一种节能的电子级碳酸酯的制备方法

1.本发明涉及化工技术领域，特别是涉及一种节能的电子级碳酸酯的制备方法，具体为节能的电子级碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的制备方法。


背景技术：

2.碳酸酯广泛应用于化工行业的各个领域，尤其是碳酸二乙酯(dec)和碳酸甲乙酯(emc)等是常用的化学原材料或合成中间体，然而，现有技术的制备方法，得到的碳酸二乙酯(dec)和碳酸甲乙酯(emc)的纯度低，制备能耗高，一种节能的电子级碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的制备方法亟待进一步研究和开发。
3.cn111704547a公开了“热泵精馏熔融结晶耦合生产碳酸二甲酯的装置及方法”，该申请最终产品为dmc，采用的反应精馏塔和结晶的方法，将原料甲醇、碳酸丙烯酯及催化剂送入反应精馏塔，塔顶采出含有dmc和甲醇的混合物，采用结晶方法分离出dmc，通过塔再回收甲醇，在节能方面利用热泵技术直接将反应精馏塔和甲醇回收塔的塔顶气相分别直接压缩，分别为反应精馏塔和甲醇塔的再沸器加热。
4.cn107400055a公开了“一种电池级碳酸二甲酯精馏提纯方法及设备”，该申请最终产品为电池级dmc，将两台隔壁塔差压耦合。
5.cn105669451a公开了“一种用于电池级碳酸二甲酯的隔壁热耦合精馏方法及设备”，该申请生产电池级dmc，采用一台隔壁塔，并加入一定比例的添加剂，通过前期控制塔顶的温度，以及采出流量，去除前馏分，类似间歇塔操作。
6.cn103408428a公开了“一种由工业合成气生产碳酸二甲酯的工艺”，该申请生产dmc，先以工业级一氧化氮、氧气和甲醇为原料发生氧化酯化反应生产亚硝酸甲酯，然后用工业级一氧化碳和亚硝酸甲酯进行羰基化反应生产二甲酯。预酯化塔和酯化塔（脱硝）涉及到反应精馏塔和热泵，预酯化塔涉及到间接热泵，即利用循环热剂换热，加压塔涉及到直接热泵以及各种换热节能，塔顶气相经过压缩机压缩为塔釜提供热源，甲醇塔涉及到直接热泵，塔顶气相经过压缩机压缩为塔釜提供热源，产品塔涉及到直接热泵，塔顶气相经过压缩机压缩为塔釜提供热源，废水塔涉及到直接热泵，塔顶气相经过压缩机压缩为塔釜提供热源。
7.cn101367733a公开了“碳酸二乙酯热泵精馏装置及工艺”，生产dec，主要流程是将原料乙醇和dmc及催化剂（甲醇钠）送入反应精馏塔，塔顶采出乙醇、甲醇和dmc，塔釜采出混合液（dec,少量dmc和重组分），塔顶出料进入脱轻塔，塔顶采出甲醇和dmc，塔釜采出乙醇，反应精馏塔塔釜采出混合液进入脱重塔，塔顶采出dec，塔釜重组分，塔顶采出dec进入dec精制塔，得到产品dec。
8.cn101367734a公开了“碳酸二乙酯热泵精馏装置及工艺”，该申请生产dec，主要流程是将原料乙醇和dmc及催化剂（甲醇钠）送入反应精馏塔，塔顶采出乙醇、甲醇和dmc，塔釜采出混合液（dec,少量dmc和重组分），塔顶出料进入脱轻塔，塔顶采出甲醇和dmc，塔釜采出乙醇，反应精馏塔塔釜采出混合液进入脱重塔，塔顶采出dec，塔釜重组分，塔顶采出dec进
入dec精制塔，得到产品dec。
9.cn104718183a公开了“碳酸二乙酯的制造方法”，该申请生产dec，该申请是采用向反应蒸馏塔内连续地供给碳酸二甲酯和乙醇，在酯交换催化剂的存在下、在上述反应蒸馏塔内同时进行酯交换反应和蒸馏的反应蒸馏法制造碳酸二乙酯的方法。
10.cn201665644u公开了“酯交换法生产碳酸甲乙酯的设备”，该申请生产emc，即通过反应塔，塔釜连接到两个精馏釜，将其中的碳酸二甲酯和乙醇提取并返回到反应塔中，且该精馏釜真空下操作，设dcs自动控制。
