一种茶油加工装置的制作方法

1.本发明涉及茶油加工技术领域，更具体地说，涉及一种茶油加工装置。


背景技术：

2.山茶油是从山茶科油茶树种子中获得的，是我国最古老的木本食用植物 油之一，中国是世界上山茶科植物分布最广的国家，是世界上最大的茶油生 产基地，除此之外只有东南亚、日本等国有极少量的分布。
3.例如公开号为cn112899062a的发明公开了一种冷榨山茶油加工装置，装 置包括有可调节进料量大小的剥壳单元、设置有风选的震动筛选单元、烘干 单元、设置有等级筛分的破碎单元、压榨单元、传动单元、电机；剥壳单元 的出料口与震动筛选单元的进料口对应，震动筛选单元的出料口与烘干单元 的进料口对应，烘干单元的出料口与破碎单元的进料口对应，破碎单元的出 料口与压榨单元的进料口对应，剥壳单元、震动筛选单元、烘干单元、破碎 单元、压榨单元从上到下依次排列；电机的输出轴通过传动单元同时传动剥 壳单元、震动筛选单元、烘干单元、破碎单元、压榨单元。
4.上述现有技术中山茶油是通过对山茶果进行压榨而得到的，但是上述现 有技术中的压榨装置在压榨过程中由于其通常只采用以固定转动的滚子进行 压榨，压榨完后滤渣容易堵塞过滤孔，进而导致压榨不够彻底以及堵塞的问 题，现提供一种山茶油制作加工装置来解决该技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种茶油加工装置，旨在解决现有技术中的问题。
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
7.一种茶油加工装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的表面开有进料 通道，所述第一支撑板的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面安装有 第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外 壁固定连接有转板，所述转板的一侧固定连接有衔接板，所述衔接板的表面 固定连接有挤压板，所述挤压板与进料通道相互匹配，所述第一支撑板的侧 壁开有第二凹槽，所述第二凹槽与进料通道相互贯通，所述第二凹槽内设置 有第二支撑板，所述支撑架的表面安装有驱动第二支撑板进行移动的动力机 构，所述支撑架的表面设置有气缸，所述气缸的输出端设置有弧形压板，所 述第一支撑板的底部开有第一出料通道，所述第二支撑板的表面开有出料孔， 所述出料孔与第一出料通道相互匹配。
8.作为本发明的一种优选方案，所述进料通道为弧形槽，所述衔接板呈弧 形板，所述进料通道的圆弧中心、衔接板的弧形中心均与第一转杆的轴线重 合，所述第二支撑板的表面开有第一凹槽，所述第一凹槽与进料通道相互匹 配，所述第一支撑板的表面开有第二出料通道。
9.作为本发明的一种优选方案，所述动力机构包括安装在支撑架表面的第 二电机，
所述第二电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁 螺纹连接有第一移动板，所述第一移动板与第二支撑板固定连接，所述第一 支撑板的表面对称固定连接有导轨，所述第二支撑板的底部对称固定连接有 滑块，所述滑块的侧壁开有第一滑槽，所述第一滑槽与导轨相互匹配。
10.作为本发明的一种优选方案，所述第一支撑板的侧壁对称开有第二滑槽， 所述第二滑槽与滑块一一对应，所述滑块滑动连接在对应的第二滑槽内，所 述第一支撑板的侧壁开有第三凹槽，所述第三凹槽与第一移动板相互匹配。
11.作为本发明的一种优选方案，所述气缸的输出端固定连接有凹形板，所 述凹形板的内壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆与弧形压板同轴固定连 接。
12.作为本发明的一种优选方案，所述支撑架的表面安装有第三电机，所述 第三电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有第 二移动板，所述第二移动板与气缸固定连接，所述支撑架的表面对称固定连 接有导杆，所述导杆贯穿第二移动板，所述第二移动板与导杆滑动连接；
