一种功夫酸工艺废水提取副产物炔酯的提纯装置的制作方法

1.本发明涉及工艺废水处理技术领域，具体为一种功夫酸工艺废水提取副产物炔酯的提纯装置。


背景技术：

2.在生产高效氯氟氰菊酯和联苯菊酯时，功夫酸作为两款主要产品合成的重要中间体，而功夫酸生产过程中存在三氟炔酸甲酯，因其在体系中的占有量微小，一直未被发现，均作为杂质焚烧处理，此外，然后通过隔油、稀释、生化处理后再排放，生产过程中的废弃物和废水不仅增加企业处理成本，还使公司存在潜在的环境污染问题，因此回收功夫酸内的三氟炔酸甲酯十分重要，推动农药清洁生产等相关技术研发，弥补这方面的技术空白。
3.在进行炔酯类物质的提纯时，需要利用大量的功夫酸工艺废液，这也从侧面表示出来需要大量的能量对其进行处理，一些制造商所采用的设备均为单次蒸发装置，这样的设备不仅浪费大量的能量，所获得的炔酯类物质也无法达到回收要求，同时在生产过程中也经常会出现脱轻过程中水与气的比例无法均衡，会造成提纯失败的问题，且在生产过程中由于温控的特殊性，导致了在进行提纯的过程中浪费了大量的能量资源，且无法达到温控的效果，持续的温控又会对提纯出来的炔酯类物质无法合成便草草的蒸发了出去。


技术实现要素：

4.本发明提供一种功夫酸工艺废水提取副产物炔酯的提纯装置，可以有效解决上述背景技术中提出的。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.该提纯装置包括过滤管道，过滤管道远离入口一侧设置有倒灌池，倒灌池上设置有集气罩，集气罩上设置有注药管，过滤管道与倒灌池连通，倒灌池内设置有多级蒸馏器，倒灌池与冷却塔通过换热管道连通，冷却塔通过管道与脱轻组件连接，在进行提纯操作时，首先需要将生产功夫酸废液排进过滤管道内，过滤管道将会对功夫酸废液进行过滤，可以过滤掉其中的不溶物，随后进入到倒灌池中，向注药管中加入药品，在倒灌池中静置一段时间后，由多级蒸馏器对其进行加热处理，蒸发掉其中的水分，随后改变多级蒸馏器所产生的温度，蒸发出大量炔酯物质，蒸发出的物质经过冷却塔后再次进入脱轻组件进行提纯，最终得到浓度较高的炔酯溶液。
7.过滤管道内设置有多级过滤板，多级过滤板与过滤管道滑动连接，多级过滤板包括安装槽，安装槽上设置有若干个过滤板，相邻过滤板之间设置有随转扇叶，随转扇叶与过滤板旋转连接，随转扇叶边缘设置有存储槽，存储槽与安装槽内壁滑动接触，存储槽与随转扇叶为可拆卸结构，安装槽与过滤管道内壁滑动连接，过滤管道与倒灌池之间设置有阻断阀门，当功夫酸废水流过过滤管道后，首先会经过多级过滤板，多级过滤板上的过滤板将会逐级对不溶物以及难溶物依次分离，而当这些废水流经过滤板时，会带动随转扇叶进行旋转，随转扇叶旋转带动过滤下来的残渣旋转，避免出现堵塞的情况，同时在旋转过程中，存
储槽将会刮下附着在过滤管道上的残渣，并将这些附着的残渣储存在存储槽内，避免再次附着，当需要对多级过滤板进行清理时，只需要移动安装槽的位置即可将多级过滤板带离出来。
8.倒灌池内设置有多级蒸馏器，多级蒸馏器设置在倒灌池内壁上，倒灌池上端设置有若干个升降液压杆，每个升降液压杆输出端与集气罩连接，倒灌池内壁中设置有升降环，升降环与集气罩固定连接，升降环与倒灌池内壁滑动连接，倒灌池底端设置有清理组件，集气罩上设置有除气机，集气罩通过换热管道与冷却塔连通，换热管道上设置有排气阀门，在功夫酸废液进入到倒灌池后，可由多级蒸馏器对其进行加热，多级蒸馏器的加热温度可以进行调控，而在进行加热的同时，升降液压杆进行工作，可以带动集气罩进行移动，集气罩移动的同时也会带动升降环进行移动，从而对内部的气压进行改变，达到蒸发炔酯物品的所需压强，当蒸发完成后，打开除气机，除气机将会对内部多余的气体进行排除，对内部的残渣进行清理。