11.cn106699565a公开了“一种用于碳酸二甲酯装置节能降耗的装置及方法”，该申请生产dmc，首先将原料乙醇和碳酸丙烯酯，及甲醇碱性催化剂送入反应精馏塔，塔顶采出dmc和甲醇的共沸物，塔釜采出混合物，塔顶采出的共沸物送入加压塔，塔顶气相采出进入甲醇塔，其中加压塔塔顶气相为反应精馏塔再沸器提供热源，甲醇精制塔采用直接热泵方式。
12.cn112142599b公开了“低能耗、绿色碳酸酯产品生产方法和系统”，该申请生产dmc单元的反应段包括预反应器和反应精馏塔，预反应器为固定床反应器，反应精馏塔采用热泵精馏；dmc单元的精馏段包括加压塔、甲醇塔、dmc精制塔与甲醇回收塔，其中加压精馏塔和甲醇精馏塔采用热泵精馏。emc单元的反应段包括预反应器和反应精馏塔，所述预反应器为固定床反应器；emc单元的精馏段包括dmc回收塔、emc分离塔，emc分离塔侧采进入emc收集单元，emc分离塔塔釜采出进入dec收集单元。
13.cn110845334a公开了“用碳酸二甲酯和乙醇生产电池级碳酸甲乙酯的装置及方法”，将乙醇和dmc经预热送入预反应器，随后进入反应精馏塔，塔釜采出混合酯进入碳酸二乙酯脱除塔，塔顶采出送入emc精制塔，碳酸二乙酯脱除塔塔顶气相经压缩给反映精馏塔再沸器提供热源，emc精制塔塔采用热泵技术。
14.cn106699564a公开了“共沸反应精馏隔壁塔法生产碳酸甲乙酯的方法和装置”，用隔壁精馏塔，将公共精馏段、反应段、初馏区、公共提馏段等整合到一个塔里，即隔壁塔，将粗产品送至提纯塔，提纯塔采用热泵技术。


技术实现要素：

15.本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种节能的电子级碳酸酯的制备方法。
16.本发明的另一个目的是提供一种节能的电子级碳酸酯的制备系统。
17.为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种节能的电子级碳酸酯的制备方法，工业级碳酸二甲酯和无水乙醇经预热后在催化剂的作用下发生酯化反应，得到含有碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的混合物，及碳酸二甲酯和甲醇共沸物；从含有碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的混合物中回收未反应的碳酸二甲酯；碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的混合物进行粗分得到碳酸甲乙酯粗品和碳酸二乙酯粗品；碳酸甲乙酯粗品经过精制得到电子级碳酸甲乙酯，碳酸二乙酯粗品经过精制得到电子级碳酸二乙酯；碳酸二甲酯和甲醇共沸物经过甲醇精制得到碳酸二甲酯和甲醇。
18.在上述技术方案中，所述制备方法包括反应工序、碳酸二甲酯回收工序、粗分工
序、碳酸甲乙酯精制工序、碳酸二乙酯精制工序以及碳酸二甲酯和甲醇精制工序；工业级碳酸二甲酯和无水乙醇经预热器的预热后进入所述的反应工序，在催化剂的作用下发生酯化反应，得到含有碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的混合物，及碳酸二甲酯和甲醇共沸物；含有碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的混合物进入所述的碳酸二甲酯回收工序回收未反应的碳酸二甲酯；碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的混合物再进入所述的粗分工序得到碳酸甲乙酯粗品和碳酸二乙酯粗