一种过氧化岐化酶和花青素的提取装置及提取方法与流程

1.本发明涉及提取装置技术领域，具体为一种过氧化岐化酶和花青素的提取装置及提取方法。


背景技术：

2.过氧化岐化酶和花青素在提取过程中，常需要添加剂与植物进行混合，并进行热处理等过程，通常的提取装置多为提取罐，往往提取罐内添加完毕原料后，最后残留在提取罐内的残留物难以清除，需要耗费大量的时间将提取罐的封盖打开，然后在将提取罐内的残留物取出，这样的方式，难免会出现残留物内任然存着部分汁液，使过氧化岐化酶和花青素的提取量降低，针对上述问题，发明人提出一种过氧化岐化酶和花青素的提取装置及提取方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决通常的提取装置多为提取罐，往往提取罐内添加完毕原料后，最后残留在提取罐内的残留物难以清除，需要耗费大量的时间将提取罐的封盖打开，然后在将提取罐内的残留物取出，这样的方式，难免会出现残留物内任然存着部分汁液，使过氧化岐化酶和花青素的提取量降低问题；本发明的目的在于提供一种过氧化岐化酶和花青素的提取装置及提取方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种过氧化岐化酶和花青素的提取装置及提取方法，包括压榨桶，所述压榨桶上设置有两个添加剂进液管、一个物料管及排渣管，所述压榨桶的上端可拆卸连接有上盖，所述上盖上表面安装有搅拌压榨装置，所述搅拌压榨装置底端滑动连接有固液分离罩，所述固液分离罩滑动卡接于压榨桶内，所述固液分离罩外套设有棉纱套，所述固液分离罩底端连接有排渣装置，所述排渣装置两端设于排渣管内，所述压榨桶底端处连接有隔热板，所述隔热板的底面可拆卸连接有热处理桶，所述隔热板上安装有u形管，所述u形管的两端分别与热处理桶、压榨桶固定套接，所述热处理桶外表面固定连接有安装架，固液分离罩滑动卡接安装于压榨桶内，并通过添加剂进液管和物料管添加原料，通过搅拌压榨装置对原料进行压榨，榨汁能从固液分离罩流进压榨桶内，然后通过u形管流进热处理桶内进行加热处理，使提取的过氧化岐化酶和花青素含量更高，滞留在排渣装置内的残渣，能通过排渣管处排出。
5.优选地，所述排渣管的一端外表面固定设有u形架，所述u形架与排渣装置转动连接，所述压榨桶内壁开设有多个矩形导槽，所述矩形导槽内滑动连接固液分离罩，固液分离罩滑动卡接安装压榨桶内，使固液分离罩便于安装，且固液分离罩本体不会转动；所述隔热板设于压榨桶和热处理桶之间，所述u形管上设置有球阀，通过隔热板使压榨桶和热处理桶之间不会有热传递，使压榨桶不受热处理桶的干扰。
6.优选地，所述热处理桶的上端处固定连接有封盖，所述封盖与隔热板可拆卸连接，所述热处理桶底端处固定套接有出液管，所述热处理桶内安装有加热管，所述加热管呈网
状，且所述加热管上设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别与热处理桶固定套接，压榨桶内的榨汁能流至热处理桶内进行热处理，然后通过网状的加热管进行加热处理，之后，从出液管处流出进行收集；所述安装架包括有固定环，所述固定环固定套接热处理桶外表面，所述固定环上固定设有多个支柱，所述支柱的上端固定连接隔热板底面，固定环和多个支柱使整个装置能稳定工作。
