从聚碳酸酯工艺废水中回收双酚A的方法及聚碳酸酯的生产方法与流程

从聚碳酸酯工艺废水中回收双酚a的方法及聚碳酸酯的生产方法
技术领域
1.本发明涉及一种工业含盐废水的处理方法，属于废水处理技术领域，特别是涉及一种从聚碳酸酯工艺高盐废水中回收双酚a的方法及含其的聚碳酸酯的生产方法。


背景技术：

2.聚碳酸酯(简称pc)是一种线性有机高分子聚合物，因链段中含有碳酸酯基而得名，工业上的聚碳酸酯多为双酚a型，分子量在25000-30000之间，由于其具有良好的绝缘性、透光性、耐候性、抗冲击性以及化学稳定性，已成为全球五大工程性塑料之一，广泛应用于建筑、交通、器械、电子、食品等领域。
3.工业化pc的生产主要采用界面光气法，溶于有机溶剂中的光气与溶于碱液的双酚a钠盐在水油两相界面接触并发生聚合反应，生成pc，然后通过水油分离将溶于有机溶剂的pc与碱液分离。由于聚合反应生成盐酸且具有一定的转化率，碱液中会含有5-10％的氯化钠以及0.5-1.5g/l的双酚a，导致废水toc超标且难以生化处理。
4.目前工业上一般使用盐酸将废盐水的ph值调整到酸性，使溶于碱性废水中的双酚a以固体的形式析出后通过过滤的方法除去，过滤后的废盐水通过吸附进一步除去其中夹带的少量双酚a，最后使toc达标并排放处理。但是，该方法过滤所得的固体双酚a含量较高，并含有0.5％-2％的氯化钠，钠离子会降低pc装置双酚a配料单元双酚a在碱液中的溶解度，氯离子还会降低pc装置水洗系统对pc反应液中氯离子的脱除效果，影响产品质量。因此，现有技术回收的双酚a无法重复利用，只能作为次品低价外卖处理，经济损失严重。


技术实现要素：

5.本发明针对现有的技术缺陷，提供了一种从pc生产装置的高盐废水中高效回收双酚a的方法，回收的双酚a可直接回用至pc生产装置的双酚a配料单元，整个过程实现了各类资源的循环高效利用。
6.本发明的另一目的在于提供一种包括上述回收双酚a方法的聚碳酸酯生产工艺。
7.为了实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：
8.一种从聚碳酸酯工艺废水中回收双酚a的方法，包括以下步骤：
9.1)过滤除去聚碳酸酯工艺废水中的不溶物，在酸析池中经两次调酸，使双酚a析出；
10.2)析出双酚a的工艺废水进入三段式离心机分别进行脱水、洗涤与溶解，分离得到的双酚a回用至聚碳酸酯的生产装置；
11.3)离心机的滤液与洗液混合后经吸附系统除去残余有机物，吸附处理后的弱酸性高盐废水送往氯碱电解。
12.在一个具体的实施方案中，所述步骤1)中采用精密过滤器过滤除去工艺废水中微量的聚碳酸酯细粉、硅酸盐、金属氧化物的不溶物；优选地，过滤器内部具有反冲洗机构，过
滤器精度为1-10μm。
13.在一个具体的实施方案中，所述步骤1)中的酸析池分为粗调池、细调池和缓冲池，在粗调池中将废水ph值调控在5-7，在细调池中将废水ph值调控在3-5。
14.在一个具体的实施方案中，所述粗调池、细调池与缓冲池之间通过暗流与溢流交替连接；优选地，所述酸析池底部采用氮气鼓泡，氮气流量为10-20m3/t废水。
15.在一个具体的实施方案中，所述步骤2)中三段式离心机内部分为过滤区、冲洗区与溶解区，可将析出的双酚a分离、提纯并重新用碱液溶解；优选地，离心机过滤区地筛网精度为0.5-5μm。
16.在一个优选的实施方案中，所述三段式离心机为卧式螺旋沉降离心机；优选地，在过滤区，滤液在离心机无孔转鼓处溢流，转鼓底层潮湿的固体被运送出离心机转鼓，上升到液体边缘进入筛网部分的冲洗区；在冲洗区，设置的脱盐水冲洗带可将双酚a夹带的无机盐除去，冲洗后的双酚a固体进入溶解区；在溶解区，高循环速率的碱液可将双酚a充分溶解并将其带出离心机。