9.清理组件包括搅拌电机，搅拌电机上设置有搅拌棒，搅拌电机设置在倒灌池底端，搅拌棒两端分别与倒灌池内壁滑动接触，倒灌池靠近搅拌电机机体部分处设置有溶盐池，溶盐池内设置有排杂箱，排杂箱与溶盐池滑动接触，溶盐池上设置有封闭橡胶垫，封闭橡胶垫与溶盐池滑动接触，在进行蒸发的过程中，搅拌电机也会随之旋转，搅拌电机带动搅拌棒进行旋转，搅拌棒将会对产品进行成分混合，避免出现大块结晶使得结晶内包裹着未蒸发的已经酯化的炔酯，蒸发完成后，一些不能蒸发的盐类物质将会被存在溶盐池内，根据具体需要，可以对溶盐池内的残渣进行处理，融化或者再次溶于水中，也可以直接推出排杂箱，对其进行清理。
10.脱轻组件包括脱轻塔，脱轻塔塔身上设置有螺旋连管，螺旋连管分别与冷却塔、倒灌池连通，脱轻塔顶设置有进水口，脱轻塔一侧设置有进气口，脱轻塔远离进气口一侧设置有出水口，进气口与泵气机连通，脱轻塔内设置有若干个隔流板，在进行提纯工艺时，根据具体需求选择通入的物质，加热后的蒸汽会对脱轻塔进行保温加热，而冷却后的水会对脱轻塔塔身进行降温，使得内部的提纯工艺不会因为出现温度变化过大带来的提纯精度不够的问题，从冷却塔中出来的含有炔酯类物质的水由进水口进入到脱轻塔中，随后由脱轻塔进行提纯工艺。
11.隔流板端嵌入脱轻塔内壁并与脱轻塔内壁旋连接，脱轻塔与隔流板连接处设置有弹簧片，弹簧片两端分别抵住脱轻塔与隔流板，隔流板内设置有隔流过滤网，隔流过滤网与隔流板滑动接触，隔流过滤网与隔流板内壁通过弹簧连接，隔流过滤网远离弹簧一端通过连接绳固定轮边缘连接，固定轮与脱轻塔内壁固定连接，隔流板下方设置有振动板，振动板与脱轻塔内壁的滑动槽滑动连接，滑动槽内设置有弹簧，弹簧两端分别抵住振动板与滑动槽，振动板上通过调节连杆与进气口连接，当进水口处的水经过隔流板后，隔流板将会产生一定的旋转位移，旋转过程中，将会带动连接绳同步进行旋转，同时，隔流板的旋转位移越大，会使得连接绳的收起距离越长，同时隔流过滤网上的滤孔将会与隔流板上的通孔重合度越高，这样就使得隔流板可以加速流通，避免由于流通不及时导致的注入水流造成的封闭空间，而无法与空间内的空气进行置换提纯，同时在进行这样的辅助加速后，水流将会降落在振动板上，振动板在水流的作用下，将会产生下移的效果，下移的过程中带动调节连杆进行移动，调节连杆也将会自动调节进气口处的进气量。
12.进气口处设置有进气环，进气环内设置有若干个进气扇叶，每个进气扇叶表面分别与进气环滑动接触，每个进气扇叶一端分别与进气环一端旋转连接，靠近进气口底端的进气扇叶上设置有旋转齿柱，旋转齿柱与调节连杆上的齿牙啮合，调节连杆与脱轻塔内壁滑动连接，相邻进气扇叶上分别通过调转杆连接，调转杆两端分别与每个进气扇叶旋转连接，进气口远离进气环一侧设置有防水环，防水环内设置有出气橡胶圈，出气橡胶圈与防水环通过弹簧连接，出气橡胶圈上设置由若干个出气孔，当调节连杆向下移动时，将会使得旋转齿柱转动，使得进气扇叶越发靠近进气环，进气口的流通面积增大，使得进入到脱轻塔内的空气量增多，导致提纯的效率也逐渐增加，同时在进行通气过程中，出气橡胶圈将会抵住脱轻塔内的水避免出现倒灌的问题，当出气橡胶圈在受到较大压力，会使得橡胶圈与防水环贴紧，这样水流将不会从防水环处出现倒灌现象的发生，也大大避免了提纯后的炔酯类物质的浪费。
