一种功能型聚醚单体及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于混凝土外加剂技术领域，特别涉及一种功能型聚醚单体及其制备方法和应用。


背景技术：

2.近年来国内城市化进程与基建发展速度极快，混凝土原材料大量消耗，改变了原有的混凝土原材料供应状况。一方面天然砂石资源短缺，无砂可采，机制砂石取代天然砂石配制混凝土趋势明显，现已基本成为市场主流；另一方面，随混凝土越来越高的成本控制，组分中实际的水泥等胶凝材料的用量呈现越来越低的趋势，以上两个原因导致混凝土的工作性经常离析泌水，出现包裹性差或混凝土过粘两个极端状态，目前这一现象已经成了实际工程普遍存在的新常态问题。
3.目前市面上的和易性改良型产品虽然有很好的调粘效果，但大部分产品均为复配型产品，仅在混凝土拌制后额外掺混才有比较明显的效果，而且随着产品的掺入，往往伴随着混凝土损失变快、流速变慢及状态粘稠等情况，通过工程实践测试，混凝土施工中对坍落度及流动度有较高要求的地方较难满足使用要求；此外市面上并未发现有良好和易性改善作用的聚羧酸减水剂产品。由于现有技术中聚羧酸型减水剂中c4醇型聚醚单体减水率高、价格低，因较高的性价比使其使用率占聚羧酸单体市场的60％以上，占市场主流，但该单体合成聚羧酸减水剂因减水率过高也会导致出现离析泌水包裹差等情况，是市面上导致混凝土保持能力与初始和易性偏差的另外一个主因。
4.因此，市场现状需要一种能改善混凝土和易性的聚羧酸减水剂，不随聚羧酸减水剂掺量的提高有明显的混凝土状态变化，且对水不敏感。


技术实现要素：

5.为了改善现有技术的不足，本发明提供了一种功能型聚醚单体及其制备方法和应用。本发明的功能型聚醚单体是利用具有二官能度及以上的异氰酸酯交联剂对聚醚大单体(即式(1)所示的单体)进行交联改性，使其形成具有微交联的二聚体、三聚体甚至多聚体结构，再采用所述功能型聚醚单体制备聚羧酸减水剂，使聚羧酸减水剂较现有技术中的聚羧酸型减水剂具有更优异的和易性，相较于现有技术中的和易性改性剂具有更好的减水率和保持性，并且对混凝土无副作用。使用本发明的功能型聚醚单体制备的聚羧酸减水剂可以直接使用或者与其他减水剂复配使用，能够有效改善混凝土状态并兼具减水保坍功能。并且本发明聚羧酸减水剂在制备过程中对酸醚比容忍度高，在极低的酸用量前提下可得到较高的减水率，并且合成工艺简单高效、易于控制、安全环保无污染。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种功能型聚醚单体，所述功能型聚醚单体具有如下式i所示的结构：
[0008][0009]
p为2-10，优选为2-4；
[0010]
a选自无取代，或被一个、两个或更多个ra取代的c
1-40
亚烷基、c
3-40
环烷基、c
6-20
芳基、3-20元杂环基或5-20元杂芳基；ra选自c
1-12
烷基、c
6-14
芳基、-cooc
1-12
烷基；
[0011]
r相同或者不同，彼此独立地选自选自如下式ii所示的结构中的一种：
[0012][0013]
r1、r2、r3相同或者不同，彼此独立地选自h、c
1-12
烷基；
[0014]
m为0-10的整数；
[0015]
n为20-200的数；
[0016]
*为连接键。
[0017]
本发明式i中，-nh-co键可以直接与a相连，也可以与取代基ra相连。
[0018]
根据本发明，所述a选自无取代、被一个、两个或更多个ra取代的c
1-10
亚烷基、c
3-10
环烷基、c
6-14
芳基、3-10元杂环基或5-10元杂芳基；更优选为无取代、被一个、两个或更多个ra取代的c
1-6
亚烷基、c
6-14
芳基。
[0019]
根据本发明，r2、r3均为h；r1选自h、c
1-6
烷基，更优选为h或甲基；
[0020]
根据本发明，所述m为0-6的整数，例如为0、1、2、3、4、5或6。
[0021]
根据本发明，所述n为80-150的数。
[0022]
示例性地，所述功能型聚醚单体具有如下结构式中的一种
