一种微生物菌剂制备工艺的制作方法

1.本发明涉及微生物菌剂制备技术领域，特别涉及一种微生物菌剂制备工艺。


背景技术：

2.微生物菌剂是指目标微生物(有效菌)经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂(如草炭、蛭石)，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂，微生物菌剂中的发酵液也称为种子液，种子液在制备完成之后，通过与多孔的物质(基质)混合之后发酵培养、检测并干燥制成微生物菌剂。
3.目前在对微生物菌剂制备在对种子液与多孔的物质进行搅拌混合时，采用的均时单向旋转的方式带动多孔的物质进行搅拌，但是这样的混合方式存在一下问题：1、单向旋转搅拌的方式易导致多孔的物质在混合的过程中出现结块，导致多孔的物质难以与种子液进行均匀混合，造成制备出的微生物菌剂质量不佳的问题。
4.2、现有的种子液与多孔的物质由于为了方便种子液与多孔的物质进行混合，易导致种子液与多孔的物质难以排出的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种微生物菌剂制备工艺，其使用了一种微生物菌剂制备装置，该微生物菌剂制备装置包括支撑座、制备箱、进料口、搅拌机构与喷洒机构，支撑座上安装有制备箱，制备箱的内壁下端开设有安装环形槽，制备箱的上端面开设有进料口，进料口上安装有固定环，固定环上通过螺纹配合的方式连接有端盖，安装环形槽上通过底部封口组件安装有与安装环形槽上端紧贴的封口板，封口板由四个扇形板拼接组成，四个扇形板均与安装环形槽铰接，四个扇形板形成一个完成的环形圆盘结构，制备箱内安装有搅拌机构，搅拌机构上设置有对种子液进行喷洒的喷洒机构，制备箱侧壁开设有换气孔。
6.所述搅拌机构包括制备箱的内壁固定连接有输送管，输送管的后端贯穿制备箱，输送管上安装有圆锥型的盖帽，盖帽的的下端面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有搅拌轴，搅拌轴的下端贯穿封口板的内环面后通过连接架与安装环形槽的下端相连接，搅拌轴的侧壁安装有沿其周向均匀排布的连接杆，连接杆的下端面安装有均匀排布的拨杆，拨杆的侧壁远离搅拌轴的一侧与靠近搅拌轴的一侧安装有对称布置的一号分散杆，两侧的一号分散杆呈八字形排布，且两侧的一号分散杆从上向下等距离排布，连接杆的下端面开设有均匀排布的弧形凹槽，弧形凹槽内安装有齿条，安装环形槽的上端固定安装有沿其周向均匀排布的腰型板，腰型板的上端面转动连接有均匀排布的插拨柱，插拨柱的上端安装有阻挡帽，插拨柱的上端侧壁固定套设有拨动齿轮，齿条与相对应的拨动齿轮相啮合，插拨柱与连接杆下端均匀排布的拨杆交错排布，插拨柱的上安装有均匀排布的二号分散杆，二号分散杆为倒八字形结构，且二号分散杆与一号分散杆上下交错排布。
7.采用上述微生物菌剂制备装置在进行微生物菌剂制备时具体制备工艺如下： s1、
送入：将端盖从进料口上取下，然后将基质从进料口倒入制备箱内。
8.s2、混合：通过驱动电机带动搅拌轴、连接杆、拨杆进行转动，拨杆将基质进行搅拌分散，同时启动喷洒机构将制备出的种子液喷洒出，使得种子液与基质充分接触。
9.s3、搅拌：种子液喷洒的过程中，拨杆与一号分散杆将种子液与基质进行混合搅拌.
