一种瑜伽辅助垫的吸汗透气材料及其制备方法

1.本发明属于瑜伽垫制备技术领域，具体是一种瑜伽辅助垫的吸汗透气材料及其制备方法。


背景技术：

2.瑜伽运动可以分为业瑜伽、智瑜伽、奉爱瑜伽、王瑜伽等，无论其种类如何区分，瑜伽运动的意义都在于以锻炼身体、调理呼吸、释放身心为目的，以关照内心、认知自我和证悟自然为最终追求，以到达身体健康、心态平和的生活状态。现代都市人工作压力大、生活节奏快、经常久坐、休息时间不规律、睡眠质量低，许多人身体处于亚健康状态，因此瑜伽运动因其健康体魄、愉悦身心的特质深受喜爱。
3.瑜伽运动时，均会用到瑜伽垫，常用的瑜伽垫多为单层pvc、tpe、天然橡胶、合成橡胶等材质的长方形地垫，瑜伽运动过程中常常会伴随身体汗液流失、滴落，在瑜伽垫湿润的情况下进行运动，容易滑倒受伤，得不到舒适体验，不仅不利于身体健康，而且存在安全隐患；同时，由于瑜伽垫在不使用使需要卷折起来，但当再次使用后，瑜伽垫两端容易卷起，造成使用不便，现有的瑜伽垫在使用时间较长时，容易滋生细菌并沾染在使用者皮肤上，对患者造成安全隐患，且瑜伽垫为发泡制品，带有刺激的臭味，在日常使用过程中此种气味容易让人产生不舒服的感觉。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本发明专利提供了一种瑜伽辅助垫的吸汗透气材料及其制备方法，使制备的瑜伽辅助垫具有气吸汗、持久留香、抑制细菌以及容易回弹的特性。
5.一种瑜伽辅助垫的吸汗透气材料，其特征在于，按照重量份计，包括以下组份：聚氨酯树脂发泡微粒80-90份、十六碳醇5-8份、色浆1-2份、氧化锌4
‑ꢀ
6份、表面活性剂3-5份、甲壳素1-2份、负离子粉1-3份、复合弹性纤维6-8 份、粘胶纤维6-8份、发泡剂2-4份、改性香精复合微囊15-20份。
6.进一步地，所述聚氨酯树脂发泡微粒的制备方法为：
7.s1-1、按照质量比为1:0.5:3的比例将聚酯多元醇、byk-333以及氯铂酸的异丙醇置于反应釜中，搅拌并升温至150-180℃，然后，向其中添加相对于反应釜中的混合物重量的20-25％的异氰酸酯，进行扩链反应1-2h后，得到聚氨酯树脂载体；
8.s1-2、向聚氨酯树脂载体中添加相对于聚氨酯树脂载体重量5-8％的纳米碳酸钙和15-20％的乙酸乙酯，充分混合并搅拌均匀，静置脱泡，在温度为55 ℃，压力为20kpa的条件下减压蒸馏脱除乙酸乙酯，添加纯水使得到的聚氨酯树脂预制体，其中，聚氨酯树脂预制体的固含量为25-30wt％，通过纳米碳酸钙的添加，可有效提高聚氨酯树脂发泡微粒的透气性能；
9.s1-3、按照重量比为1:2的比例将聚氨酯树脂预制体溶胀于无水乙醇溶液中，室温下静置溶胀2-3h，再在80～100℃的温度条件下固化5-8小时得到，得到聚氨酯树脂发泡微
粒。
10.进一步地，所述纳米碳酸钙的粒径为0.01-0.05μm。
11.进一步地，所述复合高弹纤维的制备方法为：
12.s2-1、按照重量比为15-20：1的比例将丙烯腈树脂和热塑性聚氨酯混合并置于干燥箱内，在干燥温度为100-110℃的条件下，干燥处理2-3h，然后放于反应器中，并向其中添加相对于丙烯腈树脂和热塑性聚氨酯总重量1-2％的聚丙烯和1-2％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，并采用机械搅拌和超声波搅拌结合的方式搅拌处理30-40min后，得到混合熔融浆液；
[0013]
s2-2、将混合熔融浆液添加至双螺杆挤出机中，在温度为180-200℃的温度条件下，熔融共混挤出造粒，得到预制粉末；
[0014]
