一种提取大豆油体的方法

1.本发明涉及一种提取纯化大豆油体的方法，属于大豆油体提取方法领域。


背景技术：

2.油体是种子细胞中储存油脂的亚细胞器，具有天然的水包油乳液结构，表面膜蛋白对其稳定性和理化性质起着至关重要的作用。大豆油体富含90％以上的油脂，其中以油酸、亚油酸和α-亚麻酸等不饱和脂肪酸为主。其优良的乳化性和乳化稳定性为其作为乳化剂奠定了基础；相比于小分子乳化剂，大豆油体不会导致人体免疫力下降和过敏反应。同时，油体具有的高营养性和良好的抗氧化性，对心脑血管疾病等也有较好的抑制和预防作用。
3.油体的提取过程繁琐，浸泡时间太长，而提取率较低，种种因素限制油体的科研进步和工业化发展。近年来各种油体提取的研究表明：提取的关键在于油料的预处理和提取条件的设置，油体的纯化则受研磨程度、提取条件和纯化条件的影响。无论设置提取条件(如浸泡时间、粉碎程度和浸泡温度等)，还是采取何种方法(如水萃取、酶法、水酶法或双螺杆技术等)，均是为了对作物种子细胞壁进行破坏，使得油体在研磨过程中更好地释放到提取介质中，通过离心浮选将油体分离提取。
4.因此，通过原料的预粉碎处理，可有效减少浸泡时间，显著提高提取效率和油体得率，为油体的工业化生产和资源节约提供工艺优化条件和理论化基础。


