一种山楂大米发酵酒生产工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及发酵酒生产技术领域，具体涉及一种山楂大米发酵酒生产工艺及设备。


背景技术：

2.山楂，又名山里果、山里红，蔷薇科山楂属，落叶乔木，高可达6米，是中国特有的药果兼用树种，具有降血脂、血压、强心、抗心律不齐等作用，同时也是健脾开胃、消食化滞、活血化痰的良药，对胸膈脾满、疝气、血淤、闭经等症有很好的疗效。山楂内的黄酮类化合物牡荆素，是一种抗癌作用较强的药物，其提取物对抑制体内癌细胞生长、增殖和浸润转移均有一定的作用。
3.山楂酒是以山楂为主要原料，用浸泡原酒和发酵原酒酿制而成的一种低度果酒，它沁润细腻、幽雅浓郁、晶莹剔透、保留天然果香，略有微涩，是优质的饮料酒。
4.现有技术中，山楂大米发酵酒生产设备，大多是采用多种不同的设备对发酵原料进行处理，一般包括，去核机、破碎机、混合机及发酵罐，以上设备都是单独工作，另外此种方式在生产发酵酒的过程中还需要对物料来回转运，转运的过程中一方面会受到外界环境的污染的可能，另一方面，如不能及时对物料进行混合发酵，山楂裸露在空气中会发生氧化，影响发酵酒的口感，因此需要一种能够将物体去核、粉碎、混合、发酵一体式生产的发酵工艺及设备。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种山楂大米发酵酒生产工艺及设备，不仅生产高效，而且能够将原料去核、粉碎、混合、发酵一体式处理，基于连续一体式处理，能够减少在生产过程中物料受到外界环境影响的可能。
6.为解决上述技术问题，本发明第一方面提供一种山楂大米发酵酒生产设备，所述设备包括箱体，所述箱体内部设有混料机构；所述混料机构上方一侧设有投料桶，投料桶与混料机构连通，混料机构上方另一侧还设有用于取出山楂核的去核装置，所述去核装置的出料端连接有破碎筒，破碎筒的出料端与混料机构连通；所述混料机构下方连接有存料组件，存料组件与混料机构的连接处设有密封组件，存料组件的出料端连接有用于储放山楂大米混合液的储存罐；所述箱体内还设有用于带动混料机构、存料组件及去核装置工作的驱动装置。
7.进一步地，所述去核装置包括料斗、滚筒及设于滚筒外侧的冲压机构；所述滚筒外壁开设有多个与所述料斗位置相对应的容纳孔，滚筒内壁开设有多个与所述容纳孔连接的通孔，所述冲压机构的工作端与所述通孔位置相对应，容纳孔用于临时放置山楂，通孔用于将山楂核排放至滚筒内。
8.进一步地，所述料斗内部转动连接有两个平行设置的转轴，转轴外壁固定连接有
多个球体，两个转轴外侧的一端均固定连接有第四齿轮，两个第四齿轮啮合，且其中一个靠近冲压机构第四齿轮外侧还固定连接有棘轮。
9.进一步地，所述冲压机构包括可沿竖直方向上下移动的异形杆，异形杆的底端通过伸缩杆与驱动装置传动连接，异形杆靠近滚筒的一侧底部固定连接有多个均匀分布且与所述通孔位置相对应的冲压杆，异形杆靠近第四齿轮的一侧铰接有用于带动棘轮转动的棘爪，棘爪顶部与异形杆之间设有用于使棘爪复位的第一弹簧。
10.进一步地，所述滚筒内壁还设有用于接收山楂核的导料槽，导向槽内壁滑动连接有推板，滚筒外侧穿设有一端与推板固定连接的推杆，推杆的另一端与驱动装置传动连接，所述滚筒外壁一侧还固定连接有多个呈圆周均匀分布的用于带动滚筒转动的拨动杆，拨动杆在驱动装置的作用下做间歇转动。
11.进一步地，所述混料机构包括混料斗，混料斗内壁顶部设有与驱动装置连接的第二破碎叶片，第二破碎叶片下方设有网板，网板与第二破碎叶片底部之间预留有间隙，所述混料斗内壁底部还设有与驱动装置连接的搅拌叶片。
12.进一步地，所述存料组件包括壳体，壳体底部的出料端与储存罐连通，且壳体底部外侧与储存罐之间还设有用于关闭壳体出料口的挡板。