s2-3、将预制粉末置于辐照环境下，辐照处理1-2h，制得复合高弹纤维，其中，在辐照处理时，以0.1-10r/s的速率旋转辐照发射器的角度，对各个位置的预制粉末进行均匀的辐照，通过以具有高弹特性的热塑性聚氨酯、丙烯腈树脂为原料制备的复合高弹纤维，受外力压缩后，恢复弹性性能优良，可避免瑜伽垫卷折后，不易恢复平展，影响正常使用的问题，同时，通过辐照处理，使纤维分子产生共价交联点从而构成三维网络结构，这种结构使纤维弹性回复性能增加，通过不断变换辐照发射器的角度，以很好的对各个位置的预制粉末进行均匀的辐照处理，提高辐照处理的彻底性。
[0015]
进一步地，所述步骤s2-3中，辐照处理采用的电子束能量值为1
‑ꢀ
1.5mev，束流强度为25-35ma，辐照剂量范围为200-300kgy，通过严格控制辐照参数，保证辐照处理过程的彻底性。
[0016]
进一步地，所述改性香精复合微囊的制备方法为：
[0017]
s3-1、按照重量比为2:1的比例将聚氨酯乳液和有机溶剂混合均匀，然后，向其中添加15-20wt％香精粉末、3-4wt％水溶性维生素以及3-4wt％聚n-乙烯基乙酰胺，在80-85℃的温度条件下，超声分散1-1.5h，得到预混液；
[0018]
s3-2、将预混液输送至静电雾化喷嘴处进行雾化，并将雾化后的带电液滴在干燥腔内进行干燥，然后，通过气固分离装置进行收集后，得到干燥粉末；
[0019]
s3-3、取重量比为2:4:1:1的比例将聚氨酯乳液、乙醇、碳酸氢铵以及kp
‑ꢀ
j150混合，并在40-50℃温度搅拌1-3h，得到混合浆料；
[0020]
s3-4、将上述混合浆料以超声雾化喷涂的方式喷涂于干燥粉末外壁，其中，喷涂厚度为1-2um，然后，通过逐级升温加热反应15-20min，得到改性香精复合微囊，通过以干燥粉末为内核，将混合浆料喷涂与其外表，在保护内核不易破裂的同时，以碳酸氢铵在内核粉末的外壁开设多孔结构，这样可有效控制薰衣草香气成分的挥发，达到香气效力持久，同时，通过kp-j150作为抑菌剂可避免瑜伽辅助垫滋生细菌。
[0021]
进一步地，所述步骤s3-2中，干燥腔的进风温度为50-100℃，出风温度为 30-70℃。
[0022]
进一步地，所述表面活性剂为有机硅表面活性剂，所述发泡剂为碳酸氢铵。
[0023]
上述瑜伽辅助垫的吸汗透气材料的制备方法包括以下步骤：
[0024]
(1)按照上述重量份分别称取聚氨酯树脂发泡微粒、十六碳醇、色浆、氧化锌、表面活性剂、甲壳素、负离子粉以及发泡剂混合均匀，采用机械搅拌和超声波搅拌结合的方式搅
拌处理15-20min，得到原料a；
[0025]
(2)按照上述重量份分别称取复合弹性纤维、粘胶纤维以及改性香精复合微囊，用机械搅拌和超声波搅拌结合的方式搅拌处理15-20min，得到原料b；
[0026]
(3)将原料a和原料b分别添加至高压发泡机中，并控制压力为0.5
‑ꢀ
0.6mpa，然后将基料平铺在模具下方，并将原料a和原料b的混合料注入模具内，在200-220℃的条件下进行塑化、发泡15-20min，发泡成型后经由冷却装置冷却至30-35℃，定型15-20min，开启模具，取出成品后并修剪，得到瑜伽辅助垫。
[0027]
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
[0028]
本发明的吸汗透气材料制备的瑜伽辅助垫中，聚氨酯树脂发泡微粒为多孔结构，透气吸汗性强；复合高弹纤维弹性，是以具有高弹特性的热塑性聚氨酯、丙烯腈树脂为原料，通过辐照处理，使纤维分子产生共价交联点从而构成三维网络结构，这种结构使纤维弹性恢复性能优良，一方面，使瑜伽辅助垫需要收卷折叠后，容易恢复平展，另一方面，提升垫子的弹性，保护瑜伽练习者的关节；改性香精复合微囊以干燥粉末为内核，将混合浆料喷涂与其外表，在保护内核不易破裂的同时，以碳酸氢铵在内核粉末的外壁开设多孔结构，这样可有效控制薰衣草香气成分的挥发，达到香气效力持久，同时，通过kp-j150 作为抑菌剂可避免瑜伽辅助垫滋生细菌；粘胶纤维具有较高的强力和耐疲劳性能，并且具有吸湿性，可以吸收运动过程中产生汗液；总之，利用本发明的材料和方法制备的瑜伽辅助垫具备透气吸汗、持久留香、抑制细菌以及容易回弹的优点，适合大量推广。