17.在一个具体的实施方案中，所述步骤3)中的吸附系统，包括大孔树脂吸附床与活性炭吸附床，将离心机的滤液与洗液中的toc由100-150mg/l降低至1-5mg/l，以满足氯碱离子膜电解要求。
18.在一个优选的实施方案中，所述大孔树脂吸附床采用蓝晓ads-600系列树脂，通过吸附使双酚a浓度降至1mg/l以下，吸附饱和量为30-50bv；优选地，吸附饱和后，使用稀释的碱液反向脱附，用量为3-6bv；脱附后，使用稀释的盐酸溶液正向再生，用量为0.5-5bv；更优选地，使用活性炭吸附后的高盐废水稀释碱液与盐酸，脱附后的脱附液与再生后的再生液回用至酸析池重新调酸，回用双酚a与盐酸。
19.在一个优选的实施方案中，所述活性炭吸附床为两台并联使用，当其中一台活性炭吸附出口toc高于5mg/l时，使用另一台出口废水进行反冲洗，冲洗量为5-20bv；优选地，所述步骤3)中吸附处理后的弱酸性高盐废水含盐量大于5％，蒸发浓缩后送往氯碱电解，产生的氯气可用于合成光气，作为聚碳酸酯原料；产生的碱液可用作于双酚a的溶解配料，浓缩产生的凝液可回用于聚碳酸酯精制系统。
20.另一方面，一种聚碳酸酯的生产方法，包括前述的从聚碳酸酯工艺废水中回收双酚a的方法。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在以下方面：
22.1)本发明的回收方法可以将pc装置产生的高盐废水中溶解的双酚a全部回用至pc装置双酚a配料单元，实现了pc装置双酚a原料的全部利用，降低了单耗与原料成本。
23.2)本发明的回收方法能够高效的回收高盐废水中双酚a，并除去双酚a中夹带的盐分，通过单个设备同时实现了双酚a的过滤、水洗与溶解，占地面积小，设备利用率高。
24.3)本发明的回收方法能够将pc高盐废水中的双酚a有机物完全脱除干净，处理后的废水toc小于5ppm，多效蒸发后的高盐废水不含有机物，可分别用于pc装置精制系统与氯碱工业，整个过程无废盐水的排放，实现了氯化钠和水的循环再生利用。
25.4)本发明从高盐废水中回收双酚a的方法工艺流程简洁、操作方便、工业化费用低、节省能源、环境友好。
附图说明
26.图1为本发明从高盐废水中高效回收双酚a的工艺流程示意图。
27.其中，1为碱性高盐废水、2精密过滤器、3酸析池、4氮气鼓泡、5氯化氢溶液、6三段式离心机、7脱盐水洗液、8氢氧化钠溶液、9双酚a溶液、10树脂吸附床、11活性炭吸附床、12低盐废水。
具体实施方式
28.为了更好的理解本发明的技术方案，下面的实施例将对本发明所提供的方法予以进一步的说明，但本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明的权利要求范围内其他任何公知的改变。
29.如图1所示，来自聚碳酸酯工艺的碱性高盐废水1经精密过滤器2进行过滤，除去其中微量的聚碳酸酯细粉、硅酸盐、金属氧化物等不溶物，过滤器精度为1-10μm。具体使用中，例如采用两台精密过滤器，一开一备，便于连续操作，并且过滤器内部具有反冲洗装置，运行过程中可减少大量人工操作。
30.过滤后的高盐碱性废水在酸析池3中调酸，酸析池3内部的隔层将自身从左到右依次分为粗调池、细调池与缓冲池三部分，各部分通过暗流与溢流交替连接，有利于增强酸析池中废水的返混，保证池中各处ph值均一，同时延长废水在池中的停留时间，以便双酚a充分析出，提高一次脱除率。在实际使用中，例如还可以在孔口设置有刮板，用于定期清理附着于孔口边缘的双酚a固体，防止堵塞孔道。25-31％的盐酸(氯化氢溶液5)分别通入粗调池与细调池中，使用在线ph计实时监测废水的ph值变化并改变盐酸流量，最终粗调池将废水ph值控制在5-7，细调池将ph值控制在3-5。本发明的双酚a在酸析池中进行两级调酸，盐酸溶液先后进入粗调池与细调池保证ph值控制系统的稳定性的同时维持ph值在3-5之间，减少盐酸的浪费。