10.s4、取料：当种子液与基质混合完成之后，通过底部封口组件带动四个扇形板同时翻转，从而将制备箱的底部打开，最后将混合之后的种子液与基质混合物取出。
11.s5、干燥：种子液与基质的混合物取出之后进行发酵培养，最后对发酵制备的微生物菌检测并干燥，制备成微生物菌剂。
12.所述喷洒机构包括所述制备箱的侧壁开设的环形卡槽，搅拌轴上安装有主齿轮，搅拌轴的上端侧壁开设有环形转槽，环形转槽内转动连接有筒型座，筒型座的内壁安装有齿圈，盖帽的转动连接有过渡轴，过渡轴上安装有与主齿轮、齿圈均相啮合的从齿轮，筒型座的上端面安装有沿其周向均匀排布的喷洒管，喷洒管远离筒型座的一端下端面滚动连接有减摩珠，减摩珠与环形卡槽滚动连接，喷洒管的下端开设有均匀排布的喷洒孔，喷洒管的上端面共同固定安装有空心环，空心环上开设有与喷洒管相连通的连通槽，盖帽上开设有与空心环相连通的环形聚水槽，环形聚水槽的上端两端面之间通过对称布置的肋板相连接，环形聚水槽的上端与输送管相连通。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述底部封口组件包括开设在扇形板的上端面腰型凹槽，腰型凹槽与腰型板的相抵紧，环形安装槽上开设有均匀排布的带动滑槽，带动滑槽内通过电动滑块安装有下拉座，下拉座上开设有弧形铰接槽，弧形铰接槽与相对应的扇形板之间铰接有支撑杆。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述制备箱的内壁安装有沿其周向均匀排布的耳板，耳板的下端面安装有伸缩杆件，伸缩杆件的下端通过刚性绳索与相对应的扇形板相连接，伸缩杆件的靠近制备箱内壁的端面共同安装有从上向下等距离排布的刮环。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆件由移动筒套与固定杆组成，移动筒套的下端与刚性绳索相连接，移动筒套内通过复位弹簧与固定杆相连接，固定杆的上端与耳板固定连接，刮环与移动筒套侧壁相连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述制备箱的内壁通过均匀排布的固定柱安装有分散罩，分散罩上开设有均匀排布的分散孔。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述进料口为直径向下逐渐减小的孔型结构。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述拨杆的下端滚动连接有滚珠。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴的侧壁固定套设有挡座，挡座的下端面与扇形板紧贴。
20.本发明的有益效果在于：1.本发明设计的搅拌机构通过拨杆上的一号分散杆与插拨柱上的二号分散杆交错排布，从而对基质进一步的交错拨散，避免了基质结块难以与种子液充分混合的问题，同时插拨柱在转动的过程中对基质有多个方向的搅拌作用，从而提高了基质与种子液混合的均匀性，避免种子液与基质的混合不均匀造成微生物菌剂质量不佳的问题，同时在底部封口组件中的下拉座在向下移动的过程中通过支撑杆带动扇形板沿其与安装环形槽的铰接处进行翻转，从而使得制备箱的底部打开，以便于将制备箱内混合
之后的基质与种子液排出，避免制备箱内混合之后的基质与种子液为了便于混合导致其难以取出的问题。
21.2.本发明中的搅拌轴通过主齿轮、从齿轮、齿圈三者的啮合，从而带动输送管进行旋转，输送管的转动方向与搅拌轴转动方向相反，从而使得种子液可以均匀的喷洒在基质上，以便于种子液与基质充分接触，提高了种子液与基质的混合效果。
22.3.本发明中的扇形板通过刚性绳索带动移动筒套向下移动，移动筒套在向下移动的过程中通过刮环将制备箱内壁上粘附的基质种子液混合物刮除，使得制备箱内的混合物可以全部排出，避免基质与种子液混合物粘附在制备箱内壁上影响其下次使用的问题。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的流程图。
25.图2是本发明的立体结构示意图。
26.图3是本发明的第一局部立体结构示意图。
27.图4是本发明的俯视图。
28.图5是本发明图4的a-a向剖视图。
29.图6是本发明图5的b处局部放大图。
30.图7是本发明图5的c处局部放大图。
31.图8是本发明图5的d处局部放大图。
32.图9是本发明的第二局部立体结构示意图。