[0023][0024]
本发明还提供一种上述功能型聚醚单体的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0025]
在惰性氛围下，将式(1)所示的单体与如下式(2)所示的异氰酸酯交联剂反应，制备得到所述功能型聚醚单体；
[0026][0027]
其中，r1、r2、r3、a、m、n、p具有如上含义。
[0028]
根据本发明，所述式(2)所示的异氰酸酯交联剂为二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)，甲苯二异氰酸酯(tdi)，异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)，二环己基甲烷二异氰酸酯(hmdi)，六亚甲基二异氰酸酯(hdi)，l-赖氨酸二异氰酸酯(ldi)、多苯基多亚甲基多异氰酸酯(papi)中的至少一种，优选为二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)。
[0029]
根据本发明，所述式(1)所示的单体的重均分子量为2000-8000。
[0030]
根据本发明，所述式(1)所示的单体具体如下结构式中的一种；
[0031][0032]
根据本发明，式(2)所示的异氰酸酯交联剂中异氰酸酯基与式(1)所示的单体的摩尔比≤1，优选为0.2-0.9。
[0033]
根据本发明，所述惰性氛围为氮气或者氩气。
[0034]
根据本发明，反应的温度为60-100℃，优选为80-90℃；反应的时间为0.5-5h。
[0035]
根据本发明，所述式(2)所示的异氰酸酯交联剂以滴加的方式或间歇式加入的方式加入。优选地，所述式(2)所示的异氰酸酯交联剂在0.5-2h内完成添加。
[0036]
根据本发明，反应结束后，采用水溶解功能型聚醚单体，得到功能型聚醚单体水溶液。
[0037]
作为本发明示例性地实施方案，所述功能型聚醚单体的制备方法具体包括步骤如下：
[0038]
将式(1)所示的单体在80-90℃下液化，待全部液化后使用机械搅拌保持转速在200-300r/min进行搅拌，在惰性氛围下将式(2)所示的异氰酸酯交联剂采用连续滴加或间歇式加入的方式在1-2h内加入到烧瓶内，待加入完成后保温一小时后，得到功能型聚醚单体，将所述功能型聚醚单体加水溶解，得到不同固含量的功能型聚醚单体水溶液。
[0039]
本发明还提供上述功能型聚醚单体在聚羧酸减水剂中的应用。
[0040]
本发明还提供一种聚羧酸减水剂的制备方法，所述方法包括：
[0041]
将上述功能型聚醚单体、分子量调节剂、引发剂、不饱和羧酸单体、还原剂混合反应，制备得到所述聚羧酸减水剂。
[0042]
根据本发明，所述功能型聚醚单体以功能型聚醚单体水溶液的形式加入，其中，功能型聚醚单体水溶液的固含量为30-60％，优选为40-50％。
[0043]
根据本发明，所述不饱和羧酸单体与所述功能型聚醚单体的摩尔比为1-7:1。
[0044]
根据本发明，所述分子量调节剂为次亚磷酸钠、巯基乙醇、硫甘油、巯基乙酸、2-巯基丙酸、3-巯基丙酸、硫羟苹果酸、巯基乙酸辛酯、3-巯基丙酸辛酯、2-巯基乙磺酸、正十二烷基硫醇、辛基硫醇、和巯基乙酸丁酯、异丙醇、次磷酸钠、次磷酸钾、亚硫酸、亚硫酸氢盐、连二亚硫酸、酸式偏亚硫酸、亚硫酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、连二亚硫酸钠、连二亚硫酸钾、偏亚硫酸氢钠和偏亚硫酸氢钾中的一种或多种。
[0045]
根据本发明，所述分子量调节剂与功能型聚醚单体的质量比为0.05-3:100；优选为0.1-2:100。
[0046]
根据本发明，所述引发剂为叔丁基过氧化氢、过硫酸钠、过硫酸铵、过氧化氢中的一种或多种。
[0047]
根据本发明，所述引发剂与功能型聚醚单体的质量比为0.1-3:100；优选为0.35-1:100。
[0048]