31.同时，酸析池3的底部采用氮气鼓泡4，气体流量为10-20m3/t废水，氮气管线末端安装有气体分布器，用于增加氮气的分布范围。一方面可及时脱除废水中co
32-分解产生的co2，提高co2脱除率，避免大量co2混于废水中，造成下游输送泵的气缚；另一方面，避免析出的双酚a颗粒沉淀，维持双酚a的悬浮状态并使双酚a固体的平均粒径保持在50-100μm之间，保证离心机的固体脱除率大于99.9％。在实际使用中，例如在氮气管线设有调节阀，可根据co2脱除效果与颗粒大小适当调整气量。
32.此外，本发明的酸析池采用二次调酸的方式控制ph值；此法可提高ph值控制系统的稳定性与精确度，避免ph值波动过大导致双酚a快速析出而发粘，同时维持较高的ph值，减少盐酸的浪费。
33.调酸后，双酚a会析出，进入三段式离心机6，离心机内部被分为过滤区、冲洗区与溶解区，将析出的bpa提纯并重新溶解，最终双酚a溶液9回用至聚碳酸酯装置双酚a配料单元。其中，三段式离心机为倾析式筛网型，一段滤液在离心机无孔转鼓处溢流，析出的双酚a固体沉降至转鼓内壁，并在往复式推料器的作用下沿向上的斜板被运送出离心机转鼓，进入冲洗区，冲洗区设置有脱盐水洗液7的喷淋管路，用于冲洗双酚a中夹带的无机盐，洗液从孔径为0.5-5μm的筛网流出，冲洗后的双酚a固体则进入末端溶解区，此处高循环速率的浓度为5％碱液(氢氧化钠溶液8)可将双酚a充分溶解并将其带出离心机，回用至pc装置双酚a
配料单元。
34.其中，在离心机中使用5％碱液直接溶解双酚a固体，整个过程密闭操作，避免了双酚a的氧化与粉尘污染；此外，溶于碱液的双酚a便于管路运输，经济环保。
35.在离心分离工序，所使用的三段式离心机单台所能处理的最大废水流量为30t/h，废水固含量需小于2％。离心机产生的洗液与滤液经过混合后进入树脂吸附系统，洗液质量与双酚a固体质量之比在5∶1至10∶1之间，可通过调节洗液的流量保证双酚a固体中的盐含量小于5ppm。
36.离心机过滤区的滤液与冲洗区的洗液在离心机外混合，其中仍含有少量双酚a微粒，toc在100-150mg/l之间，因此本发明进一步设置吸附系统，包括大孔树脂吸附床10与活性炭吸附床11，进一步降低toc至1-5mg/l，以满足氯碱离子膜电解要求，吸附处理后的低浓盐水12满足氯碱电解的要求，送至氯碱装置。其中，所述低浓盐水的含盐量大于5％，多效蒸发浓缩后可送往氯碱工厂，电解产生的氯气可用于合成光气，作为聚碳酸酯原料，产生的碱液可用于三段式离心机中分离的双酚a的溶解配料，浓缩产生的凝液可回用于聚碳酸酯精制系统。
37.在过滤工序，例如使用两台精密过滤器轮流进行过滤操作，当过滤器压差大于50kpa时，切换备用过滤器，过滤器内部具有反冲洗装置，用于清洗滤网上的堵塞物，反冲洗后的过滤器旁路，以便下次切换时使用。
38.在树脂吸附工序，例如使用三台大孔物理吸附树脂吸附，一台备用，另外两台串联操作，始终保持累计吸附量小的树脂吸附床处于串联的后端，当前端树脂吸附床吸附饱和后通过管线与阀门旁路，并进行脱附与再生，同时，备用吸附床连入吸附系统，作为后端吸附床使用；吸附时满液操作，废水自上而下流入与排出系统，单个树脂吸附床吸附饱和量为30-50bv；吸附饱和后，使用8-20％的碱液自下而上脱附，用量为3-6bv；脱附后，使用0.5-5％的盐酸溶液自上而下再生，用量为1-5bv。大孔物理吸附树脂首次使用时，优选用70℃的高温碱液进行活化。使用活性炭吸附后的高盐废水稀释碱液与盐酸，减少脱盐水使用，脱附液与再生液回用至酸析池重新调酸，回用双酚a与盐酸。
39.在活性炭吸附工序，例如适用两台活性炭吸附保护床并联使用，用于处理树脂吸附后的高盐废水，进一步吸附可能残余的有机物，保证最终废水的toc低于5mg/l；当其中一台活性炭吸附出口toc高于5mg/l时，使用另一台出口废水进行反冲洗，冲洗量约为5-20bv，直至冲洗液中toc低于1ppm。