33.图10是本发明耳板、刚性绳索、移动筒套、固定杆之间的结构示意图。
34.图中：1、支撑座；2、制备箱；20、耳板；21、刚性绳索；22、刮环；210、移动筒套；211、固定杆；23、分散罩；24、分散孔；25、滚珠；26、挡座；3、进料口；4、扇形板；5、搅拌机构；50、输送管；51、盖帽；52、搅拌轴；53、连接杆；54、拨杆；55、一号分散杆；56、弧形凹槽；57、齿条；58、腰型板； 59、插拨柱；501、阻挡帽；502、拨动齿轮；503、二号分散杆；6、喷洒机构； 60、主齿轮；61、筒型座；62、齿圈；63、从齿轮；64、喷洒管；65、空心环； 66、环形聚水槽；67、减摩珠；7、底部封口组件；71、带动滑槽；72、下拉座； 73、弧形铰接槽；74、支撑杆。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
36.参阅图2、图3、图4与图5，一种微生物菌剂制备工艺，其使用了一种微生物菌剂制备装置，该微生物菌剂制备装置包括支撑座1、制备箱2、进料口3、搅拌机构5与喷洒机构6，支撑座1上安装有制备箱2，制备箱2的内壁下端开设有安装环形槽，制备箱2的上端面开设有进料口3，进料口3上安装有固定环，固定环上通过螺纹配合的方式连接有端盖，安装环形槽上通过底部封口组件7 安装有与安装环形槽上端紧贴的封口板，封口板由四个扇形板4拼接组成，四个扇形板4均与安装环形槽铰接，四个扇形板4形成一个完成的环形圆盘结构，制备箱2内安装有搅拌机构5，搅拌机构5上设置有对种子液进行喷洒的喷洒机构 6，制备箱2侧壁开设有换气孔。
37.参阅图5，所述制备箱2的内壁通过均匀排布的固定柱安装有分散罩23，分散罩23上开设有均匀排布的分散孔24，从进料口3进入的基质落在分散罩23 上，基质通过分散孔24均匀的洒落在制备箱2内，防止进入制备箱2内的基质堆积。
38.参阅图5，所述进料口3为直径向下逐渐减小的孔型结构，以便于从进料口 3进入的基质落至分散罩23的中部，然后从分散罩23的中部向下分散滑落。
39.参阅图5、图6、图7、图8与图9，所述搅拌机构5包括制备箱2的内壁固定连接有输送管50，输送管50的后端贯穿制备箱2，输送管50上安装有圆锥型的盖帽51，盖帽51的的下端面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有搅拌轴52，搅拌轴52的下端贯穿封口板的内环面后通过连接架与安装环形槽的下端相连接，搅拌轴52的侧壁安装有沿其周向均匀排布的连接杆53，连接杆53 的下端面安装有均匀排布的拨杆54，拨杆54的侧壁远离搅拌轴52的一侧与靠近搅拌轴52的一侧安装有对称布置的一号分散杆55，两侧的一号分散杆55呈八字形排布，且两侧的一号分散杆55从上向下等距离排布，连接杆53的下端面开设有均匀排布的弧形凹槽56，弧形凹槽56内安装有齿条57，安装环形槽的上端固定安装有沿其周向均匀排布的腰型板58，腰型板58的上端面转动连接有均匀排布的插拨柱59，插拨柱59的上端安装有阻挡帽501，插拨柱59的上端侧壁固定套设有拨动齿轮502，齿条57与相对应的拨动齿轮502相啮合，插拨柱59 与连接杆53下端均匀排布的拨杆54交错排布，插拨柱59的上安装有均匀排布的二号分散杆503，二号分散杆503为倒八字形结构，且二号分散杆503与一号分散杆55上下交错排布。
40.将端盖从进料口3上取下，然后将基质从进料口3倒入制备箱2内，同时启动驱动电机，驱动电机通过搅拌轴52带动连接杆53与拨杆54进行转动，从而使得拨杆54带动一号分散杆55转动，基质从进料口3倒入制备箱2内之后，喷洒机构6开始工作，喷洒机构6将种子液喷洒在基质上进行混合，同时一号分散杆55在转动的过程中对进入的基质与种子液进行搅拌，使得基质与种子液均匀搅拌，在连接杆53转动的过程中，当连接杆53转动至插拨柱59上方时，阻挡帽501进入连接杆53下端的弧形凹槽56内，同时拨动齿轮502与齿条57啮合，在连接杆53转动的过程中通过拨动齿轮502带动插拨柱59进行转动，插拨柱 59上的二号分散杆503与一号分散杆55交错排布，从而对基质进一步的交错拨散，避免了基质结块难以与种子液充分混合的问题，同时插拨柱59在转动的过程中对基质有多个方向的搅拌作用，从而提高了基质与种子液混合的均匀性，避免种子液与基质的混合不均匀造成微生物菌剂质量不佳的问题。