13.进一步地，所述密封组件包括设于壳体与混料斗之间的密封板，密封板顶部与混料斗之间还设有用于使密封板复位的第三弹簧，密封板外侧固定连接有齿条，齿条与驱动装置连接，齿条在驱动装置的作用下可带动密封板向外侧移动。
14.进一步地，所述驱动装置包括固定安装在箱体底部内壁的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有主轴，主轴依次贯穿壳体、混料斗，且主轴顶端下至上依次固定连接有第一齿轮和第二齿轮；第二齿轮外侧传动连接有与冲压机构传动连接的第三齿轮，且第二齿轮顶部固定连接有拨动块，拨动块适用于通过拨动杆带动滚筒间歇式转动；第一齿轮外侧传动连接有第五齿轮，第五齿轮外侧传动连接有用于带动破碎筒工作的第六齿轮，第六齿轮外侧传动连接有第七齿轮，第七齿轮底部固定连接有第八齿轮，第八齿轮外侧传动连接有第九齿轮，第九齿轮下方设有不完全齿轮，不完全齿轮与第九齿轮位于同一轴线上且通过转轴固定连接，不完全齿轮与所述齿条相适配，齿条在不完全齿轮及第三弹簧的作用下做往复运动。
15.本发明第二方面提供了一种山楂大米发酵酒生产工艺，包括以下步骤：s1、准备原料，清洗山楂及大米，并将洗净的山楂放入到料斗内，山楂通过料斗排放至滚筒上的容纳孔内；s2、去核，转动滚筒，将山楂移动到与冲压机构相对应的位置处，并启动冲压机构对山楂进行去核，去核完成后，启动推板，将山楂核从滚筒内推出；s3、一次粉碎，继续转动滚筒将去核后的山楂排放至破碎筒，并启动破碎筒内的第一破碎叶片进行一次粉碎，粉碎后的山楂排放至混料斗；s4、二次粉碎，将洗净的大米投放到投料桶内并与步骤s3中粉碎后的山楂混合，启动混料斗中的第二搅拌叶片及第二破碎叶片进行混合并进行二次破碎，并通过投料桶加入水得到山楂大米混合液；s5、添加配料，在步骤s4中混合的过程中，向投料桶添加称取好的配料及酒曲，并
将配料排放至混料斗内进行再次混合，混合完毕后，开启密封板，混料斗与壳体连通，混合物料排放至存料组件的壳体内；s6、灌装并发酵，开启挡板，壳体与存储存罐连通，壳体内物料全部流入到储存罐，物料流入完毕后关闭挡板，并更换储存罐，物料在储存罐内发酵，依次进行连续生产。
16.本发明的上述技术方案的有益效果如下：1、本发明通过设置去核装置、投料桶、破碎筒、混料机构、存料组件及储存罐，在生产发酵酒时，先将洗净后的山楂通过去核装置进行去核，去核后的山楂经过破碎筒进行第一次破碎，然后排放至混料机构内，在混料机构内添加其它辅料并对不满足破碎要求的物料进行二次破碎，破碎后的物料排放至存料组件，通过控制存料组件的开合能够及时将混合物料排放至储存罐内进行发酵，本发明能够实现去核、粉碎、混合、发酵一体式生产，减小原料受外界环境影响的可能，并能够提高发酵效率。
17.2、本发明通过在去核装置上设置料斗、滚筒、冲压机构，并在滚筒外壁开设多个容纳孔，在滚筒内壁开设与容纳孔连通的通孔，在进行去核操作时，山楂经过料斗掉落在容纳孔内，然后通过冲压机构将山楂核经过通孔排放至滚筒内，完成去核，经过去核操作后，转动滚筒，此时容纳孔内的山楂掉落在破碎筒内，进而可进行下一步操作，操作方便且工作高效。
18.3、本发明通过在料斗内安装球体，在山楂向容纳孔内落料时，可通过球体纠正山楂的位置，保证山楂准确落入在容纳孔内，实用性强，同时能够保证山楂顺利下落。
19.4、本发明通过在料斗外侧设置棘轮，在冲压机构上安装棘爪，冲压机构向下移动进行去核时，此时棘爪向上转动，当冲压机构向上移动时，棘爪带动棘轮转动，棘轮带动料斗内的转轴相对转动，从而实现间歇式送料，保证同步操作，此外，通过在滚筒外侧设置拨动杆，滚筒在拨动杆的作用下做间歇转动，可同步配合冲压机构工作，工作高效。