40.本发明处理后的双酚a固体盐含量低于5ppm，不会影响双酚a在碱液中的溶解度以及pc产品质量，可直接回用至pc装置双酚a配料单元。
41.可以理解的是，一种聚碳酸酯的生产方法，包括前述的聚碳酸酯工艺高盐废水中回收双酚a的工艺步骤，除所述回收双酚a的工艺步骤外，其余合成聚碳酸酯的步骤均可参考现有技术，这是本领域技术人员能够理解的。
42.下面通过更具体地实施例进一步解释说明本发明，但不构成任何的限制。
43.以下实施例和对比例用到的主要原料和设备来源如下：
44.高盐碱性废水来自万华pc装置二氯甲烷汽提塔底部含盐废水；
45.精密过滤器来自杭州科百特过滤器材有限公司，过滤器直径2m，高3m，滤芯型号为hf150、tic或ebf型；
46.三段式离心机来自安德里茨有限公司，型号为as11-3；
47.树脂吸附床与树脂来自蓝晓科技新材料有限公司，树脂床直径6.6m，高7.4m，树脂型号为ads-600；
48.活性炭吸附床来自博森环保设备有限公司，直径3m，高2m，活性炭来自苏阳环保科技有限公司，型号pac-30。
49.实施例1
50.(1)将来自二氯甲烷汽提塔底部的聚碳酸酯工艺产生的高盐碱性废水使用精密过滤器过滤，废水流量180m3/h，通过管道泵增压至500kpa进入过滤器，过滤器精度为10μm，使用15根hf150型大流量滤芯，滤芯材质为聚丙烯，可将废水中微量的聚碳酸酯细粉、硅酸盐、金属氧化物等不溶物有效除去，固体脱除率达99％，最终的溶液固含量小于100ppm，过滤器一开一备，压差大于50kpa后切换过滤器，对滤芯进行更换。
51.(2)精密过滤器过滤后的高盐碱性废水在酸析池中调酸，使用20％的盐酸先在粗调池中将废水ph值调至6，然后在细调池中进一步降低ph至4，使用在线ph计实时监测废水的ph值变化并改变盐酸流量，使双酚a从高盐废水中以固体颗粒的形式析出，形成固液两相，进入酸析池末端的缓冲池；精密过滤器过滤后的高盐碱性废水在酸析池中调酸时，酸析池池底持续加入氮气鼓泡，股气量为15m3/t废水，根据co2的脱除效果改变股气量，同时保证析出的双酚a固体在池中悬浮并不断长大，形成平均粒径为80μm的固体颗粒，便于后端离心系统的沉降与过滤。
52.(3)调酸后析出的双酚a固体跟随高盐废水从酸析池末端依次进入三段式离心机的过滤区、冲洗区与溶解区，过滤区离心机转速为1000r/min，冲洗区脱盐水流量与废水中双酚a绝对质量之比为7∶1，离心机筛网孔径为3μm，溶解区的碱液浓度为5％，循环量与离心机出料量的质量比为0.7∶1，最终得到溶解区的bpa溶液铂-钴色号小于6，金属离子含量小于10ppm，回用至pc装置。
53.(4)离心机过滤区的滤液与冲洗区的洗液在离心机外混合，其中仍含有少量双酚a微粒，toc为120mg/l，通过设置过滤与吸附系统，依次为大孔树脂吸附床与活性炭吸附床；单个树脂吸附床的吸附饱和量为40bv，吸附饱和后，使用20％的碱液自下而上脱附，用量为3bv；脱附后，使用5％的盐酸溶液自上而下再生，用量为1bv；活性炭吸附保护床用于进一步吸附可能残余的有机物，保证最终废水的toc低于1mg/l，pc装置bpa回收率大于99.95％。
54.实施例2
55.(1)将来自二氯甲烷汽提塔底部的聚碳酸酯工艺产生的高盐碱性废水使用精密过滤器过滤，废水流量120m3/h，通过管道泵增压至400kpa进入过滤器，过滤器精度为5μm，使用25根tic型金属滤芯，滤袋材质为316l，将废水中微量的聚碳酸酯细粉、硅酸盐、金属氧化物等不溶物除去，固体脱除率达99.5％，最终的溶液固含量小于200ppm，过滤器一开一备，压差大于70kpa后进行切换操作，过滤器具备自清洗功能，使用氮气反吹，将滤膜上的杂质除去，并通过过滤器底部的排渣孔排出。