13.所述第二移动板的上方一侧固定连接有凸块，所述凸块的上方设置有楔 形面，且在楔形面上安装有触点开关，所述转板的下侧设置有挡块，所述挡 块与转板之间滑动设置，所述挡块与凸块的楔形面相互匹配卡接。
14.作为本发明的一种优选方案，所述第二支撑板的表面开有第四凹槽，所 述第四凹槽内设置有挡板，所述挡板的表面对称固定连接有卡块，所述第二 支撑板的表面对称开有卡槽，所述卡槽与卡块一一对应，所述卡块卡接在对 应的卡槽内。
15.作为本发明的一种优选方案，所述第二支撑板的表面对称开有第一安装 孔，所述第一安装孔与卡槽相互贯通，所述卡块的表面开有第二安装孔，所 述第二安装孔与第一安装孔一一对应，所述第一安装孔与第二安装孔相互匹 配。
16.作为本发明的一种优选方案，所述挤压板的上方设置有加强筋。
17.作为本发明的一种优选方案，所述第一电机的输出端与第一转杆之间通 过减速机传动连接。
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)使用时，将山茶果放置于进料通道内，启动第一电机驱动第一转杆 进行旋转，第一转杆的转动带动转板进行旋转，转板的转动带动衔接板进行 旋转，从而使挤压板挤压第二支撑板表面的山茶果，第一级压榨过程中产生 的山茶油从出料孔流入第一出料通道，同时，待对第二支撑板表面的山茶果 进行第一级压榨，控制动力机构驱动第二支撑板移出第二凹槽，启动气缸驱 动弧形压板对山茶果进行第二级压榨，通过对第二出料通道的设计，方便对 第二级压榨过程中产生的山茶油进行收集，方便对山茶油进一步进行加工， 使山茶果进行充分山茶果，提高了山茶果的利用率，避免了浪费。
20.(2)由于进料通道为弧形槽，衔接板呈弧形板，进料通道的圆弧中心、 衔接板的弧形中心均与第一转杆的轴线重合，方便挤压板的正常工作，通过 对第一凹槽的设计，方便挤压板在第一凹槽内挤压山茶果，启动第二电机驱 动第一丝杆进行旋转，通过对滑块、第一滑槽、导轨的设计，第一丝杆的转 动带动第一移动板进行移动，第一移动板的移动带动第二支撑板进行移动， 从而方便调节第二支撑板的位置，启动第三电机驱动第二丝杆进行旋转，通 过对导杆、第二移动板的设计，第二丝杆的转动带动气缸进行移动，通过对 第二
转杆与弧形压板的设计，使弧形压板在移动的过程中能够滚动，减少阻 力，从而对第一凹槽内的山茶果进行压榨。
21.(2)通过对第四凹槽与挡板的设计，方便在压榨结束后，能够从第四凹 槽内取出挡板，从而对山茶果渣进行清理，通过对卡槽与卡块的设计，方便 将挡板卡接在第四凹槽内，提高了挡板与第二支撑板之间连接的稳固性，通 过对第二安装孔与第一安装孔的设计，进一步提高挡板与第二支撑板之间连 接的稳固性，同时，方便挡板的安装与拆卸。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为本发明实施例中的第一支撑板结构示意图；
24.图3为本发明图2中的a-a剖视结构示意图；
25.图4为本发明的部分结构示意图；
26.图5为本发明实施例中的第二支撑板结构示意图；
27.图6为本发明实施例中的第二移动板结构示意图；图7为本发明图4中的a处的放大图。
28.图中标号说明：
29.1、第一支撑板；2、进料通道；3、转板；4、支撑架；5、衔接板；6、 挤压板；7、第二支撑板；8、第一电机；9、第一转杆；10、气缸；11、弧形 压板；12、第一出料通道；13、第一凹槽；14、出料孔；15、第二电机；16、 第一丝杆；17、第一移动板；18、导轨；19、滑块；20、第二凹槽；21、第 一滑槽；22、第二滑槽；23、第三凹槽；24、凹形板；25、第二转杆；26、 第三电机；27、第二丝杆；28、第二移动板；29、导杆；30、第四凹槽；31、 挡板；32、卡槽；33、卡块；34、第一安装孔；35、第二安装孔；36、第二 出料通道；37、凸块；38、楔形面；39、触点开关；40、挡块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不 是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外
”ꢀ“
顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅 是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的 限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示 或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
ꢀ“
安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连 接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械 连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例：
34.请参阅图1-7，一种茶油加工装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的 表面开有进料通道2，第一支撑板1的表面固定连接有支撑架4，支撑架4的 表面安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有第一转杆9，第一电 机8的输出端与第一转杆9之间通过减速机传动连接，通过减速机连接第一 转杆9，可以提高第一转杆9的扭矩力，第一转杆9的外壁固定连接有转板3， 转板3的一侧固定连接有衔接板5，衔接板5的表面固定连接有挤压板6，挤 压板6的上方设置有加强筋，可以提高挤压板6的结构强度，挤压板6与进 料通道2相互匹配，挤压板6转动的轴心与进料通道2的一致，可以使挤压 板6转在进料通道2内移动。
35.第一支撑板1的侧壁开有第二凹槽20，第二凹槽20与进料通道2相互贯 通，第二凹槽20内设置有第二支撑板7，支撑架4的表面安装有驱动第二支 撑板7进行移动的动力机构，支撑架4的表面设置有气缸10，气缸10的输出 端设置有弧形压板11，第一支撑板1的底部开有第一出料通道12，第二支撑 板7的表面开有出料孔14，出料孔14与第一出料通道12相互匹配。
36.使用时，将山茶果放置于进料通道2内，启动第一电机8驱动第一转杆9 进行旋转，第一转杆9的转动带动转板3进行旋转，转板3的转动带动衔接 板5进行旋转，从而使挤压板6挤压第二支撑板7表面的山茶果，第一级压 榨过程中产生的山茶油从出料孔14流入第一出料通道12，同时，待对第二支 撑板7表面的山茶果进行第一级压榨，控制动力机构驱动第二支撑板7移出 第二凹槽20，启动气缸10驱动弧形压板11对山茶果进行第二级压榨，方便 对山茶油进一步进行加工，使山茶果进行充分山茶果，提高了山茶果的利用 率，避免了浪费。
37.请参阅图2-3，进料通道2为弧形槽，衔接板5呈弧形板，进料通道2的 圆弧中心、衔接板5的弧形中心均与第一转杆9的轴线重合，通过对衔接板5、 进料通道2的形状进一步的限定，方便挤压板6的正常工作，第二支撑板7 的表面开有第一凹槽13，第一凹槽13与进料通道2相互匹配，通过对第一凹 槽13的设计，方便挤压板6在第一凹槽13内挤压山茶果，第一支撑板1的 表面开有第二出料通道36，通过对第二出料通道36的设计，方便对第二级压 榨过程中产生的山茶油进行收集。
38.请参阅图4-5，动力机构包括安装在支撑架4表面的第二电机15，第二 电机15的输出端固定连接有第一丝杆16，第一丝杆16的外壁螺纹连接有第 一移动板17，第一移动板17与第二支撑板7固定连接，第一支撑板1的表面 对称固定连接有导轨18，第二支撑板7的底部对称固定连接有滑块19，滑块 19的侧壁开有第一滑槽21，第一滑槽21与导轨18相互匹配，启动第二电机 15驱动第一丝杆16进行旋转，通过对滑块19、第一滑槽21、导轨18的设计， 第一丝杆16的转动带动第一移动板17进行移动，第一移动板17的移动带动 第二支撑板7进行移动，从而方便调节第二支撑板7的位置，从而对山茶果 进行二级压榨。
39.请参阅图3-5，第一支撑板1的侧壁对称开有第二滑槽22，第二滑槽22 与滑块19一一对应，滑块19滑动连接在对应的第二滑槽22内，第一支撑板 1的侧壁开有第三凹槽23，第三凹槽23与第一移动板17相互匹配，通过对 第二滑槽22、第三凹槽23的设计，方便第二支撑板7的正常移动。