13.冷却塔中设置有换热器，换热器通过管道与集气罩连通，冷却塔内设置有冷却池，冷却池内设置有存水池与提纯池，提纯池与进水口通过管道连接，存水池与提纯池之间设置有隔油板，从倒灌池中的排出来的蒸汽，流经换热器，液化后的蒸汽将进入到存水池内，随后存水池内的水将会流经隔油板将蒸发出来的油类物质阻隔在隔油板上，同时也可不使用隔油板直接进行排出提纯，根据具体的工艺来进行调整，随后进入到脱轻塔内。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：1.本发明采用了多级蒸发配合脱轻组件共同使用，使得提纯流程更加流畅，更加一体化，减少了运输过程中产生的污染问题，同时多级蒸发的能量将会在冷却塔的作用下间接为脱轻组件保温使用，在外部形成隔温层，减少内部温控由于外界环境带来的能量损失。
15.2.本发明采用了随变式的脱轻组件，脱轻组件中的水与气会形成等比例，或者渐变式的形式进行自我调整，调整流程会随着水流动的变化而变化，增加本发明在提纯式的智能化，无需人工干预，即可形成自动式的水气配合自调整功能。
16.3.本发明采用了采用防堵气功能的脱轻塔，内部的隔流板会根据水流的大小自动调节旋转角度以及隔流板水流的通过量，避免了在时候用过程中由于水流过大，流速不够带来的堵住上方进气口的问题，同时也采用了自变式的防水环，避免在水流积攒时带来的水流外溢等问题。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明的三维结构示意图；
19.图2是本发明的正视结构示意图；
20.图3是本发明的倒灌池内部结构示意图；
21.图4是本发明的多级过滤板内部结构示意图；
22.图5是本发明的冷却塔内部结构示意图；
23.图6是本发明的脱轻塔内部结构示意图；
24.图7是本发明的进气环结构示意图；
25.图8是本发明的防水环结构示意图；
26.图9是本发明的隔流板内部结构示意图；
27.图中标号：1、过滤管道；2、倒灌池；3、集气罩；4、注药管；5、多级蒸馏器；6、冷却塔；601、换热器；602、存水池；603、提纯池；604、隔油板；7、换热管道；8、脱轻组件；801、脱轻塔；802、螺旋连管；803、进水口；804、进气口；805、出水口；806、隔流板；807、弹簧片；808、隔流过滤网；809、连接绳；810、固定轮；811、滑动槽；812、调节连杆；813、进气环；814、进气扇叶；815、旋转齿柱；816、调转杆；817、防水环；818、出气橡胶圈；819、振动板；9、多级过滤板；901、安装槽；902、过滤板；903、随转扇叶；905、存储槽；10、阻断阀门；11、升降液压杆；12、升降环；13、清理组件；1301、搅拌电机；1302、搅拌棒；1303、溶盐池；1304、排杂箱；14、除气机；15、排气阀门。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：
30.该提纯装置包括过滤管道1，过滤管道1远离入口一侧设置有倒灌池2，倒灌池2上设置有集气罩3，集气罩3上设置有注药管4，过滤管道1与倒灌池2连通，倒灌池2内设置有多级蒸馏器5，倒灌池2与冷却塔6通过换热管道7连通，冷却塔6通过管道与脱轻组件8连接，在进行提纯操作时，首先需要将生产功夫酸废液排进过滤管道内，过滤管道将会对功夫酸废液进行过滤，可以过滤掉其中的不溶物，随后进入到倒灌池中，向注药管中加入药品，在倒灌池中静置一段时间后，由多级蒸馏器对其进行加热处理，蒸发掉其中的水分，随后改变多级蒸馏器所产生的温度，蒸发出大量炔酯物质，蒸发出的物质经过冷却塔后再次进入脱轻组件进行提纯，最终得到浓度较高的炔酯溶液。