具体实施方式
[0029]
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。
[0030]
实施例1
[0031]
一种瑜伽辅助垫的吸汗透气材料，按照重量份计，包括以下组份：聚氨酯树脂80份、十六碳醇5份、色浆1份、氧化锌4份、有机硅表面活性剂3份、甲壳素1份、负离子粉1份、氨纶6、粘胶纤维6、碳酸氢铵2份、薰衣草粉末 15份；
[0032]
上述瑜伽辅助垫的吸汗透气材料的制备方法包括以下步骤：
[0033]
(1)按照上述重量份分别称取聚氨酯树脂、十六碳醇、色浆、氧化锌、有机硅表面活性剂、甲壳素、负离子粉以及碳酸氢铵混合均匀，采用机械搅拌和超声波搅拌结合的方式搅拌处理15min，得到原料a；
[0034]
(2)按照上述重量份分别称取氨纶、粘胶纤维以及薰衣草粉末，用机械搅拌和超声波搅拌结合的方式搅拌处理15min，得到原料b；
[0035]
(3)将原料a和原料b分别添加至高压发泡机中，并控制压力为 0.5mpa，然后将基料平铺在模具下方，并将原料a和原料b的混合料注入模具内，在200℃的条件下进行塑化、发泡15min，发泡成型后经由冷却装置冷却至 30℃，定型15min，开启模具，取出成品后并修剪，得到瑜伽辅助垫。
[0036]
实施例2
[0037]
一种瑜伽辅助垫的吸汗透气材料，按照重量份计，包括以下组份：聚氨酯树脂85份、十六碳醇6份、色浆1.5份、氧化锌5份、有机硅表面活性剂4 份、甲壳素1.5份、负离子粉2
份、氨纶7份、粘胶纤维7份、碳酸氢铵3份、薰衣草粉末18份；
[0038]
上述瑜伽辅助垫的吸汗透气材料的制备方法包括以下步骤：
[0039]
(1)按照上述重量份分别称取聚氨酯树脂、十六碳醇、色浆、氧化锌、有机硅表面活性剂、甲壳素、负离子粉以及碳酸氢铵混合均匀，采用机械搅拌和超声波搅拌结合的方式搅拌处理18min，得到原料a；
[0040]
(2)按照上述重量份分别称取氨纶、粘胶纤维以及薰衣草粉末，用机械搅拌和超声波搅拌结合的方式搅拌处理18min，得到原料b；
[0041]
(3)将原料a和原料b分别添加至高压发泡机中，并控制压力为 0.55mpa，然后将基料平铺在模具下方，并将原料a和原料b的混合料注入模具内，在210℃的条件下进行塑化、发泡18min，发泡成型后经由冷却装置冷却至33℃，定型18min，开启模具，取出成品后并修剪，得到瑜伽辅助垫。
[0042]
实施例3
[0043]
一种瑜伽辅助垫的吸汗透气材料，按照重量份计，包括以下组份：聚氨酯树脂90份、十六碳醇8份、色浆2份、氧化锌6份、有机硅表面活性剂5份、甲壳素2份、负离子粉3份、氨纶8份、粘胶纤维8份、碳酸氢铵3份、薰衣草粉末18份；
[0044]
上述瑜伽辅助垫的吸汗透气材料的制备方法包括以下步骤：
[0045]
(1)按照上述重量份分别称取聚氨酯树脂、十六碳醇、色浆、氧化锌、有机硅表面活性剂、甲壳素、负离子粉以及碳酸氢铵混合均匀，采用机械搅拌和超声波搅拌结合的方式搅拌处理20min，得到原料a；
[0046]
(2)按照上述重量份分别称取氨纶、粘胶纤维以及薰衣草粉末，用机械搅拌和超声波搅拌结合的方式搅拌处理20min，得到原料b；
[0047]
(3)将原料a和原料b分别添加至高压发泡机中，并控制压力为 0.6mpa，然后将基料平铺在模具下方，并将原料a和原料b的混合料注入模具内，在220℃的条件下进行塑化、发泡20min，发泡成型后经由冷却装置冷却至35℃，定型20min，开启模具，取出成品后并修剪，得到瑜伽辅助垫。