20.5、本发明通过在滚筒内壁设置导料槽并在导料槽内壁滑动设置推板，去核时，通过推动推板能够将滚筒内的山楂核及时排出，使用方便。
21.6、本发明通过设置在混料机构上设置第二破碎叶片及网板，通过第二破碎叶片及网板的相互配合，一方面能够对物料进行二次破碎，另一方面能够通过网板防止不符合要求的物料排放至下一环节中。
22.7、本发明通过在混料机构与存料组件之间设置密封组件，在混料机构混料过程中，能够避免物料直接掉落在存料组件内，保证良好的混料效果。
23.8、本发明通过将混料机构、存料组件及去核装置均与同一个驱动装置连接，并通过机械驱动的方式实现分工操作，一方面能够保证工作时联动性，不会因不同的驱动机构进行驱动时造成的误差，另一方面能够节省资源，减少成本。
附图说明
24.图1为本发明轴测的结构示意图；图2为本发明主视剖面的结构示意图；图3为本发明轴测的结构示意图（没有箱体）；图4为本发明轴测的结构示意图（没有箱体）；图5为本发明主视的剖面结构示意图；
图6为本发明轴测的结构示意图（没有箱体）；图7为本发明中去核装置轴测的结构示意图；图8为本发明中去核装置轴测的结构示意图；图9为本发明中滚筒主视的剖面结构示意图；图10为本发明中冲压机构的结构示意图；图11为本发明中驱动装置俯视的局部结构示意图；图12为本发明中密封组件的局部结构示意图；图13为图5中a处放大的结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、去核装置；201、滚筒；202、料斗；203、球体；204、转轴；205、容纳孔；206、冲压机构；2061、异形杆；2062、伸缩杆；2063、固定导轨；2064、棘爪；2065、导向杆；2066、第一弹簧；2067、冲压杆；207、拨动杆；208、第四齿轮；209、棘轮；2010、导料槽；2012、通孔；2013、推板；3、投料桶；4、破碎筒；401、第一破碎叶片；5、混料机构；501、混料斗；502、网板；503、第二破碎叶片；504、搅拌叶片；6、存料组件；601、壳体；602、挡板；603、密封板；6031、第三弹簧；604、齿条；7、储存罐；8、驱动电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；101、拨动块；11、第三齿轮；12、第一连杆；13、第二连杆；14、第三连杆；15、推杆；16、主轴；17、第五齿轮；18、第六齿轮；19、第七齿轮；20、第八齿轮；21、第九齿轮；22、不完全齿轮；23、第二弹簧；24、按压开关。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-13，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.山楂酒是以山楂为主要原料，用浸泡原酒和发酵原酒酿制而成的一种低度果酒，它沁润细腻、幽雅浓郁、晶莹剔透、保留天然果香，略有微涩，是优质的饮料酒，但目前的山楂酒在不处理山楂核的情况下进行生产影响口感，另外虽然目前有去核设备，但不能满足一体化生产，工作效率低。
28.为此，本发明第一方面提供一种山楂大米发酵酒生产工艺，包括以下步骤：s1、准备原料，清洗山楂及大米，并将洗净的山楂放入到料斗内，山楂通过料斗排放至滚筒上的容纳孔内；s2、去核，转动滚筒，将山楂移动到与冲压机构相对应的位置处，并启动冲压机构对山楂进行去核，去核完成后，启动推板，将山楂核从滚筒内推出；s3、一次粉碎，继续转动滚筒将去核后的山楂排放至破碎筒，并启动破碎筒内的第一破碎叶片进行一次粉碎，粉碎后的山楂排放至混料斗；s4、二次粉碎，将洗净的大米投放到投料桶内并与步骤s3中粉碎后的山楂混合，启