31.过滤管道1内设置有多级过滤板9，多级过滤板9与过滤管道1滑动连接，多级过滤板9包括安装槽901，安装槽901上设置有若干个过滤板902，相邻过滤板902之间设置有随转扇叶903，随转扇叶903与过滤板902旋转连接，随转扇叶903边缘设置有存储槽905，存储槽905与安装槽901内壁滑动接触，存储槽905与随转扇叶903为可拆卸结构，安装槽901与过滤管道1内壁滑动连接，过滤管道1与倒灌池2之间设置有阻断阀门10，当功夫酸废水流过过滤管道后，首先会经过多级过滤板，多级过滤板上的过滤板将会逐级对不溶物以及难溶物依次分离，而当这些废水流经过滤板时，会带动随转扇叶进行旋转，随转扇叶旋转带动过滤下来的残渣旋转，避免出现堵塞的情况，同时在旋转过程中，存储槽将会刮下附着在过滤管道上的残渣，并将这些附着的残渣储存在存储槽内，避免再次附着，当需要对多级过滤板进行清理时，只需要移动安装槽的位置即可将多级过滤板带离出来。
32.倒灌池2内设置有多级蒸馏器5，多级蒸馏器5设置在倒灌池2内壁上，倒灌池2上端设置有若干个升降液压杆11，每个升降液压杆11输出端与集气罩3连接，倒灌池2内壁中设置有升降环12，升降环12与集气罩3固定连接，升降环12与倒灌池2内壁滑动连接，倒灌池2底端设置有清理组件13，集气罩3上设置有除气机14，集气罩3通过换热管道7与冷却塔6连通，换热管道7上设置有排气阀门15，在功夫酸废液进入到倒灌池后，可由多级蒸馏器对其
进行加热，多级蒸馏器的加热温度可以进行调控，而在进行加热的同时，升降液压杆进行工作，可以带动集气罩进行移动，集气罩移动的同时也会带动升降环进行移动，从而对内部的气压进行改变，达到蒸发炔酯物品的所需压强，当蒸发完成后，打开除气机，除气机将会对内部多余的气体进行排除，对内部的残渣进行清理。
33.清理组件13包括搅拌电机1301，搅拌电机1301上设置有搅拌棒1302，搅拌电机1301设置在倒灌池2底端，搅拌棒1302两端分别与倒灌池2内壁滑动接触，倒灌池2靠近搅拌电机1301机体部分处设置有溶盐池1303，溶盐池1303内设置有排杂箱1304，排杂箱1304与溶盐池1303滑动接触，溶盐池1303上设置有封闭橡胶垫，封闭橡胶垫与溶盐池1303滑动接触，在进行蒸发的过程中，搅拌电机也会随之旋转，搅拌电机带动搅拌棒进行旋转，搅拌棒将会对产品进行成分混合，避免出现大块结晶使得结晶内包裹着未蒸发的已经酯化的炔酯，蒸发完成后，一些不能蒸发的盐类物质将会被存在溶盐池内，根据具体需要，可以对溶盐池内的残渣进行处理，融化或者再次溶于水中，也可以直接推出排杂箱，对其进行清理。
34.脱轻组件8包括脱轻塔801，脱轻塔801塔身上设置有螺旋连管802，螺旋连管802分别与冷却塔6、倒灌池2连通，脱轻塔801顶设置有进水口803，脱轻塔801一侧设置有进气口804，脱轻塔801远离进气口804一侧设置有出水口805，进气口804与泵气机连通，脱轻塔801内设置有若干个隔流板806，在进行提纯工艺时，根据具体需求选择通入的物质，加热后的蒸汽会对脱轻塔进行保温加热，而冷却后的水会对脱轻塔塔身进行降温，使得内部的提纯工艺不会因为出现温度变化过大带来的提纯精度不够的问题，从冷却塔中出来的含有炔酯类物质的水由进水口进入到脱轻塔中，随后由脱轻塔进行提纯工艺。