品；碳酸甲乙酯粗品经过所述的碳酸甲乙酯精制工序得到电子级碳酸甲乙酯，碳酸二乙酯粗品经过所述的碳酸二乙酯精制工序得到电子级碳酸二乙酯；碳酸二甲酯和甲醇共沸物经过所述的碳酸二甲酯和甲醇精制工序得到碳酸二甲酯和甲醇；其中，所述的反应工序与碳酸二甲酯和甲醇精制工序进行热集成耦合节能，所述的碳酸二甲酯回收工序和粗分工序进行热集成耦合节能，所述的碳酸甲乙酯精制工序采用热集成耦合节能，所述的碳酸二甲酯和甲醇精制工序采用机械式蒸汽再压缩节能，所述的碳酸甲乙酯精制工序采用机械式蒸汽再压缩节能。
19.在上述技术方案中，所述反应工序包括预反应器及emc反应精馏塔；所述碳酸二甲酯回收工序包括dmc回收塔和反歧化反应器；所述粗分工序包括粗分塔；所述碳酸甲乙酯精制工序包括emc脱轻塔和emc脱重塔；所述碳酸二乙酯精制工序包括dec脱轻塔和dec脱重塔；碳酸二甲酯和甲醇精制工序包括加压塔、常压塔、甲醇精制塔和dmc精制塔。
20.在上述技术方案中，在所述反应工序中，工业级碳酸二甲酯和乙醇经所述预反应器的预热后进入所述的emc反应精馏塔，所述emc反应精馏塔内设置固体催化剂催化反应，所述emc反应精馏塔的塔釜出料进入到所述的dmc回收塔；在所述碳酸二甲酯回收工序中，所述dmc回收塔的塔顶采出后一部分回送至所述的emc反应精馏塔，另一部分进入所述的反歧化反应器；所述反歧化反应器产出的dmc/emc/dec输送至所述的dmc回收塔；所述dmc回收塔的塔釜出料进入到所述的粗分塔；在所述粗分工序中，所述粗分塔的塔顶出料进入所述的emc脱轻塔，所述粗分塔的塔釜采出进入所述的dec脱轻塔；在所述碳酸甲乙酯精制工序中，所述emc脱轻塔的塔顶出料进入到所述的dmc回收塔，所述emc脱轻塔的塔釜出料进入到所述的emc脱重塔，所述emc脱重塔侧采采出为电子级emc，所述emc脱重塔的塔釜出料进入所述的粗分塔，所述emc脱重塔的塔顶出料进入到所述的emc脱轻塔；在所述碳酸二乙酯精制工序中，所述dec脱轻塔的塔釜采出进入到所述的dec脱重塔，所述dec脱重塔的塔顶采出回送至所述dec脱轻塔、塔釜采出为dec高沸物、一部分侧采为电子级dec产品、一部分侧采输送至所述的反歧化反应器；在碳酸二甲酯和甲醇精制工序中，所述emc反应精馏塔的塔顶出料dmc和甲醇共沸物进入到加压塔内，所述加压塔的塔顶出料进入所述的常压塔，所述加压塔的塔釜出料进
入所述的dmc精制塔，所述dmc精制塔的出料为dmc高沸物，所述常压塔的塔顶出料进入所述的加压塔，所述常压塔的塔釜出料进入所述的甲醇精制塔，所述甲醇精制塔的侧采为甲醇副产品。
21.在上述技术方案中，所述粗分塔的塔顶气相为dmc回收塔的再沸器提供部分热源；所述加压塔的塔顶气相为所述emc反应精馏塔的再沸器提供部分热源。
22.在上述技术方案中，所述常压塔的塔顶气相在常压塔压缩机的作用下转变成二次蒸汽为所述常压塔的再沸器提供热源。
23.在上述技术方案中，所述甲醇精制塔的塔顶气相经过甲醇塔压缩机的作用转变为二次蒸汽为所述甲醇精制塔的再沸器提供热源。
24.在上述技术方案中，所述碳酸甲乙酯精制工序的机械式蒸汽再压缩节能包括emc压缩机，经所述emc压缩机压缩的二次蒸汽分别输送至emc脱轻塔的再沸器、emc脱重塔的再沸器，对其进行加热，再分别通过以下两个支路；支路1，经过所述emc脱轻塔的再沸器后蒸汽冷却为水，进入到emc脱轻塔的冷凝器内进行换热并部分汽化，产生的蒸汽继续进入到emc压缩机内；支路2，经过所述emc脱重塔的再沸器后蒸汽冷却为水，进入到emc脱重塔的冷凝器内进行换热并部分汽化，产生的蒸汽继续进入到压缩机内；通过支路1和支路2进行循环使用。
25.在上述技术方案中，预反应器操作参数：反歧化反应器操作参数：emc反应精馏塔操作参数：