动混料斗中的第二搅拌叶片及第二破碎叶片进行混合并进行二次破碎，并通过投料桶加入水得到山楂大米混合液；s5、添加配料，在步骤s4中混合的过程中，向投料桶添加称取好的配料及酒曲，并将配料排放至混料斗内进行再次混合，混合完毕后，开启密封板，混料斗与壳体连通，混合物料排放至存料组件的壳体内；s6、灌装并发酵，开启挡板，壳体与存储存罐连通，壳体内物料全部流入到储存罐，物料流入完毕后关闭挡板，并更换储存罐，物料在储存罐内发酵，依次进行连续生产。
29.此种生产工艺，避免了物料来回转运所造成外界环境污染的可能，另外，此种方式在工作时，能够及时将原料进行混合，避免原料长时间与外界空气接触，造成氧化，进而保证发酵酒的口感。
30.如图1-13所示：如图1-13所示：本发明第二方面提供了一种山楂大米发酵酒生产设备，包括罩设于箱体1内的去核装置2、投料桶3、破碎筒4、混料机构5、存料组件6及储存罐7，其中投料桶3的进料端延伸至箱体1外部，去核装置2的进料端也延伸至箱体1外部，箱体1内还设有用于带动混料机构5、存料组件6及去核装置2工作的驱动装置。
31.具体而言，一种山楂大米发酵酒生产设备，包括箱体1，箱体1内部设有混料机构5；混料机构5上方一侧设有投料桶3，投料桶3的出料端与混料机构5的进料端连通，混料机构5上方另一侧还设有用于取出山楂核的去核装置2，去核装置2的出料端连接有破碎筒4，破碎筒4内壁安装有第一破碎叶片401，破碎筒4的出料端与混料机构5的进料端连通。
32.混料机构5下方连接有存料组件6，存料组件6和混料机构5位于同一轴线上，存料组件6与混料机构5的连接处设有密封组件，存料组件6的出料端连接有用于储放山楂大米混合液的储存罐7。
33.箱体1内还设有用于带动混料机构5、破碎筒4、存料组件6及去核装置2工作的驱动装置。
34.该实施例，通过设置去核装置2、投料桶3、破碎筒4、混料机构5、存料组件6及储存罐7，在生产发酵酒时，先将洗净后的山楂通过去核装置2进行去核，去核后的山楂经过破碎筒4进行第一次破碎，然后排放至混料机构5内，在混料机构5内添加其它辅料并对不满足破碎要求的物料进行二次破碎，破碎后的物料排放至存料组件6，通过控制存料组件6的开合能够及时将混合物料排放至储存罐7内进行发酵，采用一体式设计工作高效且能够提高发酵效率。
35.根据本发明的一个实施例，如图7-10所示，去核装置2包括料斗202、滚筒201及设于滚筒201外侧的冲压机构206；料斗202的出料端呈矩形，且料斗202的出料端具有用于出料的圆形开口。
36.滚筒201外壁开设有多个与料斗202上出料端圆形开口位置相对应的容纳孔205，滚筒201内壁开设有多个与容纳孔205连接的通孔2012，容纳孔205与通孔2012同轴设置，冲压机构206的工作端与通孔2012位置相对应，容纳孔205用于临时放置山楂，通孔2012用于将山楂核排放至滚筒201内，当滚筒201转动时，容纳孔205内的山楂可掉落在破碎筒4内。
37.为了保证料斗202的出料效果，避免出现堵塞或者出现不能进入到容纳孔205内，在料斗202内部转动连接有两个平行设置的转轴204，转轴204外壁固定连接有多个球体
203，当两个转轴204上的球体203相对运动时，能够对山楂的位置进行校正，使山楂顺利排放到容纳孔205内，为了实现两个转轴204相对运动，两个转轴204外侧的一端均固定连接有第四齿轮208，两个第四齿轮208啮合，且其中一个靠近冲压机构206第四齿轮208外侧还固定连接有棘轮209，当棘轮209转动时，会带动两个第四齿轮208相对转动，从而实现转轴204的转动。
