技术特征：
1.一种低温固化环氧潜伏型固化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将端-侧基氨基聚醚与咪唑类固化剂加入到有机溶剂中搅拌20min-40min后，得到充分混合物；b、将步骤a制得的充分混合物在30-70℃的温度条件下，加热回流2-4小时，然后进行减压旋转蒸发，去除大部分有机溶剂；得浓缩混合物；c、将步骤b制得的浓缩混合物在真空烘干箱中干燥4-6小时，干燥温度为70-90℃，去除剩余有机溶剂，获得产品。2.根据权利要求1所述的低温固化环氧潜伏型固化剂的制备方法，其特征在于：所述端-侧基氨基聚醚通过聚醚和二元胺经酯化反应、胺化反应合成。3.根据权利要求2所述的低温固化环氧潜伏型固化剂的制备方法，其特征在于：所述聚醚为丙二醇无规聚醚、丙三醇无规聚醚、丁醇无规聚醚中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的低温固化环氧潜伏型固化剂的制备方法，其特征在于：所述二元胺为乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的低温固化环氧潜伏型固化剂的制备方法，其特征在于：所述端-侧基氨基聚醚的分子量为500-5000。6.根据权利要求5所述的低温固化环氧潜伏型固化剂的制备方法，其特征在于：所述咪唑类固化剂为咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑中的一种。7.根据权利要求6所述的低温固化环氧潜伏型固化剂的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂为乙醇、丙酮、二氯甲烷、氯仿中的一种。8.根据权利要求7所述的低温固化环氧潜伏型固化剂的制备方法，其特征在于：所述端-侧基氨基聚醚与咪唑类固化剂的质量比为1:1至2:1。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的低温固化环氧潜伏型固化剂的应用，其特征在于：将环氧树脂主料与所述的低温固化环氧潜伏型固化剂混合后得到环氧树脂混合料，按照工况需要用环氧树脂混合料进行施工；施工完成后，对环氧树脂混合料进行加热，加热温度为80℃，加热时长为30-40min。
技术总结
本发明涉及环氧树脂技术领域。目的在于提供一种低温固化环氧潜伏型固化剂的制备方法，包括以下步骤：A、将端-侧基氨基聚醚与咪唑类固化剂加入到有机溶剂中搅拌20min-40min后，得到充分混合物；B、将步骤A制得的充分混合物在30-70℃的温度条件下，加热回流2-4小时，然后进行减压旋转蒸发，去除大部分有机溶剂；得浓缩混合物；C、将步骤B制得的浓缩混合物在真空烘干箱中干燥4-6小时，干燥温度为70-90℃，去除剩余有机溶剂，获得产品。本发明常温条件下适用期长；形态灵活，十分便于分开存储和现场混合，增加可操作性。增加可操作性。
技术研发人员：周玉丰 谢忠强 杨汉中 何毅 任玮
受保护的技术使用者：四川星利石大涂装材料有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/8/2