[0048]
实施例4
[0049]
本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：
[0050]
所述聚氨酯树脂采用聚氨酯树脂发泡微粒替换，其制备方法为：
[0051]
s1-1、按照质量比为1:0.5:3的比例将聚酯多元醇、byk-333以及氯铂酸的异丙醇置于反应釜中，搅拌并升温至150℃，然后，向其中添加相对于反应釜中的混合物的重量20％的异氰酸酯，进行扩链反应1h后，得到聚氨酯树脂载体；
[0052]
s1-2、向聚氨酯树脂载体中添加相对于聚氨酯树脂载体的重量5％的纳米碳酸钙和15％的乙酸乙酯，充分混合并搅拌均匀，静置脱泡，在温度为55℃，压力为20kpa的条件下减压蒸馏脱除乙酸乙酯，添加纯水使得到的聚氨酯树脂预制体，其中，聚氨酯树脂预制体的固含量为25wt％，纳米碳酸钙的粒径为0.01 μm；
[0053]
s1-3、按照重量比为1:2的比例将聚氨酯树脂预制体溶胀于无水乙醇溶液中，室温下静置溶胀2h，再在80℃的温度条件下固化5小时得到，得到聚氨酯树脂发泡微粒。
[0054]
实施例5
[0055]
本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：
[0056]
所述聚氨酯树脂采用聚氨酯树脂发泡微粒替换，其制备方法为：
[0057]
s1-1、按照质量比为1:0.5:3的比例将聚酯多元醇、byk-333以及氯铂酸的异丙醇置于反应釜中，搅拌并升温至160℃，然后，向其中添加相对于反应釜中的混合物的重量23％的异氰酸酯，进行扩链反应1.5h后，得到聚氨酯树脂载体；
[0058]
s1-2、向聚氨酯树脂载体中添加相对于聚氨酯树脂载体的重量7％的纳米碳酸钙和18％的乙酸乙酯，充分混合并搅拌均匀，静置脱泡，在温度为55℃，压力为20kpa的条件下减压蒸馏脱除乙酸乙酯，添加纯水使得到的聚氨酯树脂预制体，其中，聚氨酯树脂预制体的固含量为28wt％，纳米碳酸钙的粒径为0.03 μm；
[0059]
s1-3、按照重量比为1:2的比例将聚氨酯树脂预制体溶胀于无水乙醇溶液中，室温下静置溶胀2.5h，再在90℃的温度条件下固化6小时得到，得到聚氨酯树脂发泡微粒。
[0060]
实施例6
[0061]
本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：
[0062]
所述聚氨酯树脂采用聚氨酯树脂发泡微粒替换，其制备方法为：
[0063]
s1-1、按照质量比为1:0.5:3的比例将聚酯多元醇、byk-333以及氯铂酸的异丙醇置于反应釜中，搅拌并升温至180℃，然后，向其中添加相对于反应釜中的混合物的重量25％的异氰酸酯，进行扩链反应2h后，得到聚氨酯树脂载体；
[0064]
s1-2、向聚氨酯树脂载体中添加相对于聚氨酯树脂载体的重量8％的纳米碳酸钙和20％的乙酸乙酯，充分混合并搅拌均匀，静置脱泡，在温度为55℃，压力为20kpa的条件下减压蒸馏脱除乙酸乙酯，添加纯水使得到的聚氨酯树脂预制体，其中，聚氨酯树脂预制体的固含量为30wt％，纳米碳酸钙的粒径为0.05 μm；
[0065]
s1-3、按照重量比为1:2的比例将聚氨酯树脂预制体溶胀于无水乙醇溶液中，室温下静置溶胀3h，再在100℃的温度条件下固化8小时得到，得到聚氨酯树脂发泡微粒。
[0066]
实施例7
[0067]
本实施例与实施例6基本相同，不同之处在于：
[0068]
氨纶采用复合高弹纤维替换，复合高弹纤维的制备方法为：
[0069]