根据本发明，所述不饱和羧酸单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸(酐)、富马酸中的一种或几种。
[0049]
根据本发明，所述不饱和羧酸单体与功能型聚醚单体的质量比为1-30:100，优选为2.5-15:100。
[0050]
根据本发明，所述还原剂为碱金属亚硫酸盐；低氧化化合物和其盐；如次磷酸、次磷酸钠、亚硫酸氢钠、连二次硝酸钠、硫酸亚铁、硫酸亚铁铵、甲醛次硫酸钠、l-抗坏血酸、l-抗坏血酸盐、l-抗坏血酸酯、异抗坏血酸、异抗坏血酸盐和异抗坏血酸酯中的一种或多种。
[0051]
根据本发明，所述还原剂与功能型聚醚单体的质量比为0.05-2:100，优选为0.2-1:100。
[0052]
根据本发明，反应的温度为10-50℃，优选为常温；反应的时间为0.5-5h。
[0053]
作为本发明示例性地实施方案，所述聚羧酸减水剂的制备方法具体包括：
[0054]
将功能型聚醚单体水溶液(固含量为50％)置于四口烧瓶中，向瓶中加入引发剂，随后开始滴加不饱和羧酸单体、还原剂、分子量调节剂的混合液，滴加时间为1-3h，滴加完成后熟化1h，冷却到室温，得到聚羧酸减水剂。
[0055]
本发明的有益效果：
[0056]
(1)相比于传统的和易性改良剂，本发明采用功能型聚醚单体制备聚羧酸减水剂，使聚羧酸减水剂不但具有更好的减水率和保持能力，且具有更好的和易性，而且对混凝土无副作用(影响强度或凝结时间等)。
[0057]
(2)本发明采用异氰酸酯交联剂对式(1)所示的单体进行微交联改性，通过微交联增加功能型聚醚单体的重均分子量，并将其用于聚羧酸减水剂中，使聚羧酸减水剂的重均分子量较高，该聚羧酸减水剂分子吸附到水泥颗粒表面后可增加水膜厚度，减少自由水数量，为混凝土提供更好的包裹性，交联结构的空间位阻效果也更强，具有优异的减水效果。
聚羧酸减水剂支链末端的羟基被异氰酸酯基团封闭，可减少分子量之间摩擦阻力，可使混凝土流动性更好，整体和易性有明显改善。
[0058]
(3)本发明聚羧酸减水剂的制备方法简单高效、安全环保无污染，且本发明的聚羧酸减水剂安全环保、无溶剂毒害、清洁无污染，各反应原料无毒性，合成过程无需氮气保护，生产无任何废水、废气产生。
[0059]
(4)本发明的聚羧酸减水剂具有优异的和易性，且对水不敏感，与传统型的和易性改良剂对比，在达到相似的和易性前提下，还能额外提供较高的减水效果和保持效果，因此采用其制备混凝土时可以有效降低使用成本，并且对不同品种的水泥表现出很强的适应性。所述聚羧酸减水剂可以广泛应用于高石粉及机制砂或低胶凝材料的商品混凝土及高层泵送等多个领域，现场根据需要可复配其它聚羧酸减水剂，大大降低了混凝土施工难度，具有很好的市场竞争力和应用前景。
[0060]
术语定义与说明
[0061]
除非另有说明，本发明上下文中的术语和描述具有下文所述的含义。
[0062]
更多个是指3个以上。
[0063]
术语“c
1-40
烷基”应理解为表示具有1～40个碳原子的直链或支链饱和一价烃基。例如，“c
1-12
烷基”表示具有1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12个碳原子的直链和支链烷基，“c
1-6
烷基”表示具有1、2、3、4、5或6个碳原子的直链和支链烷基。所述烷基是例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、异丙基、异丁基、仲丁基、叔丁基、异戊基、2-甲基丁基、1-甲基丁基、1-乙基丙基、1,2-二甲基丙基、新戊基、1,1-二甲基丙基、4-甲基戊基、3-甲基戊基、2-甲基戊基、1-甲基戊基、2-乙基丁基、1-乙基丁基、3,3-二甲基丁基、2,2-二甲基丁基、1,1-二甲基丁基、2,3-二甲基丁基、1,3-二甲基丁基或1,2-二甲基丁基等或它们的异构体。
[0064]
术语“c
1-40
亚烷基”是指c
1-40
烷基失去一个h后形成的基团。
[0065]
术语“c
3-40
环烷基”应理解为表示饱和的一价单环、双环烃环或桥环烷烃，其具有3～40个碳原子，优选“c