38.根据本发明的另一个实施例，如图7-10所示，冲压机构206包括可沿竖直方向上下移动的异形杆2061，异形杆2061的底端外壁设置有用于对异形杆2061起到导向作用的固定导轨2063，异形杆2061的底端还连接有伸缩杆2062，伸缩杆2062与驱动装置传动连接，具体的，驱动装置带动伸缩杆2062的伸缩端做圆周运动，伸缩杆2062在移动的过程中同时带动异形杆2061沿固定导轨2063方向上下移动，异形杆2061外壁固定连接有导向杆2065，导向杆2065与固定导轨2063滑动连接，从而实现异形杆2061的上下移动，异形杆2061靠近滚筒201的一侧底部固定连接有多个均匀分布且与通孔2012位置相对应的冲压杆2067，冲压杆2067的底端工作时，穿过容纳孔205及通孔2012，从而将山楂核挤出，异形杆2061靠近第四齿轮208的一侧铰接有用于带动棘轮209转动的棘爪2064，棘爪2064顶部与异形杆2061之间设有用于使棘爪2064复位的第一弹簧2066，具体的棘爪2064水平放置，且棘爪2064的活动端仅能向上转动，冲压机构206向下移动进行去核时，此时棘爪2064向上转动，当棘爪2064与棘轮209分离时，棘爪2064在第一弹簧2066的作用下复位，当冲压机构206向上移动时，由于棘爪2064无法向下转动，从而棘爪2064带动棘轮209转动，棘轮209带动料斗202内的转轴204相对转动，从而实现料斗202通过球体203间歇式送料，保证同步操作。
39.另外，为方便将去除的山楂核排出，在滚筒201内壁还设有用于接收山楂核的导料槽2010，导向槽内壁滑动连接有推板2013，滚筒201外侧穿设有一端与推板2013固定连接的推杆15，推杆15的另一端与驱动装置传动连接，推杆15在驱动装置的作用下沿滚筒201轴线方向做伸缩移动，滚筒201外壁一侧还固定连接有多个沿滚筒201外周面均匀分布的用于带动滚筒201转动的拨动杆207，拨动杆207在驱动装置的作用下做间歇转动，当滚筒201上其中一排容纳孔205完成进料后，通过驱动装置带动拨动杆207转动，拨动杆207带动滚筒201向靠近冲压机构206的一侧转动，从而实现连续工作。
40.在本发明的一个实施例中，如图5所示，混料机构5包括混料斗501，混料斗501内壁顶部设有与驱动装置连接的第二破碎叶片503，第二破碎叶片503下方设有网板502，网板502与第二破碎叶片503底部之间预留有间隙，混料斗501内壁底部还设有与驱动装置连接的搅拌叶片504，通过设置在混料机构5上设置第二破碎叶片503及网板502，通过第二破碎叶片503及网板502的相互配合，一方面能够对物料进行二次破碎，另一方面能够通过网板502防止不符合要求的物料排放至下一环节中。
41.在本发明的一个实施例中，如图5所示，存料组件6包括壳体601，壳体601底部的出料端与储存罐7连通，且壳体601底部外侧与储存罐7之间还设有用于关闭壳体601出料口的挡板602，通过设置挡板602能够及时关闭壳体601的出料口，一方面能够保证储存罐7的密封性，另一方面当更换新的储存罐7时能够防止漏液。
42.密封组件包括设于壳体601与混料斗501之间的密封板603，密封板603顶部与混料斗501之间还设有用于使密封板603复位的第三弹簧6031，第三弹簧6031内侧的一端与密封板603顶部固定连接，第三弹簧6031外侧的一端与储料斗202间隙配合，当密封板603向外侧
移动时，此时第三弹簧6031外侧的一端与储料斗202贴合并缩短，密封板603外侧固定连接有齿条604，齿条604与驱动装置连接，齿条604在驱动装置的作用下可带动密封板603向外侧移动，具体的齿条604与驱动装置的不完全齿轮22连接，当不完全齿轮22与齿条604接触时，此时即可通过齿条604带动密封板603向外部移动，此时储料斗202与壳体601连通，并将储料斗202内的物料排放至壳体601内，当不完全齿轮22与齿条604分离是，第三弹簧6031利用自身弹力，可使密封板603快速复位，进而将壳体601与储料斗202的通道关闭。
