一种含有乌头酸三丁酯的组合物及其应用的制作方法

1.本发明涉及一种组合物及其制备方法和应用，具体地说，涉及一种含有乌头酸三丁酯的组合物及其应用。


背景技术：

2.柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯是目前市场上用量较大的一种可生物降解的无毒环保增塑剂，但其同时具有不可避免的缺陷，例如加工稳定性差、耐老化性能低，易变黄，pvc制品在用柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯塑化过程中存在易挥发、有极其呛鼻子、辣嗓子的味道，加大了pvc制品工厂的使用成本和废气处理成本。
3.乌头酸酯是柠檬酸酯脱去一份子水后得到的产物，也可由乌头酸与相应的醇反应制得。乌头酸酯在塑化pvc制品的加工过程中，几乎不存在柠檬酸酯的各种缺陷，脱模性好，不粘模具；粘度低，可以降低降粘剂的使用量，甚至可以不用；耐老化性能优异，比dop还要略胜一筹，不发生黄变；耐迁移性能更优。


技术实现要素：

4.本发明就是为了解决现有技术中柠檬酸酯稳定性差、易发粘、脱模性差、不耐老化、易黄变、耐迁移性低的技术问题，提供一种含有乌头酸三丁酯的组合物及其应用，其具有同柠檬酸三丁酯同等的无毒、环保和可生物降解等特性，而其性能却远优于柠檬酸三丁酯。
5.为此，本发明提供一种含有乌头酸三丁酯的组合物，其含有如下重量份数的组分：pvc树脂100份；乌头酸三丁酯15～120份；环氧大豆油0～5份；降粘剂0～5份；稳定剂0.5～2份；脱模剂0～0.5份。
6.优选的，所述乌头酸三丁酯为反式乌头酸三正丁酯或反式乌头酸三异丁酯，其重量份为100～120份。
7.优选的，所述pvc树脂含有如下重量份数的组分：pvc糊树脂80～100份；pvc悬浮树脂0～20份。
8.优选的，所述pvc糊树脂聚合度1200～1500；所述pvc悬浮树脂聚合度900～1000。
9.优选的，所述降粘剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯。
10.优选的，所述稳定剂为液体钙锌稳定剂。
11.优选的，所述环氧大豆油的环氧值大于等于6.0。
12.优选的，所述脱模剂为甲基硅油。
13.本发明同时提供一种含有乌头酸三丁酯的组合物在制备儿童用具中的应用，其特征是，包括如下步骤：将乌头酸三丁酯、环氧大豆油、稳定剂混合后搅拌均匀，投入pvc树脂、降粘剂、脱模剂，再次搅拌均匀后，得到pvc糊料；b：脱泡，将所述步骤a制得的pvc糊料抽负压脱泡；c：入模，将所述步骤b制得的pvc糊料倒入铜模具中；d：加热，将所述步骤c的铜模具放入回转搪胶炉中加热；e：冷却，将所述步骤d加热后的铜模具用循环水冷却，使pvc制品定
型；f：开模，将所述步骤e制得的用具开模取出；g：喷漆，将所述步骤f取出的pvc用具用环保水性或油性用具漆对指定部位喷漆后制得成品。
14.优选的，所述步骤b中，脱泡条件为0.09mpa～0.095mpa；所述步骤d中，加热条件为250～300℃，5～8min。
15.本发明具有以下有益效果：
16.本发明提供的含有乌头酸酯的组合物，用于儿童pvc制品的加工过程表现稳定，未产生任何让人不适的气味，制品手感良好，不发粘，不粘模具。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明做进一步描述。
18.实施例1
19.将乌头酸三正丁酯30g与5g环氧大豆油、1.5g稳定剂混合并搅拌均匀，投入80gpvc糊树脂、20gpvc悬浮树脂，5g降粘剂、0.2g脱模剂，再次搅拌均匀得到pvc糊料；将上述pvc糊料在0.09mpa的条件下脱泡；脱泡后将上述糊料倒入模具中；将模具放入回转搪胶炉，在280℃的条件下烘烤6min；取出冷却，使制品定型并开模取出，用环保漆对指定部位喷漆后得到成品。
20.实施例2
