机传动搅动混合机构存储的发酵液时，水泵通过外恒温管进行调节下罐体发酵所需的温度，在发酵时，进气机构的进气口与外接氧气瓶相接，氧气通过气管由加气头机构往下罐体内部输送供给，氧气供给完成时，头部的内侧橡胶块受到出气口的液体压强，会贴合在阻块表面，防止液体回流。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
13.发酵罐装置在发酵时，搅拌机构的轴杆底端与底轴上端的轴承相卡合，搅拌叶通过卡块固定在轴杆上，搅拌机构转动作业时，搅拌叶利用罐体内部的流体速度差的存在，使流体各层之间相互混合,在混合时，流体会经内恒温管与外恒温管进行热传导，调节发酵液的温度，待发酵完成，发酵液通过罐体内侧的出料口进行出料。
附图说明
14.图1为本发明一种微生物发酵罐的结构示意图。
15.图2为本发明的发酵罐装置结构示意图。
16.图3为本发明的罐盖机构结构示意图。
17.图4为本发明的进气机构结构示意图。
18.图5为本发明的加气头机构结构示意图。
19.图6为本发明的混合机构结构示意图。
20.图7为本发明的搅拌机构结构示意图。
21.图中：水泵-1、驱动机-2、发酵罐装置-3、操作面板-4、下罐体-3a、外恒温管-3b、进气机构-3c、混合机构-3d、罐盖机构-3e、封装盘-e1、螺孔-e2、进料口-e3、轴承支座-e4、观察口-e5、进气口-c1、气管-c2、加气头机构-c3、头部-c31、阻块-c32、橡胶块-c33、出气口-c34、罐体-d1、内恒温管-d2、出料口-d3、搅拌机构-d4、轴杆-d41、底轴-d42、卡块-d43、搅拌叶-d44。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
23.实施例1
24.如附图1至附图5所示:
25.本发明提供一种微生物发酵罐，其结构包括水泵1、驱动机2、发酵罐装置3、操作面板4，所述水泵1水管与发酵罐装置3螺纹连接，所述驱动机2下端与发酵罐装置3上端螺栓连接，所述发酵罐装置3表面上端设有操作面板4，所述发酵罐装置3由下罐体3a、外恒温管3b、进气机构3c、混合机构3d、罐盖机构3e组成，所述下罐体3a与罐盖机构3e螺栓连接，所述下
罐体3a与进气机构 3c上端焊接连接，所述下罐体3a与外恒温管3b螺栓连接，所述外恒温管3b与混合机构3d焊接连接，所述混合机构3d下端与水泵1水管螺纹连接。
26.其中，所述罐盖机构3e由封装盘e1、螺孔e2、进料口e3、轴承支座e4、观察口e5组成，所述封装盘e1上设有螺孔e2，所述进料口e3设于轴承支座e4左侧，所述轴承支座e4右侧设有观察口e5，所述轴承支座e4上端与驱动机2下端机械连接，所述观察口e5为可开合锁扣，且中部设有一块圆形透明玻璃，用于观察微生物的发酵状态，使工作人员能更好的根据发酵状态进行下步工作。
27.其中，所述进气机构3c由进气口c1、气管c2、加气头机构 c3组成，所述进气口c1背面与气管c2上端焊接连接，所述，所述气管c2下端与加气头机构c3螺纹连接，所述气管c2与下罐体 3a焊接连接。
28.其中，所述加气头机构c3由头部c31、阻块c32、橡胶块c33、出气口c34组成，所述头部c31前端与出气口c34焊接连接，所述阻块c32与橡胶块c33机械连接，所述阻块c32设于头部c31中段，所述头部c31尾端与气管c2下端螺纹连接，所述橡胶块c33呈圆形，且中部设有十字开缝，用于阻止流体加气后的倒灌，防止流体回流而堵住气管c2。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本发明中，在发酵罐装置3发酵作业时，罐盖机构3e的封装盘e1与下罐体3a通过螺孔e2进行螺栓密封，待发酵液体通过罐盖机构3e的进料口e3加注到下罐体3a内部时，通过操作面板4 设定程序，进行发酵作业，工作人员可通过观察口e5所设的玻璃视镜，实时观察下罐体3a内部的发酵情况，驱动机2下端与罐盖机构3e内侧的轴承支座e4机械连接，当驱动机2传动搅动混合机构3d存储的发酵液时，水泵1通过外恒温管3b进行调节下罐体 3a发酵所需的温度，在发酵时，进气机构3c的进气口c1与外接氧气瓶相接，氧气通过气管c2由加气头机构c3往下罐体3a内部输送供给，氧气供给完成时，头部c31的内侧橡胶块c33受到出气口c34的液体压强，会贴合在阻块c32表面，防止液体回流。
31.实施例2
32.如附图6至附图7所示:
33.其中，所述混合机构3d由罐体d1、内恒温管d2、出料口d3、搅拌机构d4组成，所述罐体d1内侧与内恒温管d2支架焊接连接，所述出料口d3设于罐体d1下端中部，所述搅拌机构d4与罐体d1 机械连接，所述搅拌机构d4上端与罐盖机构3e内部机械连接，所述搅拌机构d4设有四个叶片，利用罐体d1内部的流体速度差的存在，使流体各层之间相互混合。
34.其中，所述搅拌机构d4由轴杆d41、底轴d42、卡块d43、搅拌叶d44组成，所述轴杆d41下端与底轴d42上端中部卡合连接，所述卡块d43外侧与搅拌叶d44焊接连接，所述轴杆d41与卡块 d43螺栓连接，所述底轴d42下端与罐体d1焊接连接，所述底轴 d42为支撑轴块，上端中部设有一个轴承，用于卡合轴杆d41，为轴杆d41提供支撑机械旋转力，降低其运动过程中的摩擦系数。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本发明中，发酵罐装置3在发酵时，搅拌机构d4的轴杆d41 底端与底轴d42上端的轴承相卡合，搅拌叶d44通过卡块d43固定在轴杆d41上，搅拌机构d4转动作业时，搅拌叶d44利用罐体d1 内部的流体速度差的存在，使流体各层之间相互混合,在混合时，流体会经内恒温管d2与外恒温管3b进行热传导，调节发酵液的温度，待发酵完成，发酵液通过罐体d1内
侧的出料口d3进行出料。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。