35.隔流板806端嵌入脱轻塔801内壁并与脱轻塔801内壁旋连接，脱轻塔801与隔流板806连接处设置有弹簧片807，弹簧片807两端分别抵住脱轻塔801与隔流板806，隔流板806内设置有隔流过滤网808，隔流过滤网808与隔流板806滑动接触，隔流过滤网808与隔流板806内壁通过弹簧连接，隔流过滤网808远离弹簧一端通过连接绳809固定轮810边缘连接，固定轮810与脱轻塔801内壁固定连接，隔流板806下方设置有振动板819，振动板819与脱轻塔801内壁的滑动槽811滑动连接，滑动槽811内设置有弹簧，弹簧两端分别抵住振动板819与滑动槽811，振动板819上通过调节连杆812与进气口804连接，当进水口处的水经过隔流板后，隔流板将会产生一定的旋转位移，旋转过程中，将会带动连接绳同步进行旋转，同时，隔流板的旋转位移越大，会使得连接绳的收起距离越长，同时隔流过滤网上的滤孔将会与隔流板上的通孔重合度越高，这样就使得隔流板可以加速流通，避免由于流通不及时导致的注入水流造成的封闭空间，而无法与空间内的空气进行置换提纯，同时在进行这样的辅助加速后，水流将会降落在振动板上，振动板在水流的作用下，将会产生下移的效果，下移的过程中带动调节连杆进行移动，调节连杆也将会自动调节进气口处的进气量。
36.进气口804处设置有进气环813，进气环813内设置有若干个进气扇叶814，每个进气扇叶814表面分别与进气环813滑动接触，每个进气扇叶814一端分别与进气环813一端旋转连接，靠近进气口804底端的进气扇叶814上设置有旋转齿柱815，旋转齿柱815与调节连杆812上的齿牙啮合，调节连杆812与脱轻塔801内壁滑动连接，相邻进气扇叶814上分别通过调转杆816连接，调转杆816两端分别与每个进气扇叶814旋转连接，进气口804远离进气环813一侧设置有防水环817，防水环817内设置有出气橡胶圈818，出气橡胶圈818与防水环817通过弹簧连接，出气橡胶圈818上设置由若干个出气孔，当调节连杆向下移动时，将会使
得旋转齿柱转动，使得进气扇叶越发靠近进气环，进气口的流通面积增大，使得进入到脱轻塔内的空气量增多，导致提纯的效率也逐渐增加，同时在进行通气过程中，出气橡胶圈将会抵住脱轻塔内的水避免出现倒灌的问题，当出气橡胶圈在受到较大压力，会使得橡胶圈与防水环贴紧，这样水流将不会从防水环处出现倒灌现象的发生，也大大避免了提纯后的炔酯类物质的浪费。
37.冷却塔6中设置有换热器601，换热器601通过管道与集气罩3连通，冷却塔6内设置有冷却池，冷却池内设置有存水池602与提纯池603，提纯池603与进水口803通过管道连接，存水池602与提纯池603之间设置有隔油板604，从倒灌池中的排出来的蒸汽，流经换热器，液化后的蒸汽将进入到存水池内，随后存水池内的水将会流经隔油板将蒸发出来的油类物质阻隔在隔油板上，同时也可不使用隔油板直接进行排出提纯，根据具体的工艺来进行调整，随后进入到脱轻塔内。
38.本发明的工作原理：在进行提纯操作时，首先需要将生产功夫酸废液排进过滤管道1内，过滤管道1将会对功夫酸废液进行过滤，多级过滤板9将会针对废液中的难溶物以及不溶物逐一过滤，同时清理掉粘性较大的杂质，避免粘连在过滤管道1内，造成堵塞，随后进入到倒灌池2中，向注药管4中加入药品，在倒灌池2中静置一段时间后，工业废水将会发生酯化反应，产生我们所需要的炔酯类物质，由多级蒸馏器5对其进行加热处理，蒸发掉其中的水分，同时集气罩3与倒灌池2之间通过调整距离，来控制内部的气压，使得炔酯类物质更容易蒸发出来，随后改变多级蒸馏器5所产生的温度，蒸发出大量炔酯物质，并将残留的盐类物质存留在溶盐池1303中，蒸发出的物质经过冷却塔6后，冷却塔6将会对其进行冷凝，传动到脱轻塔801中，脱轻塔801进行提纯，溶液经由进水口803进入到脱轻塔801中，气泵将从进气口804处向其中泵气，泵入的气将会与溶液进行混合，实现提纯效果，同时振动板819的移动将会调节进气口804的通气量，实现自动适应通气量的操作。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。