21.将乌头酸三正丁酯40g与4.5g环氧大豆油、1.5g稳定剂混合并搅拌均匀，投入95gpvc糊树脂、5gpvc悬浮树脂、4.5g降粘剂、0.2g脱模剂，再次搅拌均匀得到pvc糊料；将上述pvc糊料在0.091mpa的条件下脱泡；脱泡后将上述糊料倒入模具中；将模具放入回转搪胶炉，在280℃的条件下烘烤6min；取出冷却，使制品定型并开模取出，用环保漆对指定部位喷漆后得到成品。
22.实施例3
23.将乌头酸三正丁酯50g与4g环氧大豆油、1.5g稳定剂混合并搅拌均匀，投入100gpvc糊树脂、4g降粘剂、0.25g脱模剂，再次搅拌均匀得到pvc糊料；将上述pvc糊料在0.09mpa的条件下脱泡；脱泡后将上述糊料倒入模具中；将模具放入回转搪胶炉，在280℃的条件下烘烤6min；取出冷却，使制品定型并开模取出，用环保漆对指定部位喷漆后得到成品。
24.实施例4
25.将乌头酸三正丁酯60g与3.5g环氧大豆油、1.5g稳定剂混合并搅拌均匀，投入80gpvc糊树脂、20gpvc悬浮树脂、3.5g降粘剂、0.25g脱模剂，再次搅拌均匀得到pvc糊料；将上述pvc糊料在0.09mpa的条件下脱泡；脱泡后将上述糊料倒入模具中；将模具放入回转搪胶炉，在280℃的条件下烘烤6min；取出冷却，使制品定型并开模取出，用环保漆对指定部位喷漆后得到成品。
26.实施例5
27.将乌头酸三正丁酯70g与3g环氧大豆油、1.5g稳定剂混合并搅拌均匀，投入95gpvc糊树脂、5gpvc悬浮树脂、3g降粘剂、0.3g脱模剂，再次搅拌均匀得到pvc糊料；将上述pvc糊料在0.091mpa的条件下脱泡；脱泡后将上述糊料倒入模具中；将模具放入回转搪胶炉，在280℃的条件下烘烤6min；取出冷却，使制品定型并开模取出，用环保漆对指定部位喷漆后
得到成品。
28.实施例6
29.将乌头酸三正丁酯80g与2.5g环氧大豆油、1.5g稳定剂混合并搅拌均匀，投入100gpvc糊树脂、2.5g降粘剂、0.3g脱模剂，再次搅拌均匀得到pvc糊料；将上述pvc糊料在0.09mpa的条件下脱泡；脱泡后将上述糊料倒入模具中；将模具放入回转搪胶炉，在280℃的条件下烘烤6min；取出冷却，使制品定型并开模取出，用环保漆对指定部位喷漆后得到成品。
30.实施例7
31.将乌头酸三正丁酯90g与2g环氧大豆油、1.5g稳定剂混合并搅拌均匀，投入100gpvc糊树脂、2g降粘剂、0.35g脱模剂，再次搅拌均匀得到pvc糊料；将上述pvc糊料在0.09mpa的条件下脱泡；脱泡后将上述糊料倒入模具中；将模具放入回转搪胶炉，在280℃的条件下烘烤6min；取出冷却，使制品定型并开模取出，用环保漆对指定部位喷漆后得到成品。
32.实施例8
33.将乌头酸三正丁酯100g与1.5g环氧大豆油、1.5g稳定剂混合并搅拌均匀，投入95gpvc糊树脂、5gpvc悬浮树脂、1g降粘剂、0.35g脱模剂，再次搅拌均匀得到pvc糊料；将上述pvc糊料在0.09mpa的条件下脱泡；脱泡后将上述糊料倒入模具中；将模具放入回转搪胶炉，在280℃的条件下烘烤6min；取出冷却，使制品定型并开模取出，用环保漆对指定部位喷漆后得到成品。
34.实施例9
35.将乌头酸三正丁酯110g与1g环氧大豆油、1.5g稳定剂混合并搅拌均匀，投入100gpvc糊树脂、0.4g脱模剂，再次搅拌均匀得到pvc糊料；将上述pvc糊料在0.091mpa的条件下脱泡；脱泡后将上述糊料倒入模具中；将模具放入回转搪胶炉，在280℃的条件下烘烤6min；取出冷却，使制品定型并开模取出，用环保漆对指定部位喷漆后得到成品。
36.实施例10
37.将乌头酸三正丁酯120g与0.5g环氧大豆油、1.5g稳定剂混合并搅拌均匀，投入80gpvc糊树脂、20gpvc悬浮树脂、0.4g脱模剂，再次搅拌均匀得到pvc糊料；将上述pvc糊料在0.09mpa的条件下脱泡；脱泡后将上述糊料倒入模具中；将模具放入回转搪胶炉，在280℃的条件下烘烤6min；取出冷却，使制品定型并开模取出，用环保漆对指定部位喷漆后得到成品。