s2-1、按照重量比为15：1的比例将丙烯腈树脂和热塑性聚氨酯混合并置于干燥箱内，在干燥温度为100℃的条件下，干燥处理2h，然后放于反应器中，并向其中添加相对于丙烯腈树脂和热塑性聚氨酯总重量1％的聚丙烯和1
‑ꢀ
2％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，并采用机械搅拌和超声波搅拌结合的方式搅拌处理30min后，得到混合熔融浆液；
[0070]
s2-2、将混合熔融浆液添加至双螺杆挤出机中，在温度为180℃的温度条件下，熔融共混挤出造粒，得到预制粉末；
[0071]
s2-3、将预制粉末置于辐照环境下，辐照处理1h，制得复合高弹纤维，其中，在辐照处理时，以0.1r/s的速率旋转辐照发射器的角度，对各个位置的预制粉末进行均匀的辐照，其中，辐照处理采用的电子束能量值为1mev，束流强度为25ma，辐照剂量范围为200kgy。
[0072]
实施例8
[0073]
本实施例与实施例6基本相同，不同之处在于：
[0074]
氨纶采用复合高弹纤维替换，复合高弹纤维的制备方法为：
[0075]
s2-1、按照重量比为18：1的比例将丙烯腈树脂和热塑性聚氨酯混合并置于干燥箱
内，在干燥温度为105℃的条件下，干燥处理2.5h，然后放于反应器中，并向其中添加相对于丙烯腈树脂和热塑性聚氨酯总重量1.5％的聚丙烯和 1.5％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，并采用机械搅拌和超声波搅拌结合的方式搅拌处理35min后，得到混合熔融浆液；
[0076]
s2-2、将混合熔融浆液添加至双螺杆挤出机中，在温度为190℃的温度条件下，熔融共混挤出造粒，得到预制粉末；
[0077]
s2-3、将预制粉末置于辐照环境下，辐照处理1.5h，制得复合高弹纤维，其中，在辐照处理时，以5r/s的速率旋转辐照发射器的角度，对各个位置的预制粉末进行均匀的辐照，其中，辐照处理采用的电子束能量值为1.3mev，束流强度为30ma，辐照剂量范围为250kgy。
[0078]
实施例9
[0079]
本实施例与实施例6基本相同，不同之处在于：
[0080]
氨纶采用复合高弹纤维替换，复合高弹纤维的制备方法为：
[0081]
s2-1、按照重量比为20：1的比例将丙烯腈树脂和热塑性聚氨酯混合并置于干燥箱内，在干燥温度为110℃的条件下，干燥处理3h，然后放于反应器中，并向其中添加相对于丙烯腈树脂和热塑性聚氨酯总重量2％的聚丙烯和2％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，并采用机械搅拌和超声波搅拌结合的方式搅拌处理40min后，得到混合熔融浆液；
[0082]
s2-2、将混合熔融浆液添加至双螺杆挤出机中，在温度为200℃的温度条件下，熔融共混挤出造粒，得到预制粉末；
[0083]
s2-3、将预制粉末置于辐照环境下，辐照处理2h，制得复合高弹纤维，其中，在辐照处理时，以10r/s的速率旋转辐照发射器的角度，对各个位置的预制粉末进行均匀的辐照，其中，辐照处理采用的电子束能量值为1.5mev，束流强度为35ma，辐照剂量范围为300kgy。
[0084]
实施例10
[0085]
本实施例与实施例9基本相同，不同之处在于：
[0086]
薰衣草粉末采用改性香精复合微囊替换，改性香精复合微囊的制备方法为：
[0087]
s3-1、按照重量比为2:1的比例将聚氨酯乳液和有机溶剂混合均匀，然后，向其中添加15wt％香精粉末、3wt％水溶性维生素以及3wt％聚n-乙烯基乙酰胺，在80℃的温度条件下，超声分散1h，得到预混液；
[0088]
s3-2、将预混液输送至静电雾化喷嘴处进行雾化，并将雾化后的带电液滴在干燥腔内进行干燥，然后，通过气固分离装置进行收集后，得到干燥粉末，其中，干燥腔的进风温度为50℃，出风温度为30℃；