技术实现要素：

5.本发明解决现有大豆油体提取时间长，得率低的问题，提供一种提取大豆油体的方法。本发明在原料浸泡完全的基础上，有效降低浸泡时间，细胞壁的充分破坏使更大比例的油体释放，为油体的高效提取和油脂工业的进步创造坚实的基础。
6.本发明的技术方案：
7.一种提取大豆油体的方法，该方法包括以下步骤：
8.步骤一，大豆粉碎预处理：完整大豆粉碎5s后过筛，所述的筛网孔径为60目，收集筛网中粉碎颗粒；
9.步骤二，大豆油体的提取：将粉碎颗粒与去离子水以料液比1:5(w/v)的比例混合，在4℃条件下浸泡6h，浸泡大豆与去离子水按料液比1:9(w/v)的比例混合，研磨8min，过滤除去豆渣，所得滤液与蔗糖以4:1(v/w)的料液比混合，并用1mol/lnaoh调节溶液ph值至11.0，冰水浴搅拌5min，以25000
×
g离心处理30min，离心后取上层物与20％(w/w)蔗糖溶液混合，利用匀浆器以3000rpm匀浆1min，并用1mol/lnaoh调节ph值至11.0，以25000
×
g离心处理30min得上层物，重复2次，将上层物再与去离子水按料液比1:8(w/w)混合洗涤，通过匀浆器以3000rpm匀浆1min，用1mol/lnaoh调节ph值至11.0，25000
×
g离心处理30min后取上层物，即制得大豆油体。
10.与完整大豆提取相比，本发明通过对原料预处理，显著减少浸泡时间，破壁效果为
油体的释放带来有利帮助。预处理后油体得率为17.8％，远高于整豆提取的10.3％，对比其主要成分无显著性差异，油体氧化稳定性基本一致。
附图说明
11.图1为大豆油体显微图；
具体实施方式
12.下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。所用材料、试剂、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、试剂、方法和仪器，本领域技术人员均可通过商业渠道获得。
13.实施例1：
14.一种提取大豆油体的方法，该方法包括以下步骤：
15.步骤一，大豆粉碎预处理：完整大豆粉碎5s后过筛，所述的筛网孔径为60目，收集筛网中粉碎颗粒；
16.步骤二，大豆油体的提取：将粉碎颗粒与去离子水以料液比1:5(w/v)的比例混合，在4℃条件下浸泡6h，浸泡大豆与去离子水按料液比1:9(w/v)的比例混合，研磨8min，过滤除去豆渣，所得滤液与蔗糖以4:1(v/w)的料液比混合，并用1mol/lnaoh调节溶液ph值至11.0，冰水浴搅拌5min，以25000
×
g离心处理30min，离心后取上层物与20％(w/w)蔗糖溶液混合，利用匀浆器以3000rpm匀浆1min，并用1mol/lnaoh调节ph值11.0，以25000
×
g离心处理30min得上层物，重复2次，将上层物再与去离子水按料液比1:8(w/w)混合洗涤，通过匀浆器以3000rpm匀浆1min，用1mol/lnaoh调节ph值11.0，25000
×
g离心处理30min后取上层物，即制得大豆油体。
17.对比例1：
18.本对比例与实施例1相比的区别为：使用完整大豆，浸泡时间为12h
19.步骤一，大豆油体的提取：将完整大豆与去离子水以料液比1:5(w/v)的比例混合，在4℃条件下浸泡。浸泡大豆与去离子水按料液比1:9(w/v)的比例混合，研磨8min，过滤除去豆渣，所得滤液与蔗糖以4:1(v/w)的料液比混合，并用1mol/l naoh调节溶液ph值11.0，冰水浴搅拌5min，以25000
×
g离心处理30min。离心后取上层物与20％(w/w)蔗糖溶液混合，利用匀浆器以3000rpm匀浆1min，并用1mol/l naoh调节ph值11.0，以25000
×
g离心处理30min得上层物，重复2次。将上层物再与去离子水按料液比1:8(w/w)混合洗涤，通过匀浆器以3000rpm匀浆1min，用1mol/l naoh调节ph值11.0，25000
×
g离心处理30min后取上层物，即制得大豆油体。
20.对比例2：
21.本对比例与实施例1相比的区别为：粉碎程度更大
22.步骤一，大豆粉碎预处理：完整大豆粉碎10s后过筛，所述的筛网孔径为60目，收集筛网下面的粉碎颗粒；
23.步骤二，大豆油体的提取：将粉碎颗粒与去离子水以料液比1:5(w/v)的比例混合，在4℃条件下浸泡6h，浸泡大豆与去离子水按料液比1:9(w/v)的比例混合，研磨8min，过滤除去豆渣，所得滤液与蔗糖以4:1(v/w)的料液比混合，并用1mol/lnaoh调节溶液ph值至
11.0，冰水浴搅拌5min，以25000
×
g离心处理30min，离心后取上层物与20％(w/w)蔗糖溶液混合，利用匀浆器以3000rpm匀浆1min，并用1mol/lnaoh调节ph值11.0，以25000
×
g离心处理30min得上层物，重复2次，将上层物再与去离子水按料液比1:8(w/w)混合洗涤，通过匀浆器以3000rpm匀浆1min，用1mol/lnaoh调节ph值11.0，25000
×
g离心处理30min后取上层物，即制得大豆油体。
24.对上述各实施例和对比例获得的油体进行得率计算和主要成分分析，测试结果如下各表所示：
25.表1各实施例与对照组的油体得率和主要成分分析
26.实验组得率(％)水分含量(％)粗脂肪含量(％)蛋白含量(％)实施例117.80
±
1.3353.42
±
0.4393.94
±
0.162.14
±
0.03对比例110.30
±
0.1348.43
±
0.4593.03
±
0.262.17
±
0.52对比例210.64
±
0.3749.32
±
0.2092.39
±
0.432.15
±
0.18
27.由表1可知，经过轻微粉碎后(＜60目)提取的油体得率远高于整豆和过度粉碎(＞60目)提取油体得率，且并不会影响油体主要成分，各组分之间差异较小，蛋白含量基本无显著差异，且符合纯油体蛋白含量范围。
28.表2各实施例与对照组的油体平均粒径和ζ-电位
29.实验组平均粒径(nm)ζ-电位(mv)实施例1403.2
±
2.1-25.9
±
0.3对比例1404.2
±
3.2-25.4
±
0.6对比例2408.1
±
4.3-26.8
±
0.8
30.由表2可知，预粉碎处理并不会对油体的平均粒径和ζ-电位产生影响。
31.图1所示为实施例和对比例的显微观察图，油体保持完整性且均匀分散，说明大豆的粉碎预处理并不影响提取的油体基本性质。