3-10
环烷基”。术语“c
3-10
环烷基”应理解为表示饱和的一价单环、双环烃环或桥环烷烃，其具有3、4、5、6、7、8、9或10个碳原子。所述c
3-10
环烷基可以是单环烃基，如环丙基、环丁基、环戊基、环己基、环庚基、环辛基、环壬基或环癸基，或者是双环烃基如十氢化萘环。所述环烷基可以是螺环，如螺[3,3]环、螺[3,4]环、螺[3,5]环、螺[4,4]环、螺[4,5]环、螺[5,5]环。
[0066]
术语“3-20元杂环基”意指饱和的一价单环、双环烃环或桥环烷烃，其包含1-5个独立选自n、o和s的杂原子的总成环原子数为3-20(如原子数为3、4、5、6、7、8、9、10等)的非芳族环状基团，优选“3-10元杂环基”。术语“3-10元杂环基”意指饱和的一价单环、双环烃环或桥环烷烃，其包含1-5个，优选1-3个选自n、o和s的杂原子。所述杂环基可以通过所述碳原子中的任一个或氮原子(如果存在的话)与分子的其余部分连接。特别地，所述杂环基可以包括但不限于：4元环，如氮杂环丁烷基、氧杂环丁烷基；5元环，如四氢呋喃基、二氧杂环戊烯基、吡咯烷基、咪唑烷基、吡唑烷基、吡咯啉基；或6元环，如四氢吡喃基、哌啶基、吗啉基、二噻烷基、硫代吗啉基、哌嗪基或三噻烷基；或7元环，如二氮杂环庚烷基。任选地，所述杂环基可以是苯并稠合的。所述杂环基可以是双环的，例如但不限于5,5元环，如六氢环戊并[c]吡咯-2(1h)-基环，或者5,6元双环，如六氢吡咯并[1,2-a]吡嗪-2(1h)-基环。所述杂环基可以是螺环，例如但不限于螺[3,3]环、如螺[3,3]环、螺[3,4]环、螺[3,5]环、螺[4,4]环、螺[4,
5]环、螺[5,5]环，如2,7-二氮杂螺[3,5]壬烷、2,6-二氮杂螺[3,4]辛烷。含氮原子的环可以是部分不饱和的，即它可以包含一个或多个双键，例如但不限于2,5-二氢-1h-吡咯基、4h-[1,3,4]噻二嗪基、4,5-二氢恶唑基或4h-[1,4]噻嗪基，或者，它可以是苯并稠合的，例如但不限于二氢异喹啉基。根据本发明，所述杂环基是无芳香性的。所述3-20元杂环基与其它基团相连构成本发明的化合物时，可以为3-20元杂环基上的碳原子与其它基团相连，也可以为3-20元杂环基环上杂环原子与其它基团相连。例如当3-20元杂环基选自哌嗪基时，可以为哌嗪基上的氮原子与其它基团相连。或当3-20元杂环基选自哌啶基时，可以为哌啶基环上的氮原子和其对位上的碳原子与其它基团相连。
[0067]
术语“c
6-20
芳基”应理解为优选表示具有6～20个碳原子的一价芳香性或部分芳香性的单环、双环或三环烃环，优选“c
6-14
芳基”。术语“c
6-14
芳基”应理解为优选表示具有6、7、8、9、10、11、12、13或14个碳原子的一价芳香性或部分芳香性的单环、双环或三环烃环(“c
6-14
芳基”)，特别是具有6个碳原子的环(“c6芳基”)，例如苯基；或联苯基，或者是具有9个碳原子的环(“c9芳基”)，例如茚满基或茚基，或者是具有10个碳原子的环(“c
10
芳基”)，例如四氢化萘基、二氢萘基或萘基，或者是具有13个碳原子的环(“c
13
芳基”)，例如芴基，或者是具有14个碳原子的环(“c
14
芳基”)，例如蒽基。当所述c
6-20
芳基被取代时，其可以为单取代或者多取代。并且，对其取代位点没有限制，例如可以为邻位、对位或间位取代。
[0068]
术语“5-20元杂芳基”应理解为包括这样的一价单环、双环或三环芳族环系：其具有5～20个环原子且包含1-5个独立选自n、o和s的杂原子，例如“5-14元杂芳基”。术语“5-14元杂芳基”应理解为包括这样的一价单环、双环或三环芳族环系：其具有5、6、7、8、9、10、11、12、13或14个环原子，特别是5或6或9或10个碳原子，且其包含1-5个，优选1-3各独立选自n、o和s的杂原子并且，另外在每一种情况下可为苯并稠合的。