[0089]
s3-3、取重量比为2:4:1:1的比例将聚氨酯乳液、乙醇、碳酸氢铵以及kp
‑ꢀ
j150混合，并在40℃温度搅拌1h，得到混合浆料；
[0090]
s3-4、将上述混合浆料以超声雾化喷涂的方式喷涂于干燥粉末外壁，其中，喷涂厚度为1um，然后，通过逐级升温加热反应15min，得到改性香精复合微囊。
[0091]
实施例11
[0092]
本实施例与实施例9基本相同，不同之处在于：
[0093]
薰衣草粉末采用改性香精复合微囊替换，改性香精复合微囊的制备方法为：
[0094]
s3-1、按照重量比为2:1的比例将聚氨酯乳液和有机溶剂混合均匀，然后，向其中
添加18wt％香精粉末、3.5wt％水溶性维生素以及3.5wt％聚n-乙烯基乙酰胺，在83℃的温度条件下，超声分散1.3h，得到预混液；
[0095]
s3-2、将预混液输送至静电雾化喷嘴处进行雾化，并将雾化后的带电液滴在干燥腔内进行干燥，然后，通过气固分离装置进行收集后，得到干燥粉末，其中，干燥腔的进风温度为80℃，出风温度为50℃；
[0096]
s3-3、取重量比为2:4:1:1的比例将聚氨酯乳液、乙醇、碳酸氢铵以及kp
‑ꢀ
j150混合，并在45℃温度搅拌2h，得到混合浆料；
[0097]
s3-4、将上述混合浆料以超声雾化喷涂的方式喷涂于干燥粉末外壁，其中，喷涂厚度为1.5um，然后，通过逐级升温加热反应18min，得到改性香精复合微囊。
[0098]
实施例12
[0099]
本实施例与实施例9基本相同，不同之处在于：
[0100]
薰衣草粉末采用改性香精复合微囊替换，改性香精复合微囊的制备方法为：
[0101]
s3-1、按照重量比为2:1的比例将聚氨酯乳液和有机溶剂混合均匀，然后，向其中添加20wt％香精粉末、4wt％水溶性维生素以及4wt％聚n-乙烯基乙酰胺，在85℃的温度条件下，超声分散1.5h，得到预混液；
[0102]
s3-2、将预混液输送至静电雾化喷嘴处进行雾化，并将雾化后的带电液滴在干燥腔内进行干燥，然后，通过气固分离装置进行收集后，得到干燥粉末，其中，干燥腔的进风温度为100℃，出风温度为70℃；
[0103]
s3-3、取重量比为2:4:1:1的比例将聚氨酯乳液、乙醇、碳酸氢铵以及kp
‑ꢀ
j150混合，并在50℃温度搅拌3h，得到混合浆料；
[0104]
s3-4、将上述混合浆料以超声雾化喷涂的方式喷涂于干燥粉末外壁，其中，喷涂厚度为2um，然后，通过逐级升温加热反应20min，得到改性香精复合微囊。
[0105]
试验例
[0106]
利用现有技术材料和方法、实施例1-12的材料和方法分别制备瑜伽辅助垫，得到的性能参数表如表1所示：
[0107]
表1利用现有技术和实施例1-12制备瑜伽辅助垫的性能参数表
[0108]
[0109][0110]
由表1可知，利用现有技术的材料和方法制备的瑜伽辅助在透气量、回弹率以及抑菌率上，性能均不如本发明的实施例。
[0111]
对比实施例4-6与实施例3发现，实施例6中的方法制备的瑜伽辅助垫透气量最大，因此实施例6中的聚氨酯树脂发泡微粒的添加量为最佳。
[0112]
对比实施例7-9与实施例6发现，实施例9中的方法制备瑜伽辅助垫回弹率最大，因此实施例9中的复合高弹纤维的添加量为最佳。
[0113]
对比实施例10-12与实施例9发现，实施例12中的方法制备瑜伽辅助垫留香时间最长，因此实施例12的改性香精复合微囊的添加量为最佳。
[0114]
而综合对比可见，而实施例12是在实施例6和实施例9的基础上，添加改性香精复合微囊以实现去除异味的目的，实施例1-12中，实施例12的透气量最大，回弹率最高，抑菌率，留香时间最长，所以，实施例12为最佳实施例。