38.实施例11
39.将乌头酸三异丁酯100g与1.5g环氧大豆油、0.5g稳定剂混合并搅拌均匀，投入95gpvc糊树脂、5gpvc悬浮树脂、1.5g降粘剂，再次搅拌均匀得到pvc糊料；将上述pvc糊料在0.09mpa的条件下脱泡；脱泡后将上述糊料倒入模具中；将模具放入回转搪胶炉，在280℃的条件下烘烤6min；取出冷却，使制品定型并开模取出，用环保漆对指定部位喷漆后得到成品。
40.实施例12
41.将乌头酸三异丁酯110g与1.5g环氧大豆油、0.5g稳定剂混合并搅拌均匀，投入95gpvc糊树脂、5gpvc悬浮树脂、1.7g降粘剂，再次搅拌均匀得到pvc糊料；将上述pvc糊料在
0.09mpa的条件下脱泡；脱泡后将上述糊料倒入模具中；将模具放入回转搪胶炉，在280℃的条件下烘烤6min；取出冷却，使制品定型并开模取出，用环保漆对指定部位喷漆后得到成品。
42.实施例13
43.将乌头酸三正丁酯100g、乌头酸三异丁酯20g与2g稳定剂混合并搅拌均匀，投入80gpvc糊树脂、20gpvc悬浮树脂、0.5g降粘剂、0.1g脱模剂，再次搅拌均匀得到pvc糊料；将上述pvc糊料在0.09mpa的条件下脱泡；脱泡后将上述糊料倒入模具中；将模具放入回转搪胶炉，在280℃的条件下烘烤6min；取出冷却，使制品定型并开模取出，用环保漆对指定部位喷漆后得到成品。
44.实施例14
45.将乌头酸三正丁酯110g、乌头酸三异丁酯10g与2g稳定剂混合并搅拌均匀，投入90gpvc糊树脂、10gpvc悬浮树脂、0.3g降粘剂、脱模剂0.1g，再次搅拌均匀得到pvc糊料；将上述pvc糊料在0.09mpa的条件下脱泡；脱泡后将上述糊料倒入模具中；将模具放入回转搪胶炉，在280℃的条件下烘烤6min；取出冷却，使制品定型并开模取出，用环保漆对指定部位喷漆后得到成品。
46.实施例15
47.将乌头酸三正丁酯60g、乌头酸三异丁酯60g与2g稳定剂混合并搅拌均匀，投入100gpvc糊树、1g降粘剂、0.15g脱模剂，再次搅拌均匀得到pvc糊料；将上述pvc糊料在0.09mpa的条件下脱泡；脱泡后将上述糊料倒入模具中；将模具放入回转搪胶炉，在280℃的条件下烘烤6min；取出冷却，使制品定型并开模取出，用环保漆对指定部位喷漆后得到成品。
48.对比例1
49.将柠檬酸三正丁酯100g与3g环氧大豆油、1.5g稳定剂混合并搅拌均匀，投入95gpvc糊树脂、5gpvc悬浮树脂、8g降粘剂、0.6g脱模剂，再次搅拌均匀得到pvc糊料；将上述pvc糊料在0.09mpa的条件下脱泡；脱泡后将上述糊料倒入模具中；将模具放入回转搪胶炉，在280℃的条件下烘烤6min；取出冷却，使制品定型并开模取出，用环保漆对指定部位喷漆后得到成品。
50.对比例2
51.将柠檬酸三正丁酯110g与3g环氧大豆油、1.5g稳定剂混合并搅拌均匀，投入100gpvc糊树脂、7.5g降粘剂、0.6g脱模剂，再次搅拌均匀得到pvc糊料；将上述pvc糊料在0.09mpa的条件下脱泡；脱泡后将上述糊料倒入模具中；将模具放入回转搪胶炉，在280℃的条件下烘烤6min；取出冷却，使制品定型并开模取出，用环保漆对指定部位喷漆后得到成品。
52.表1：实施例1～15和对比例1～2的性能数据对比表
[0053][0054]
如表1所示，乌头酸酯用于儿童pvc制品(例如玩具或其它儿童制品)的加工过程表现稳定，未产生任何让人不适的气味，制品手感良好，不发粘，不粘模具。
[0055]
当全部使用乌头酸三异丁酯时，甚至可以不使用脱模剂，就能使pvc制品轻松脱模。通过实施例13～实施例15可知，只需将稳定剂用量增大0.5份，即可不再使用环氧大豆油，也能满足加工需求。
[0056]
当全部使用乌头酸三正丁酯时，降粘剂用量可降至零份，可大大降低pvc制品的生产制造成本。
[0057]
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。