特别地，杂芳基选自噻吩基、呋喃基、吡咯基、恶唑基、噻唑基、咪唑基、吡唑基、异恶唑基、异噻唑基、恶二唑基、三唑基、噻二唑基、噻-4h-吡唑基等以及它们的苯并衍生物，例如苯并呋喃基、苯并噻吩基、苯并恶唑基、苯并异恶唑基、苯并咪唑基、苯并三唑基、吲唑基、吲哚基、异吲哚基等；或吡啶基、哒嗪基、嘧啶基、吡嗪基、三嗪基等，以及它们的苯并衍生物，例如喹啉基、喹唑啉基、异喹啉基等；或吖辛因基、吲嗪基、嘌呤基等以及它们的苯并衍生物；或噌啉基、酞嗪基、喹唑啉基、喹喔啉基、萘啶基、蝶啶基、咔唑基、吖啶基、吩嗪基、吩噻嗪基、吩恶嗪基等。当所述5-20元杂芳基与其它基团相连构成本发明的化合物时，可以为5-20元杂芳基环上的碳原子与其它基团相连，也可以为5-20元杂芳基环上的杂原子与其它基团相连。当所述5-20元杂芳基被取代时，其可以为单取代或者多取代。并且，对其取代位点没有限制，例如可以为杂芳基环上与碳原子相连的氢被取代，或者杂芳基环上与杂原子相连的氢被取代。当杂芳基中含有n原子时，所述5-20元杂芳基还可以被氧化为其氮氧化物。
具体实施方式
[0069]
下文将结合具体实施例对本发明的技术方案做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
[0070]
除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已
知方法制备。
[0071]
实施例1
[0072]
功能型聚醚单体的制备：
[0073]
将500g以异戊烯醇聚醚单体(重均分子量4000)置于1l烧瓶中，加温至80℃将聚醚单体进行液化，待全部融化后利用氮气将烧瓶中氧气置换出来，并将12.5g交联剂二苯基甲烷二异氰酸酯mdi采用连续滴加的方式在2h内加入到烧瓶内，待滴完后保温一小时后加水溶解，溶解为固含量50％功能型聚醚单体水溶液(功能型聚醚单体的结构式如下)，降温至常温待使用，记为原料a，结构式如下。
[0074][0075]
其中n取值范围为90-100。
[0076]
聚羧酸减水剂的制备：
[0077]
取98g上述原料a置于四口烧瓶，瓶中加入0.6g过氧化氢(浓度30％)，随后开始滴加4.5g丙烯酸、0.12g l-抗坏血酸，0.2g巯基乙酸的混合液，滴加时间为2h，滴加完成后熟化1h，冷却到室温，制备得到聚羧酸减水剂。
[0078]
实施例2
[0079]
取98g上述原料a置于四口烧瓶，瓶中加入0.6g过氧化氢(浓度30％)，随后开始滴加3.2g丙烯酸、0.1g l-抗坏血酸，0.18g 3-巯基丙酸的混合液，滴加时间为2h，滴加完成后熟化1h，冷却到室温，制备得到聚羧酸减水剂。
[0080]
实施例3
[0081]
功能型聚醚单体的制备：
[0082]
将500g乙烯基乙二醇醚聚醚单体(重均分子量5000)置于1l烧瓶中，加温至80℃将聚醚单体进行液化，待全部融化后利用氮气将烧瓶中氧气置换出来，并将10.2g交联剂mdi采用连续滴加的方式在1.5h内加入到烧瓶内，待滴完后保温半小时后加水溶解，稀释为固含量50％功能型聚醚单体水溶液(功能型聚醚单体的结构式如下)，降温至常温待使用，记为原料b，结构式如下。
[0083][0084]
n为100-120。
[0085]
聚羧酸减水剂的制备：
[0086]
取98g上述原料b置于四口烧瓶，加入0.4g过氧化氢(浓度30％)，与0.4g过硫酸铵加入釜底，再在瓶中加入0.2g 1
‰
硫酸亚铁溶液，随后开始滴加4.0g丙烯酸、0.12gl-抗坏血酸，0.24g 3-巯基丙酸的混合液，滴加时间为40min，滴加过程温度控制不超过25℃，滴加完成后熟化1h，待用，制备得到聚羧酸减水剂。
[0087]
实施例4
[0088]
功能型聚醚单体的制备：
[0089]
将500g异戊烯醇聚醚单体(重均分子量4000)置于1l烧瓶中，加温至80℃将聚醚单体进行液化，待全部融化后利用氮气将烧瓶中氧气置换出来，并将13.44g交联剂hdi采用连续滴加的方式在1.5h内加入到烧瓶内，待滴完后保温半小时后加水溶解，稀释为固含量50％功能型聚醚单体水溶液(功能型聚醚单体的结构式如下)，降温至常温待使用，记为原料c，结构式如下。