41.参阅图6，所述拨杆54的下端滚动连接有滚珠25，滚珠25与扇形板4滚动接触，减小拨杆54在在动过程中与扇形板4之间的摩擦力。
42.参阅图9，所述搅拌轴52的侧壁固定套设有挡座26，挡座26的下端面与扇形板4紧贴，挡座26避免基质从多个扇形板4形成的环形圆盘中部直接掉落的问题。
43.参阅图5、图7与图9，所述喷洒机构6包括所述制备箱2的侧壁开设的环形卡槽，搅拌轴52上安装有主齿轮60，搅拌轴52的上端侧壁开设有环形转槽，环形转槽内转动连接有筒型座61，筒型座61的内壁安装有齿圈62，盖帽51的转动连接有过渡轴，过渡轴上安装有与主齿轮60、齿圈62均相啮合的从齿轮63，筒型座61的上端面安装有沿其周向均匀排布的喷洒管64，喷洒管64远离筒型座61的一端下端面滚动连接有减摩珠67，减摩珠67与环形卡槽滚动连接，喷洒管64的下端开设有均匀排布的喷洒孔，喷洒管64的上端面共同固定安装有
空心环65，空心环65上开设有与喷洒管64相连通的连通槽，盖帽51上开设有与空心环65相连通的环形聚水槽66，环形聚水槽66的上端两端面之间通过对称布置的肋板相连接，环形聚水槽66的上端与输送管50相连通。
44.种子液通过输送管50输、环形聚水槽66、空心环65输送至喷洒管64内，喷洒管64内的种子液通过喷洒孔向制备箱2内的基质喷洒，之后在搅拌轴52 转动时，搅拌轴52通过主齿轮60、从齿轮63、齿圈62三者的啮合，从而带动输送管50进行旋转，输送管50的转动方向与搅拌轴52转动方向相反，从而使得种子液可以均匀的喷洒在基质上，以便于种子液与基质充分接触，喷洒管64 下端的减摩珠67与环形卡槽滚动接触，从而减小喷洒管64与环形卡槽之间的摩擦力，基质在进入制备箱2内时，随着盖帽51的倾斜方向向下移动，从而防止基质积留在喷洒机构6上。
45.参阅图5、图6与图9，所述底部封口组件7包括开设在扇形板4的上端面腰型凹槽，腰型凹槽与腰型板58的相抵紧，环形安装槽上开设有均匀排布的带动滑槽71，带动滑槽71内通过电动滑块安装有下拉座72，下拉座72上开设有弧形铰接槽73，弧形铰接槽73与相对应的扇形板4之间铰接有支撑杆74。
46.封口板由四个扇形板4拼接组成，四个扇形板4均与安装环形槽铰接，当制备箱2内的基质与种子液混合完成之后，通过电动滑块带动下拉座72向下移动，下拉座72在向下移动的过程中通过支撑杆74带动扇形板4沿其与安装环形槽的铰接处进行翻转，从而使得制备箱2的底部打开，以便于将制备箱2内混合之后的基质与种子液排出，避免制备箱2内混合之后的基质与种子液为了便于混合导致其难以取出的问题。
47.参阅图3、图5、图6与图10，所述制备箱2的内壁安装有沿其周向均匀排布的耳板20，耳板20的下端面安装有伸缩杆件，伸缩杆件的下端通过刚性绳索 21与相对应的扇形板4相连接，伸缩杆件的靠近制备箱2内壁的端面共同安装有从上向下等距离排布的刮环22。
48.参阅图10，所述伸缩杆件由移动筒套210与固定杆211组成，移动筒套210 的下端与刚性绳索21相连接，移动筒套210内通过复位弹簧与固定杆211相连接，固定杆211的上端与耳板20固定连接，刮环22与移动筒套210侧壁相连接。
49.在扇形板4翻转时，扇形板4通过刚性绳索21带动移动筒套210向下移动，移动筒套210在向下移动的过程中通过刮环22将制备箱2内壁上粘附的基质种子液混合物刮除，使得制备箱2内的混合物可以全部排出，避免基质与种子液混合物粘附在制备箱2内壁上影响其下次使用的问题，当扇形板4再次翻转将制备箱2的下端闭合时，移动筒套210在复位弹簧的拉动作用下带动刮环22向上移动进行复位。
50.参阅图1，一种微生物菌剂制备工艺包括以下步骤：s1、送入：将端盖从进料口3上取下，然后将基质从进料口3倒入制备箱2内。
51.s2、混合：通过驱动电机带动搅拌轴52、连接杆53、拨杆54进行转动，拨杆54将基质进行搅拌分散，同时启动喷洒机构6将制备出的种子液喷洒出，使得种子液与基质充分接触。
52.s3、搅拌：种子液喷洒的过程中，拨杆54与一号分散杆55将种子液与基质进行混合搅拌。
53.s4、取料：当种子液与基质混合完成之后，通过底部封口组件7带动四个扇形板4同时翻转，从而将制备箱2的底部打开，最后将混合之后的种子液与基质混合物取出。
54.s5、干燥：种子液与基质的混合物取出之后进行发酵培养，最后对发酵制备的微生物菌检测并干燥，制备成微生物菌剂。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。