43.通过在混料机构5与存料组件6之间设置密封组件，在混料机构5混料过程中，能够避免物料直接掉落在存料组件6内，保证良好的混料效果。
44.另外，因齿条604在第三弹簧6031的作用下具有冲击效果，在齿条604外壁可安装第二弹簧23，第二弹簧23的一端与齿条604固定，第二弹簧23的活动端外侧设有用于控制驱动装置工作的按压开关24，且可在第二弹簧23靠近按压开关24的一端安装冲击块，当齿杆复位时，第二弹簧23利用自身惯性继续移动，从而可控制按压开关24的开启，驱动装置开始工作，即，在工作时，当密封板603恢复至原来位置时，驱动装置可自动开启工作，实用性强。
45.以上实施例中的驱动装置包括固定安装在箱体1底部内壁的驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有主轴16，主轴16依次贯穿壳体601、混料斗501，主轴16与搅拌叶片504及第二破碎叶片503固定连接，且主轴16顶端下至上依次固定连接有第一齿轮9和第二齿轮10；第二齿轮10外侧传动连接有与冲压机构206传动连接的第三齿轮11，第三齿轮11的轴线与第二齿轮10轴向相垂直，第三齿轮11外侧与伸缩杆2062铰接，即第三齿轮11带动伸缩杆2062的伸缩端做圆周运动。
46.第二齿轮10顶部固定连接有拨动块101，第二齿轮10转动时，带动拨动块101做圆周转动，拨动块101经过拨动杆207时，会带动其中一个拨动杆207转动，从而通过拨动杆207带动滚筒201间歇式转动。
47.第二齿轮10内侧中部还转动连接有第一连杆12，第一连杆12顶部转动连接有第二连杆13，第二连杆13顶端铰接有第三连杆14，第三连杆14的另一端与推杆15铰接，当第二齿轮10转动时，通过第一连杆12、第二连杆13、第三连杆14的相互配合从而带动推杆15沿滚筒201轴线方向移动。
48.第一齿轮9外侧传动连接有第五齿轮17，第五齿轮17外侧传动连接有用于带动破碎筒4工作的第六齿轮18，第六齿轮18顶部通过转轴204与第一破碎叶片401连接，第六齿轮18外侧传动连接有第七齿轮19，第七齿轮19底部固定连接有第八齿轮20，第八齿轮20小于第七齿轮19，第八齿轮20外侧传动连接有第九齿轮21，第七齿轮19、第八齿轮20、及第九齿轮21，均是起到减速作用，第九齿轮21下方设有不完全齿轮22，不完全齿轮22与第九齿轮21位于同一轴线上且通过转轴204固定连接，不完全齿轮22与齿条604相适配，齿条604在不完全齿轮22及第三弹簧6031的作用下做往复运动。
49.本发明的工作原理：生产时，将先将洗净后的山楂放入到料斗202内，山楂经过料斗202进入到容纳孔205内，转动滚筒201，并利用冲压杆2067进行去核，去核后的山楂经过破碎筒4进行第一次破碎，然后排放至混料斗501内，通过投料桶3在混料内添加其它辅料并对不满足破碎要求的物料进行二次破碎并混合，通过控制密封板603的开合能够及时将混合物料排放至壳体
601内，排放至壳体601内后通过抽出挡板602，此时物料即可排放至储存罐7内进行发酵，本发明能够同步实现去核、粉碎、混合、发酵一体式生产，减小原料受外界环境影响的可能，并且该设备采用同一个驱动电机进行驱动，通过及机械配合方式实现间歇型工作，工作高效且能够提高发酵效率。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。