技术特征：
1.一种乙烯高活性齐聚生产1-辛烯的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、形成至少由主催化剂、铝氧烷类助催化剂组成的第一物料流；b、形成至少由烷基铝类助催化剂组成的第二物料流；c、将第一物料流和第二物料流分别地供给至少一个包含溶解在工艺溶剂中的乙烯单体的反应区；d、在至少一个反应区内在所述主催化剂、铝氧烷类助催化剂、烷基铝类助催化剂的存在下使乙烯单体聚合，制得包含1-辛烯的反应液。2.根据权利要求1所述的乙烯高活性齐聚生产1-辛烯的方法，其特征在于，所述第一物料流、第二物料流各自独立地包括工艺溶剂的一部分且有或者没有乙烯单体存在。3.根据权利要求2所述的乙烯高活性齐聚生产1-辛烯的方法，其特征在于，所述第一物料流、第二物料流中均不存在乙烯单体或仅存在低浓度例如质量浓度≤10％的乙烯单体。4.根据权利要求1-3任一项所述的乙烯高活性齐聚生产1-辛烯的方法，其特征在于，所述第一物料流中主催化剂和铝氧烷类助催化剂在进入反应区之前的混合时间为30s-30min，优选5-10min。5.根据权利要求2所述的乙烯高活性齐聚生产1-辛烯的方法，其特征在于，所述第一物料流中工艺溶剂的含量占其总质量的20-99％；所述第二物料流中工艺溶剂的含量占其总质量的30-98％。6.根据权利要求2所述的乙烯高活性齐聚生产1-辛烯的方法，其特征在于，所述工艺溶剂为非配位惰性液体和/或充当单体或反应产物的液态烯烃如乙烯、1-己烯、1-辛烯，其中非配位惰性液体优选异构烷烃、直链和支链的脂肪族烃、烷基取代或未取代的脂环族烃、卤化烃、芳族烃、腈类中的任意一种或多种的混合，更优选异构烷烃、异丁烷、正丁烷、正戊烷、异戊烷、正己烷、异己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷、十二烷、环己烷、环庚烷、甲基环己烷、甲基环庚烷、全氟化c
4-10
烷烃、氯苯、二氯甲烷、苯、甲苯、均三甲苯、二甲苯、乙腈中的任意一种或多种的混合。7.根据权利要求1-6任一项所述的乙烯高活性齐聚生产1-辛烯的方法，其特征在于，所述反应区内的聚合反应温度为40-60℃，反应压力3.0-6.0mpa，反应时间为1-120min优选30-60min。8.根据权利要求1-7任一项所述的乙烯高活性齐聚生产1-辛烯的方法，其特征在于，所述主催化剂由金属铬和配体组成的络合物；所述第一物料流中，主催化剂和铝氧烷类助催化剂的用量以cr/al的摩尔比计，为1:(100-300)；所述第一物料流和第二物料流的进料比，以铝氧烷类助催化剂/烷基铝类助催化剂的摩尔比计，为1:(0.3-3)。9.根据权利要求8所述的乙烯高活性齐聚生产1-辛烯的方法，其特征在于，所述铝氧烷类助催化剂选自c
1-5
烷基铝氧烷或改性铝氧烷，优选甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、丙基铝氧烷、丁基铝氧烷、异丙基铝氧烷、叔丁基铝氧烷、改性甲基铝氧烷、改性乙基铝氧烷、改性丙基铝氧烷中的至少一种。10.根据权利要求8所述的乙烯高活性齐聚生产1-辛烯的方法，其特征在于，所述烷基铝类助催化剂为c
1-30
烷基铝或c
1-30
烷基铝的卤代物，优选选自三甲基铝、三乙基铝、三正己
基铝、三异丁基铝、三正辛基铝、氯化二乙基铝、氯化二异丁基铝和二氯化乙基铝中的至少一种。
技术总结
本发明公开了一种乙烯高活性齐聚生产1-辛烯的方法，包括以下步骤：a、形成至少由主催化剂、铝氧烷类助催化剂组成的第一物料流；b、形成至少由烷基铝类助催化剂组成的第二物料流；c、将第一物料流和第二物料流分别地供给至少一个包含溶解在工艺溶剂中的乙烯单体的反应区；d、在至少一个反应区内在所述主催化剂、铝氧烷类助催化剂、烷基铝类助催化剂的存在下使乙烯单体聚合，生成1-辛烯。本发明通过独特的进料方式在降低的铝氧烷用量的情况下仍可以保证较高的聚合活性，能够真正意义上的实现降低成本。降低成本。
技术研发人员：陈冠良 张彦雨 丁明强 车传亮 张鹏坤 王磊
受保护的技术使用者：万华化学集团股份有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/9/2