[0090][0091]
n为90-110。
[0092]
取98g上述原料c置于四口烧瓶，加入0.6g过氧化氢(浓度30％)，再在烧瓶中加入0.2g 1
‰
硫酸亚铁溶液，随后开始滴加2.8g丙烯酸、0.12gl-抗坏血酸，0.24g 3-巯基丙酸的混合液，滴加时间为50min，滴加过程温度控制不超过25℃，滴加完成后熟化1h，待用，制备得到聚羧酸减水剂。
[0093]
实施例5
[0094]
取98g上述原料b置于四口烧瓶，加入0.6g过氧化氢(浓度30％)，取1.08g次亚磷酸钠溶解后加入釜底，再在烧瓶中加入0.15g 1
‰
硫酸亚铁溶液，随后开始滴加4.5g丙烯酸、0.12gl-抗坏血酸的混合液，滴加时间为40min，滴加过程温度控制不超过25℃，滴加完成后熟化1h，待用，制备得到聚羧酸减水剂。
[0095]
测试例
[0096]
1.水泥净浆流动度
[0097]
测定实施效果：
[0098]
净浆性能测试配方
[0099][0100]
混凝土配方中的水泥为南方水泥。
[0101]
为考察本发明的聚羧酸减水剂对不同水泥的流动性作用效果，试验测定了在相同掺量下各实施例对不同水泥品种的净浆流动度。试验按gb/t8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行，w/c＝0.29，聚羧酸减水剂的掺量为水泥质量的0.1％(折固)。选用巴斯夫420为对照例1。试验结果见表1。
[0102]
表1水泥净浆流动性能结果
[0103]
[0104][0105]
从表1中可以看出，本发明方法合成的聚羧酸减水剂同比和易性改良剂(如对照例1)，具有较好的减水率和保持性能，可一定程度上降低聚羧酸减水剂使用成本。
[0106]
2.混凝土性能测试
[0107]
试验参照gb8076-2008《混凝土外加剂》对实施例1-5所得聚羧酸减水剂样品与和易性调节剂巴斯夫420作为对照例1，及江苏超力建筑材料有限公司型号为c7减水型聚羧酸减水剂作为对照例2，进行混凝土强度检测。
[0108]
混凝土配合比
[0109]
水泥/kg河沙/kg石子/kg水/kg聚羧酸减水剂3.8578848130如下表2
[0110]
混凝土应用性能如下表2所示。
[0111]
表2混凝土坍落度、扩展度及抗压强度
[0112]
[0113][0114]
表2(续)混凝土坍落度、扩展度及抗压强度
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表2中，总减水剂掺量是指本发明聚羧酸减水剂、c7减水型聚羧酸减水剂和巴斯夫
420的掺量之和。
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从表2中可以看出，本发明制备的聚羧酸减水剂，在低掺量下较空白对照例2，其包裹性、泌水率和粘聚性均有明显改善。
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本发明的聚羧酸减水剂(例如测试例6-10)与和易性改良剂(如对照例1)在混凝土中表现出相似的和易性和混凝土松软度，但在同样的和易性情况下，较传统型和易性改良剂具有更好的减水性和保持性能，在使用过程中能大幅降低使用成本。
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从上表2可知，本发明聚羧酸减水剂不但具有增益的和易性调节功能，还可通过减水剂配方调整，对减水保持性能与和易性改良功能进行调节。
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以上，对本发明的实施方式进行了示例性的说明。但是，本发明的保护范围不拘囿于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，本领域技术人员所作出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。