dmc回收塔操作参数：粗分塔操作参数：emc脱轻塔操作参数：emc脱重塔操作参数：
dec脱轻塔操作参数：dec脱重塔操作参数：加压塔操作参数：
常压塔操作参数：dmc精制塔操作参数：甲醇精制塔操作参数：
。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明中经过emc反应精馏塔，塔顶分离得到甲醇和dmc，经过加压塔、常压塔、dmc精制塔、甲醇回收塔制备工业级甲醇和dmc，emc反应精馏塔塔釜出料经过dmc回收塔、粗分塔后，通过emc脱轻塔和emc脱重塔后制备电子级的emc，通过dec脱轻塔和dec脱重塔后制备电子级的dec，产品品质高、收率高。另外本发明连续化程度更高，质量更稳定可靠。
27.2.本发明中dmc回收塔和粗分塔差压热耦合，dec脱轻塔和dec脱重塔差压热耦合， dmc回收塔采用减压操作，塔釜温度约为76℃，粗分塔采用常压操作，塔顶气相温度为106℃，两个塔的负荷液接近，因此温差和负荷都满热耦合的要求。dec脱轻塔和dec脱重塔热耦合也是此道理。热耦合的两个塔首先要满足高压塔塔顶的气相与低压塔的塔釜有一定的温度差，其传热速率要在合理的范围之内；还需要满足高压塔塔顶气相冷凝负荷需至少接近低压塔的加热负荷。另外常压塔和甲醇精制塔采用直接热泵技术（塔顶气相直接压缩为塔釜再沸器加热）），emc脱轻塔和emc脱重塔采用间接热泵技术（水作为中间循环介质，塔顶被加热，气相经压缩为塔釜再沸器提供热源），以上节能方案协同作用，能耗低。
28.3.本发明利用预反应器和反应精馏塔制备emc和dec，预反应器与emc反应精馏塔相连，emc反应精馏塔塔釜与dmc回收塔相连，回收未反应的dmc，预反应器的设置使得乙醇几乎反应完全。
29.4.本发明利用反歧化反应器可以调节emc和dec的产量比，可以较大幅度的调节，也可以不产出dec，以更好地满足市场需求，具体的，通过调节进入反歧化反应器的dec的流量，dmc流量与dec的流量按比例进入反歧化反应器，生产emc，dec的转化率为20%~70%。
附图说明
30.图1为本发明实施例1的制备流程示意图。
31.图2为本发明实施例2的系统图。
32.图3为本发明实施例3的系统图。
33.1-预反应器，2-emc反应精馏塔，3-dmc回收塔，4-反歧化反应器，5-粗分塔，6-emc脱轻塔，7-emc脱重塔，8-dec脱轻塔，9-dec脱重塔，10-加压塔，11-常压塔，12-甲醇精制塔，13-dmc精制塔，14-工业级碳酸二甲酯送料管路，15-乙醇送料管路，16-第一连接管路，17-第二连接管路，18-塔顶气相管路，19-dmc回收塔的再沸器，20-dec高沸物排出管路，21-emc
侧采采出口，22-电子级dec产品输出管路，23-emc反应精馏塔的再沸器，24-dmc高沸物排出管路，25-常压塔压缩机，26-emc压缩机，27-甲醇副产品排出管路，28-dec脱重塔的再沸器，29-甲醇精制塔的再沸器，30-甲醇塔压缩机，31-气液分离罐，32-第一支管，33-第二支管，34-emc脱轻塔的再沸器，35-emc脱重塔的再沸器，36-常压塔的再沸器，37-emc脱重塔的冷凝器，38-emc脱轻塔的冷凝器。
具体实施方式
