1.本发明涉及油茶加工技术领域，具体为一种化妆品用茶油的精制工艺。
背景技术：
2.茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物。油茶与茶叶为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油，由原始森林深山采集山茶果子压榨而得，按照医药生产工艺标准、经过物理提纯得到最纯净(无色、无味、无烟、接近零点的酸价零点过氧化值)的油品。专供医药注射用油、化妆品用油。
3.目前现有的油茶制备工艺中，其油菜籽的处理较为简单，导致原料含水量较大，后期处理较为麻烦而且容易影响油茶的品质。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种化妆品用茶油的精制工艺，具备制备工艺简单，含水量少，避免后期去除水分的工序等优点，解决了原料含水量较大，后期处理较为麻烦而且容易影响油茶的品质的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种化妆品用茶油的精制工艺，包括以下步骤：
9.s1、油茶籽的预处理
10.通过粉碎将油茶籽去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，必须控制茶籽的含水率在5％—6％以内，脱壳后通过粉碎机加工成粉状，使油茶籽粉无粗粒，完成粉碎后通过蒸炒去除油茶籽中的大量水分。
11.s2、压榨
12.将蒸炒后的油茶籽通过榨油机中进行压榨，榨膛温度为60-70℃，压力为40-50mpa，收集油料和榨饼，将榨饼破碎、干燥、复榨，收集榨油机出来的油料，得到毛油。
13.s3、脱胶处理
14.将毛油加热至80-90℃，加入质量分数为25-35％的柠檬酸水溶液，以200-250转/分钟的转速搅拌15-25分钟，得到混合液，随后冷却，使用质量分数为4-6％的氢氧化钠水溶液调节混合液的ph至4.5-4.8，以180-220转/分钟的转速搅拌反应5-6小时，并进行分离处理，收集上层油相，得到脱胶茶油。
15.s4、脱酸处理
16.将脱胶油加热至80-90℃，将碱液迅速均匀的注入到油中，以60-80r/min的转速进
行搅拌，充分混合，当油中产生皂脚颗粒，并出现油水分离线时，停止搅拌，升温至80-90℃，恒温静置8-10h，离心分离，将上层清油转移至水洗锅，升温至75-85℃，加入油重5-10％的热水进行洗涤后，恒温静置，重复洗涤，离心分离出上清油，然后将上清油置于真空干燥箱中，脱水干燥20-30min，待油温降至40-50℃时取出，得碱炼脱酸油。
17.s5、脱色处理
18.称取一定量的碱炼脱酸油置于脱色锅中，搅拌加热，待油温升高至100-120℃，向油中添加3-5％的活性白土，在150-200r/min转速下恒温搅拌15-20min，趁热过滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素，残皂和金属氧化物的脱色油。
19.s6、脱臭处理
20.向脱酸脱色茶油中加入无水醋酸钠，混合均匀，以4000-5000转/分钟的转速离心5-15分钟，取上层油相，将上层油相进行冷冻后，继续以4000-5000转/分钟的转速离心5-15分钟，收集上层油相，得到脱臭的茶油。
21.优选的，所述步骤s1中的蒸炒的温度为110-120℃，蒸炒后的含水量的范围为3％-5％。
22.优选的，所述步骤s2中的复榨次数为3-4次。
23.优选的，所述步骤s3中的冷却后的温度为40-50℃。
24.优选的，所述步骤s3中的分离处理为将反应液以4000-5000转/分钟的转速离心分离15-20分钟。
25.优选的，所述步骤s4中的恒温静置时间为1-2小时，重复洗涤2-3次，其真空干燥箱中的真空度为0.1-0.2mpa，温度为90-95℃。
26.优选的，所述步骤s6中的冷冻温度为-5～-2℃，冷冻时间为25-30分钟。
27.(三)有益效果
28.与现有技术相比，本发明提供了一种化妆品用茶油的精制工艺，具备以下有益效果：
29.1、该化妆品用茶油的精制工艺，通过对油菜籽进行预处理操作，其预处理包括粉碎和蒸炒两道工序，可方便油菜籽进行脱壳，方便进行出油，提高油菜籽的出油率，同时其蒸炒的预处理可降低油菜籽的含水量，方便油菜籽后续能更好的进行出油，避免含水量过高影响茶油的品质，也避免的后期的脱水分离工序，提高了油茶制备的效率，降低了制备油茶的成本。