56.(2)精密过滤器过滤后的高盐碱性废水在酸析池中调酸，使用31％的盐酸先在粗调池中将废水ph值调至5，然后在细调池中进一步降低ph至3，使用在线ph计实时监测废水的ph值变化并改变盐酸流量，使双酚a从高盐废水中以固体颗粒的形式析出，形成固液两相，进而通过后端离心系统分离；精密过滤器过滤后的高盐碱性废水在酸析池中调酸时，酸
析池池底持续加入氮气鼓泡，股气量为20m3/t废水，根据co2的脱除效果改变股气量，同时保证析出的双酚a固体在池中悬浮并不断长大，形成平均粒径为100μm的固体颗粒，便于后端离心系统的沉降与过滤。
57.(3)调酸后析出的双酚a固体跟随高盐废水依次进入三段式离心机的过滤区、冲洗区与溶解区，过滤区离心机转速为1200r/min，冲洗区脱盐水流量与废水中双酚a绝对质量之比为10∶1，离心机筛网孔径为1μm，溶解区的碱液浓度为5％，循环量与离心机出料量的质量比为1∶1，最终得到溶解区的bpa溶液铂-钴色号小于9，总金属离子含量小于20ppm，回用至pc装置。
58.(4)离心机过滤区的滤液与冲洗区的洗液在离心机外混合，其中仍含有少量双酚a微粒，toc为100mg/l，因此设置过滤与吸附系统，依次为大孔树脂吸附床与活性炭吸附床；单个树脂吸附床的吸附饱和量为50bv，吸附饱和后，使用8％的碱液自下而上脱附，用量为5bv；脱附后，使用1.5％的盐酸溶液自上而下再生，用量为3bv；活性炭吸附保护床用于进一步吸附可能残余的有机物，保证最终废水的toc低于5mg/l，pc装置bpa回收率大于99.90％。
59.实施例3
60.(1)将来自二氯甲烷汽提塔底部的聚碳酸酯工艺产生的高盐碱性废水使用精密过滤器过滤，废水流量60m3/h，通过管道泵增压至300kpa进入过滤器，过滤器精度为1μm，使用40根ebf型滤袋，滤袋材质为聚丙烯，可将废水中微量的聚碳酸酯细粉、硅酸盐、金属氧化物等不溶物有效除去，固体脱除率达99.9％，最终的溶液固含量小于50ppm，过滤器一开一备，压差大于100kpa后进行切换操作。
61.(2)精密过滤器过滤后的高盐碱性废水在酸析池中调酸，使用31％的盐酸先在粗调池中将废水ph值调至7，然后在细调池中进一步降低ph至5，使用在线ph计实时监测废水的ph值变化并改变盐酸流量，使双酚a从高盐废水中以固体颗粒的形式析出，形成固液两相，进而通过后端离心系统分离；精密过滤器过滤后的高盐碱性废水在酸析池中调酸时，酸析池池底持续加入氮气鼓泡，股气量为10m3/t废水，根据co2的脱除效果改变股气量，同时保证析出的双酚a固体在池中悬浮并不断长大，形成平均粒径为50μm的固体颗粒，便于后端离心系统的沉降与过滤。
62.(3)调酸后析出的双酚a固体跟随高盐废水依次进入三段式离心机的过滤区、冲洗区与溶解区，过滤区离心机转速为1500r/min，冲洗区脱盐水流量与废水中双酚a绝对质量之比为6∶1，离心机筛网孔径为0.5μm，溶解区的碱液浓度为5％，循环量与离心机出料量的质量比为0.8∶1，最终得到溶解区的bpa溶液铂-钴色号小于4，总金属离子含量小于7ppm，回用至pc装置。
63.(4)离心机过滤区的滤液与冲洗区的洗液在离心机外混合，其中仍含有少量双酚a微粒，toc为150mg/l，因此设置过滤与吸附系统，依次为大孔树脂吸附床与活性炭吸附床单个树脂吸附床的吸附饱和量为30bv，吸附饱和后，使用15％的碱液自下而上脱附，用量为4bv；脱附后，使用1％的盐酸溶液自上而下再生，用量为3bv；活性炭吸附保护床用于进一步吸附可能残余的有机物，保证最终废水的toc低于5mg/l，pc装置bpa回收率大于99.98％。
64.实施例4