34.以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.实施例1如图1所示，一种节能的电子级碳酸酯的制备方法，包括反应工序、碳酸二甲酯回收工序、粗分工序、碳酸甲乙酯精制工序、碳酸二乙酯精制工序以及碳酸二甲酯和甲醇精制工序；工业级碳酸二甲酯和无水乙醇经预热器的预热后进入所述的反应工序，在催化剂的作用下发生酯化反应，得到含有碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的混合物，及碳酸二甲酯和甲醇共沸物；含有碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的混合物进入所述的碳酸二甲酯回收工序回收未反应的碳酸二甲酯；碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的混合物再进入所述的粗分工序得到碳酸甲乙酯粗品和碳酸二乙酯粗品；碳酸甲乙酯粗品经过所述的碳酸甲乙酯精制工序得到电子级碳酸甲乙酯，碳酸二乙酯粗品经过所述的碳酸二乙酯精制工序得到电子级碳酸二乙酯；碳酸二甲酯和甲醇共沸物经过所述的碳酸二甲酯和甲醇精制工序得到碳酸二甲酯和甲醇。
36.其中，所述的反应工序与碳酸二甲酯和甲醇精制工序进行热集成耦合节能，所述的碳酸二甲酯回收工序和粗分工序进行热集成耦合节能，所述的碳酸甲乙酯精制工序采用热集成耦合节能，所述的碳酸二甲酯和甲醇精制工序采用机械式蒸汽再压缩节能，所述的碳酸甲乙酯精制工序采用机械式蒸汽再压缩节能。
37.实施例2如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，对各工序的设备进行进一步的详细说明。
38.所述反应工序包括预反应器1及emc反应精馏塔2；所述碳酸二甲酯回收工序包括dmc回收塔3；所述粗分工序包括粗分塔5；所述碳酸甲乙酯精制工序包括emc脱轻塔6和emc脱重塔7；所述碳酸二乙酯精制工序包括dec脱轻塔8和dec脱重塔9；碳酸二甲酯和甲醇精制工序包括加压塔10、常压塔11、甲醇精制塔12和dmc精制塔13；工业级碳酸二甲酯和无水乙醇经预热器预热后进入所述预反应器1进行反应，反
应液再进入所述的emc反应精馏塔2，所述emc反应精馏塔2内中下部设置含固体催化剂的催化填料，后续无催化剂分离工序，作为优选的，所述固体催化剂的主要成分为二氧化硅，固体催化剂通过一定的支撑方式固定在反应器中，将固体催化剂和规整波纹片有效结合在一起，形成多个具有中空结构的催化剂填料，所述emc反应精馏塔2的塔釜出料进入到所述的dmc回收塔3；所述dmc回收塔3的塔顶采出后一部分回送至所述的预反应器1，和乙醇继续反应，另一部分进入所述的反歧化反应器4，与碳酸二甲酯反应生成碳酸甲乙酯；所述反歧化反应器4产出的混合酯（碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯）输送至所述的dmc回收塔3，回收未反应的碳酸二甲酯；所述dmc回收塔3的塔釜出料进入到所述的粗分塔5，所述粗分塔5的塔顶气相为dmc回收塔的再沸器19提供部分热源；所述粗分塔5的塔顶出料进入所述的emc脱轻塔6，所述emc脱轻塔6的塔顶出料进入到所述的dmc回收塔3，所述emc脱轻塔6的塔釜出料进入到所述的emc脱重塔7，所述emc脱重塔7侧采采出为电子级emc（采用侧采的方式，可以在一个塔里完成脱轻脱重，微量的轻组分在塔顶完成累计，塔釜采出重组分，侧采得到合格产品），所述emc脱重塔7的塔釜出料进入所述的粗分塔5，所述emc脱重塔7的塔顶出料进入到所述的emc脱轻塔6；所述粗分塔5的塔釜采出进入所述的dec脱轻塔8，所述dec脱轻塔8的塔顶采出进入到所述的粗分塔5；所述dec脱轻塔8的塔釜采出进入到所述的dec脱重塔9，所述dec脱重塔9的塔顶采出回送至所述dec脱轻塔8、塔釜采出为dec高沸物、一部分侧采为电子级dec产品、一部分侧采输送至所述的反歧化反应器4，所述dec脱轻塔8的塔顶气相为dec脱重塔的再沸器28提供部分热源；所述emc反应精