30.2、该化妆品用茶油的精制工艺，通过在脱胶处理、脱酸处理、脱色处理和脱臭处理中都设置分离的工序，可降低茶油在制备的过程中杂液的含量，提高了茶油的精制品质。
具体实施方式
31.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一：
33.一种化妆品用茶油的精制工艺，包括以下步骤：
34.s1、油茶籽的预处理
35.通过粉碎将油茶籽去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，必须控制茶籽的含水率在5％以内，脱壳后通过粉碎机加工成粉状，使油茶籽粉无粗粒，完成粉碎后通过蒸炒去除油茶籽中的大量水分，其蒸炒的温度为110℃，蒸炒后的含水量的范围为3％-5％。
36.s2、压榨
37.将蒸炒后的油茶籽通过榨油机中进行压榨，榨膛温度为60℃，压力为40-50mpa，收集油料和榨饼，将榨饼破碎、干燥、复榨，重复上述步骤3-4次，收集榨油机出来的油料，得到毛油。
38.s3、脱胶处理
39.将毛油加热至80-90℃，加入质量分数为25-35％的柠檬酸水溶液，以200-250转/分钟的转速搅拌15-25分钟，得到混合液，随后冷却至40-50℃，使用质量分数为4-6％的氢氧化钠水溶液调节混合液的ph至4.5-4.8，以180-220转/分钟的转速搅拌反应5-6小时，并进行分离处理，将反应液以4000-5000转/分钟的转速离心分离15-20分钟，收集上层油相，得到脱胶茶油。
40.s4、脱酸处理
41.将脱胶油加热至80-90℃，将碱液迅速均匀的注入到油中，以60-80r/min的转速进行搅拌，充分混合，当油中产生皂脚颗粒，并出现油水分离线时，停止搅拌，升温至80-90℃，恒温静置8-10h，离心分离，将上层清油转移至水洗锅，升温至75-85℃，加入油重5-10％的热水进行洗涤后，恒温静置1-2小时，重复洗涤2-3次，离心分离出上清油，然后将上清油置于真空干燥箱中，在真空度为0.1-0.2mpa、温度为90-95℃的条件下脱水干燥20-30min，待油温降至40-50℃时取出，得碱炼脱酸油。
42.s5、脱色处理
43.称取一定量的碱炼脱酸油置于脱色锅中，搅拌加热，待油温升高至100-120℃，向油中添加3-5％的活性白土，在150-200r/min转速下恒温搅拌15-20min，趁热过滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素，残皂和金属氧化物的脱色油。
44.s6、脱臭处理
45.向脱酸脱色茶油中加入无水醋酸钠，混合均匀，以4000-5000转/分钟的转速离心5-15分钟，取上层油相，将上层油相于-5～-2℃冷冻，25-30分钟进行冷冻后，继续以4000-5000转/分钟的转速离心5-15分钟，收集上层油相，得到脱臭的茶油。
46.实施例二：
47.一种化妆品用茶油的精制工艺，包括以下步骤：
48.s1、油茶籽的预处理
49.通过粉碎将油茶籽去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，必须控制茶籽的含水率在5.5％以内，脱壳后通过粉碎机加工成粉状，使油茶籽粉无粗粒，完成粉碎后通过蒸炒去除油茶籽中的大量水分，其蒸炒的温度为115℃，蒸炒后的含水量的范围为3％-5％。
50.s2、压榨
51.将蒸炒后的油茶籽通过榨油机中进行压榨，榨膛温度为65℃，压力为40-50mpa，收集油料和榨饼，将榨饼破碎、干燥、复榨，重复上述步骤3-4次，收集榨油机出来的油料，得到毛油。
52.s3、脱胶处理
53.将毛油加热至80-90℃，加入质量分数为25-35％的柠檬酸水溶液，以200-250转/分钟的转速搅拌15-25分钟，得到混合液，随后冷却至40-50℃，使用质量分数为4-6％的氢氧化钠水溶液调节混合液的ph至4.5-4.8，以180-220转/分钟的转速搅拌反应5-6小时，并进行分离处理，将反应液以4000-5000转/分钟的转速离心分离15-20分钟，收集上层油相，得到脱胶茶油。
54.s4、脱酸处理