65.(1)将来自二氯甲烷汽提塔底部的聚碳酸酯工艺产生的高盐碱性废水使用精密过滤器过滤，废水流量300m3/h，通过管道泵增压至600kpa进入过滤器，过滤器精度为3μm，使
用30根hf150型大流量滤芯，滤芯材质为聚丙烯，可将废水中微量的聚碳酸酯细粉、硅酸盐、金属氧化物等不溶物有效除去，固体脱除率达99.7％，最终的溶液固含量小于70ppm，过滤器一开一备，压差大于90kpa后进行切换操作。
66.(2)精密过滤器过滤后的高盐碱性废水在酸析池中调酸，使用25％的盐酸先在粗调池中将废水ph值调至6，然后在细调池中进一步降低ph至3，使用在线ph计实时监测废水的ph值变化并改变盐酸流量，使双酚a从高盐废水中以固体颗粒的形式析出，形成固液两相，进而通过后端离心系统分离；精密过滤器过滤后的高盐碱性废水在酸析池中调酸时，酸析池池底持续加入氮气鼓泡，股气量为15m3/t废水，根据co2的脱除效果改变股气量，同时保证析出的双酚a固体在池中悬浮并不断长大，形成平均粒径为70μm的固体颗粒，便于后端离心系统的沉降与过滤。
67.(3)调酸后析出的双酚a固体跟随高盐废水依次进入三段式离心机的过滤区、冲洗区与溶解区，过滤区离心机转速为800r/min，冲洗区脱盐水流量与废水中双酚a绝对质量之比为5∶1，离心机筛网孔径为5μm，溶解区的碱液浓度为5％，循环量与离心机出料量的质量比为0.5∶1，最终得到溶解区的bpa溶液铂-钴色号小于5，总金属离子含量小于15ppm，回用至pc装置。
68.(4)离心机过滤区的滤液与冲洗区的洗液在离心机外混合，其中仍含有少量双酚a微粒，toc为130mg/l，因此设置过滤与吸附系统，依次为大孔树脂吸附床与活性炭吸附床；树脂床三开一备，串联操作，单个树脂吸附床的吸附饱和量为30bv，吸附饱和后，使用8％的碱液自下而上脱附，用量为6bv；脱附后，使用0.5％的盐酸溶液自上而下再生，用量为5bv；活性炭吸附保护床一开一备，用于进一步吸附可能残余的有机物，保证最终废水的toc低于3mg/l，pc装置bpa回收率大于99.92％。
69.对比例1
70.与实施例1相比，使用过滤精度为20μm过滤器过滤，未将废水中夹带的pc、铁锈、粉尘等固体杂质有效除去，导致固体杂质脱除率小于99％，pc粉密度小于水，会跟随废水从离心机溢流口进入吸附装置，堵塞吸附床孔道，导致吸附床压降升高速率增加50％，铁锈与粉尘通过离心机进入溶解区，进入聚碳酸酯装置，铁锈会导致聚碳酸酯的产品试片b值大于3.5，影响产品质量。
71.对比例2
72.与实施例2相比，来自精密过滤器的废水进入酸析池调酸，直接采取一次调酸的方式将废水的ph值调至3，发现双酚a固体析出快，粒径小，粘性大，易在酸析池中结块与粘附在壁面，酸析池中会淤积大量双酚a固体，堵塞流动通道。
73.对比例3
74.与实施例3相比，来自精密过滤器的废水进入酸析池调酸，不采用氮气鼓泡，析出的双酚a由于没有氮气提供的扰动，极易沉淀，不利于双酚a固体颗粒的充分生长，使平均粒径低于50μm，离心机的分离效率低于98％，双酚a固体进入后端吸附系统，导致废水toc大于20mg/l，无法电解回用盐分。
75.对比例4
76.与实施例4相比，三段式离心机未设置脱盐水冲洗，其它条件完全相同，导致双酚a固体中的总金属离子含量大于150ppm，使溶解区碱液中的总离子含量升高至20ppm，影响溶
解区双酚a钠盐的溶解平衡，导致bpa在碱液中的饱和溶解度下降0.05％，同时，得到溶解区的bpa溶液铂-钴色号大于10，使pc产品的试片b值大于5。
77.尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。本领域技术人员可以理解，在本说明书的教导之下，可对本发明做出一些修改或调整。这些修改或调整也应当在本发明权利要求所限定的范围之内。