馏塔2的塔顶出料dmc和甲醇共沸物进入到加压塔10内，所述加压塔10的塔顶气相为所述emc反应精馏塔的再沸器23提供部分热源，所述加压塔10的塔顶出料进入所述的常压塔11，所述加压塔10的塔釜出料进入所述的dmc精制塔13，所述dmc精制塔13的塔釜出料为dmc高沸物，所述dmc精制塔13的塔顶出料进入加压塔10，所述dmc精制塔13的侧采出料为工业级dmc，所述dmc精制塔13的侧采与预反应器1相连通，所述常压塔11的塔顶出料进入所述的加压塔10，所述常压塔11的塔顶气相在常压塔压缩机25的作用下转变成二次蒸汽为所述常压塔的再沸器36提供热源，所述常压塔11的塔釜出料进入所述的甲醇精制塔12，所述甲醇精制塔12的塔顶气相经过甲醇塔压缩机30的作用转变为二次蒸汽为所述甲醇精制塔的再沸器29提供热源，所述甲醇精制塔12的侧采为甲醇副产品，所述甲醇精制塔12的塔顶采出进入加压塔10，所述甲醇精制塔12的塔釜采出为重沸，塔釜采出去重沸罐，排出界外。
39.所述碳酸甲乙酯精制工序的机械式蒸汽再压缩节能包括emc压缩机26，经所述emc压缩机26压缩的二次蒸汽分别输送至emc脱轻塔的再沸器34、emc脱重塔的再沸器35，对其进行加热，再分别通过以下两个支路；支路1，经过所述emc脱轻塔的再沸器34后蒸汽冷却为水，进入到emc脱轻塔的冷凝器38内进行换热并部分汽化，产生的蒸汽继续进入到emc压缩机26内；支路2，经过所述emc脱重塔的再沸器35后蒸汽冷却为水，进入到emc脱重塔的冷凝器37内进行换热并部分汽化，产生的蒸汽继续进入到emc压缩机26内；
通过支路1和支路2进行循环使用。
40.实施例3一种节能的电子级碳酸酯的制备系统，如图3所示，包括预反应器1、emc反应精馏塔2、dmc回收塔3、反歧化反应器4、粗分塔5、emc脱轻塔6、emc脱重塔7、dec脱轻塔8、dec脱重塔9、加压塔10、常压塔11、甲醇精制塔12和dmc精制塔13；所述预反应器1上连接有工业级碳酸二甲酯送料管路14和乙醇送料管路15，所述预反应器1的底部出料口通过管路与所述emc反应精馏塔2的中下部进料口相连通，所述emc反应精馏塔2内设含固体催化剂的催化填料；所述emc反应精馏塔2的塔釜出料口通过管路与所述的dmc回收塔3的中部进料口相连接；所述dmc回收塔3的塔顶采出口通过第一连接管路16与所述预反应器1的原料dmc进料口，所述dmc回收塔3的塔顶采出口通过第二连接管路17与所述的反歧化反应器4的原料dmc进料口相连通；所述反歧化反应器4塔底的混合酯（碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯）出料口通过管路与所述dmc回收塔3的下部进料口相连通；所述dmc回收塔3的塔釜出料口通过管路与所述的粗分塔5的中部进料口相连通，所述粗分塔5的塔顶气相管路18与所述dmc回收塔的再沸器19进行热交换，所述dmc回收塔的再沸器19下部液相口与所述粗分塔5的回流罐的进口相连；所述粗分塔5的塔顶出料口与所述的emc脱轻塔6的中部进料口相连通，所述emc脱轻塔6的塔顶出料口与所述的dmc回收塔3的中部进料口相连接，所述emc脱轻塔6的塔釜出料口与所述emc脱重塔7的中部进料口相连接，所述emc脱重塔7的精馏段设有电子级emc侧采采出口21以采出电子级emc，所述emc脱重塔7的塔釜出料口与所述的粗分塔5的中部进料口相连通；所述粗分塔5的塔釜出料口通过管路与所述的dec脱轻塔8的上部进料口相连通，所述dec脱轻塔8的塔釜采出口与所述的dec脱重塔9的中部进料口相连通，所述dec脱重塔9的塔顶采出口与所述dec脱轻塔8的上部进料口相连通，所述dec脱重塔9的塔釜采出口连接dec高沸物排出管路20，所述dec脱重塔9的侧采口连接电子级dec产品输出管路22、所述电子级dec产品输出管路22还通过管路连接至所述的反歧化反应器4的原料dec管道，所述dec脱轻塔8的塔顶气相管路与所述dec脱重塔的再沸器28进行热交换，所述dec脱重塔的再沸器28下部液相口与所述dec脱轻塔8的回流罐的进口相连；所述emc反应精馏塔2的塔顶出料口通过管路连接至所述加压塔10的中部进料口，所述加压塔10的塔顶气相通过换热管路与所述emc反应精馏塔的再沸器23相连接，所述emc反应精馏塔的再沸器23分别通过管路与所述加压塔10、常压塔11的进料口相连通，所述加压塔10的塔釜出料口与所述dmc精制塔13的中部进料口相连通，所述dmc精制塔13的塔釜出料口连接dmc高沸物排出管路24，所述dmc精制塔13的侧采口与所述预反应器1相连通，所述常压塔11的塔顶气相出口通过管路连接常压塔压缩机25的进口，所述常压塔压缩机25的出口连接所述常压塔的再沸器36，所述常压塔的再沸器36一部分通过管路连接至所述常压塔11的顶部回流口，一部分连接至所述加压塔10的中上部进料口；所述常压塔11的塔釜出料口与所述的甲醇精制塔12的中部进料口相连接，所述甲醇精制塔12的塔顶气相出口通过管路与甲醇塔压缩机30的进口相连通，所述的甲醇塔压缩机30的出口通过管路所述甲醇精制塔的再沸器29相连通，所述甲醇精制塔的再沸器29分别
通过管路与甲醇精制塔12的中部以及所述常压塔11的中部相连通，所述甲醇精制塔12的侧采口连接甲醇副产品排出管路27。
41.所述碳酸甲乙酯精制工序的机械式蒸汽再压缩节能包括emc压缩机26和气液分离罐31，所述气液分离罐31的气相出口与emc压缩机26相连，所述emc压缩机26的出口通过第一支管32连接至所述emc脱重塔的再沸器35的换热夹层，所述emc脱重塔的再沸器35的换热夹层出口连接至所述气液分离罐31的入水口，所述emc压缩机26的出口通过第二支管33连接至所述emc脱轻塔的再沸器34的换热夹层，所述emc脱轻塔的再沸器34、emc脱重塔的再沸器35的换热夹层出口连接至所述气液分离罐31的入水口；所述气液分离罐31的出水口通过分别通过管路连接至所述emc脱重塔的冷凝器37、emc脱轻塔的冷凝器38的换热夹层的水入口，所述emc脱重塔的冷凝器37、emc脱轻塔的冷凝器38的换热夹层的蒸汽出口通过管路连接至所述气液分离罐31的蒸汽入口。
42.实施例4本实施例在实施例2的基础上，对各设备的操作参数进行进一步的说明。
43.预反应器1操作参数：反歧化反应器4操作参数：emc反应精馏塔2操作参数：dmc回收塔3操作参数：
粗分塔5操作参数：emc脱轻塔6操作参数：emc脱重塔7操作参数：
dec脱轻塔8操作参数：dec脱重塔9操作参数：加压塔10操作参数：
常压塔11操作参数：dmc精制塔13操作参数：甲醇精制塔12操作参数：
本实施例的能耗如下表所示：其中：emc压缩机的压缩比2.4，常压塔压缩机的压缩比1.45，甲醇压缩机的压缩比1.45。
44.对比例对比例1.1专利：cn112142599a 低能耗、绿色碳酸酯产品生产方法和系统对比例1.2专利：cn106699565a 一种用于碳酸二甲酯装置节能的装置该装置主要由反应塔、加压塔和常压塔组成，生产碳酸二甲酯（非电子级）对比例1.3专利：cn110845334a 用碳酸二甲酯和乙醇生产电池级碳酸甲乙酯的装置和方法该装置主要由反应塔、碳酸二乙酯脱除塔、碳酸甲乙酯精制塔三塔组成，碳酸二甲酯和甲醇没有分离，没有碳酸二乙酯的精制。
45.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。