40.气缸10的输出端固定连接有凹形板24，凹形板24的内壁转动连接有第 二转杆25，第二转杆25与弧形压板11同轴固定连接，通过对第二转杆25与 弧形压板11的设计，方便弧形压板11对山茶果进行第二级压榨。例如，在 一实施例中，弧形压板11为压辊。
41.支撑架4的表面安装有第三电机26，第三电机26的输出端固定连接有第 二丝杆27，第二丝杆27的外壁螺纹连接有第二移动板28，第二移动板28与 气缸10固定连接，支撑架4的表面对称固定连接有导杆29，导杆29贯穿第 二移动板28，第二移动板28与导杆29滑动连接；
42.第二移动板28的上方一侧固定连接有凸块37，凸块37的上方设置有楔 形面38，且在楔形面38上安装有触点开关39，转板3的下侧设置有挡块40， 挡块40与转板3之间滑动设置，挡块40与凸块37的楔形面38相互匹配卡 接，启动第三电机26驱动第二丝杆27进行旋转，通过对导杆29、第二移动 板28的设计，第二丝杆27的转动带动气缸10进行移动，从而对第一凹槽13 内的山茶果进行压榨；
43.为了防止挤压板6阻挡第二支撑板7移出，第一级压榨在压榨完成后需 要复位，才能使第二支撑板7移出，当挤压板6向上移动的距离太多，在第 二支撑板7移出的过程中，容易使茶子蓬松，一部分茶子会进入到进料通道2 内，通过设置的挡块40与凸块37，当转板3转动时，挡块40可以和凸块37 上的楔形面38相抵，可以对转板3起到限位的作用，此时挤压板6的下表面 与进料通道2下方的出料口齐平，可以有效的防止第二支撑板7在移出的过 程中将茶子带出，同时设置的触点开关39用于控制气缸10的运行，使弧形 压板11可以向下挤压。
44.请参阅图4-5，第二支撑板7的表面开有第四凹槽30，第四凹槽30内设 置有挡板31，通过对第四凹槽30与挡板31的设计，方便在压榨结束后，能 够从第四凹槽30内取出挡板31，从而对山茶果渣进行清理，挡板31的表面 对称固定连接有卡块33，第二支撑板7的表面对称开有卡槽32，卡槽32与 卡块33一一对应，卡块33卡接在对应的卡槽32内，通过对卡槽32与卡块 33的设计，方便将挡板31卡接在第四凹槽30内，提高了挡板31与第二支撑 板7之间连接的稳固性。
45.请参阅图4-5，第二支撑板7的表面对称开有第一安装孔34，第一安装 孔34与卡槽32相互贯通，卡块33的表面开有第二安装孔35，第二安装孔 35与第一安装孔34一一对应，第一安装孔34与第二安装孔35相互匹配，通 过对第二安装孔35与第一安装孔34的设计，进一步提高挡板31与第二支撑 板7之间连接的稳固性，同时，方便挡板31的安装与拆卸。
46.本实施例的工作原理：
47.使用时，将山茶果放置于进料通道2内，启动第一电机8驱动第一转杆9 进行旋转，第一转杆9的转动带动转板3进行旋转，转板3的转动带动衔接 板5进行旋转，从而使挤压板6挤压第二支撑板7表面的山茶果，第一级压 榨过程中产生的山茶油从出料孔14流入第一出料通道12，同时，对第二支撑 板7表面的山茶果进行第一级压榨，启动第二电机15驱动第一丝杆16进行 旋转，通过对滑块19、第一滑槽21、导轨18的设计，第一丝杆16的转动带 动第一移动板17进行移动，第一移动板17的移动带动第二支撑板7进行移 动，从而方便调节第二支撑板7的位置，启动第三电机26驱动第二丝杆27 进行旋转，通过对导杆29、第二移动板28的设计，第二丝杆27的转动带动 气缸10进行移动，从而对第一凹槽13内的山茶果进行第二级压榨，通过对 第四凹槽30与挡板31的设计，方便在压榨结束后，能够从第四凹槽30内取 出挡板31，从而对山茶果渣进行清理，通过对卡槽32与卡块33的设计，方 便将挡板31卡接在第四凹槽30内，提高了挡板31与第二支撑板7之间连接 的稳固性，通过对第二安装孔35与第一安装孔34的设计，进一步提高挡板 31与第二支撑板7之间连接的稳固性，同时，
方便挡板31的安装与拆卸。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根 据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明 的保护范围内。