55.将脱胶油加热至80-90℃，将碱液迅速均匀的注入到油中，以60-80r/min的转速进行搅拌，充分混合，当油中产生皂脚颗粒，并出现油水分离线时，停止搅拌，升温至80-90℃，恒温静置8-10h，离心分离，将上层清油转移至水洗锅，升温至75-85℃，加入油重5-10％的热水进行洗涤后，恒温静置1-2小时，重复洗涤2-3次，离心分离出上清油，然后将上清油置于真空干燥箱中，在真空度为0.1-0.2mpa、温度为90-95℃的条件下脱水干燥20-30min，待油温降至40-50℃时取出，得碱炼脱酸油。
56.s5、脱色处理
57.称取一定量的碱炼脱酸油置于脱色锅中，搅拌加热，待油温升高至100-120℃，向油中添加3-5％的活性白土，在150-200r/min转速下恒温搅拌15-20min，趁热过滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素，残皂和金属氧化物的脱色油。
58.s6、脱臭处理
59.向脱酸脱色茶油中加入无水醋酸钠，混合均匀，以4000-5000转/分钟的转速离心5-15分钟，取上层油相，将上层油相于-5～-2℃冷冻，25-30分钟进行冷冻后，继续以4000-5000转/分钟的转速离心5-15分钟，收集上层油相，得到脱臭的茶油。
60.实施例三：
61.一种化妆品用茶油的精制工艺，包括以下步骤：
62.s1、油茶籽的预处理
63.通过粉碎将油茶籽去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，必须控制茶籽的含水率在6％以内，脱壳后通过粉碎机加工成粉状，使油茶籽粉无粗粒，完成粉碎后通过蒸炒去除油茶籽中的大量水分，其蒸炒的温度为120℃，蒸炒后的含水量的范围为3％-5％。
64.s2、压榨
65.将蒸炒后的油茶籽通过榨油机中进行压榨，榨膛温度为70℃，压力为40-50mpa，收集油料和榨饼，将榨饼破碎、干燥、复榨，重复上述步骤3-4次，收集榨油机出来的油料，得到毛油。
66.s3、脱胶处理
67.将毛油加热至80-90℃，加入质量分数为25-35％的柠檬酸水溶液，以200-250转/分钟的转速搅拌15-25分钟，得到混合液，随后冷却至40-50℃，使用质量分数为4-6％的氢氧化钠水溶液调节混合液的ph至4.5-4.8，以180-220转/分钟的转速搅拌反应5-6小时，并进行分离处理，将反应液以4000-5000转/分钟的转速离心分离15-20分钟，收集上层油相，得到脱胶茶油。
68.s4、脱酸处理
69.将脱胶油加热至80-90℃，将碱液迅速均匀的注入到油中，以60-80r/min的转速进
行搅拌，充分混合，当油中产生皂脚颗粒，并出现油水分离线时，停止搅拌，升温至80-90℃，恒温静置8-10h，离心分离，将上层清油转移至水洗锅，升温至75-85℃，加入油重5-10％的热水进行洗涤后，恒温静置1-2小时，重复洗涤2-3次，离心分离出上清油，然后将上清油置于真空干燥箱中，在真空度为0.1-0.2mpa、温度为90-95℃的条件下脱水干燥20-30min，待油温降至40-50℃时取出，得碱炼脱酸油。
70.s5、脱色处理
71.称取一定量的碱炼脱酸油置于脱色锅中，搅拌加热，待油温升高至100-120℃，向油中添加3-5％的活性白土，在150-200r/min转速下恒温搅拌15-20min，趁热过滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素，残皂和金属氧化物的脱色油。
72.s6、脱臭处理
73.向脱酸脱色茶油中加入无水醋酸钠，混合均匀，以4000-5000转/分钟的转速离心5-15分钟，取上层油相，将上层油相于-5～-2℃冷冻，25-30分钟进行冷冻后，继续以4000-5000转/分钟的转速离心5-15分钟，收集上层油相，得到脱臭的茶油。
74.本发明的有益效果是：通过对油菜籽进行预处理操作，其预处理包括粉碎和蒸炒两道工序，可方便油菜籽进行脱壳，方便进行出油，提高油菜籽的出油率，同时其蒸炒的预处理可降低油菜籽的含水量，方便油菜籽后续能更好的进行出油，避免含水量过高影响茶油的品质，也避免的后期的脱水分离工序，提高了油茶制备的效率，降低了制备油茶的成本；通过在脱胶处理、脱酸处理、脱色处理和脱臭处理中都设置分离的工序，可降低茶油在制备的过程中杂液的含量，提高了茶油的精制品质。
75.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。