7.优选地，所述搅拌压榨装置包括有电机，所述电机底端固定连接有支架，所述支架底端固定连接上盖上表面，所述电机传动连接有转柱和转轴，所述转轴上端内滑动套接于电机的输出端外表面，所述转柱外表面开设有回旋槽，所述转柱转动连接有矩形框，所述矩形框两侧表面处开设有矩形滑槽，所述回旋槽和矩形滑槽内滑动设有推杆，所述矩形框底端固定连接上盖上表面，所述推杆底端固定连接有连接板，所述连接板与转轴转动卡接，所述转轴活动贯穿上盖，且所述转轴底端外表面固定设有多个搅拌棒，所述搅拌棒滑动卡接有压壳，所述压壳滑动安装于固液分离罩内，电机传动转柱和转轴，因转轴上端内滑动套接于电机的输出端，使转轴能被电机传动的同时，继而推杆通过连接板推动转轴能沿电机的输出端上下移动，且转柱的回旋槽使推杆沿矩形滑槽上下往返移动，使搅拌棒对固液分离罩内的混合液进行搅拌的同时，能使压壳向下移动，并挤压原料；所述压壳呈半球形状，且所述压壳外表面开设有多个通孔，所述压壳外表面固定设有多个第一滑条，所述第一滑条与固液分离罩内壁滑动卡接，所述压壳上端内壁处开设有环形槽，所述环形槽内滑动卡接搅拌棒，压壳通过第一滑条滑动卡接固液分离罩内，使压壳本体不会转动，而使沿固液分离罩内上下稳定的滑动，继而能稳定对原料进行挤压，且多个搅拌棒沿环形槽转动，并能传动压壳滑动；所述固液分离罩均与添加剂进液管、物料管固定套接，所述固液分离罩外表面开设有多个滤孔，所述固液分离罩的内壁处开设有多个内滑槽，所述内滑槽内滑动卡接第一滑条，所述固液分离罩外表面固定设有多个第二滑条，所述第二滑条滑动设于矩形导槽内，所述固液分离罩底端开设有第二球面槽，所述第二球面槽处固定连接排渣装置，固液分离罩内的榨汁从滤孔流进压榨桶内，然后残渣滞留固液分离罩底端的排渣装置内，等待排渣处理；所述排渣装置包括有封套和摇盘，所述封套的两端设于排渣管内，所述封套中段处开设有第一球面槽，所述第一球面槽的内弧面贴合连接压壳外表面，所述封套内开设有导渣圆槽，且所述封套靠近u形架的一端为开口，所述摇盘与封套转动连接，所述摇盘固定连接有丝杆，所述丝杆的一端与u形架转动连接，所述丝杆设于封套内，且所述丝杆上螺纹贯穿有两个推渣封盘，两个所述推渣封盘设于第一球面槽的两侧处，第一球面槽的两侧处分别设置一个推渣封盘，使排渣管的两个端口处于封闭状态，当压榨桶内的榨汁流进热处理桶内后，压壳上移，然后转动摇盘使丝杆传动两个推渣封盘沿封套的导渣圆槽移动，能使残渣经排渣管排出。
8.一种过氧化岐化酶和花青素的提取方法，包括如下步骤：
9.步骤一：固液分离罩滑动卡接安装于压榨桶内，添加剂进液管与物料管由压榨桶延伸至固液分离罩内，从而对固液分离罩内添加过氧化岐化酶和花青素提取使用的原料，电机传动转柱和转轴转动，能通过回旋槽使推杆沿矩形滑槽向下移动，推杆通过连接板使转轴沿电机的输出端向下移动，使多个搅拌棒沿压壳内开设的环形槽转动，对混合液进行搅拌，同时能使压壳沿固液分离罩内壁向下滑动至压壳的外表面贴合连接封套中段处开设的第一球面槽内表面，从而对固液分离罩内的原料进行压榨，榨汁从固液分离罩上开设的
多个滤孔流至压榨桶的内部，然后打开球阀，使榨汁通过u形管流入热处理桶内，并通过加热管进行热处理，使氧化岐化酶和花青素被提取的量更加充分，最后，提取液从出液管流出；
10.步骤二：固液分离罩的残渣遗留在封套的第一球面槽内，当压榨桶内的榨汁流出完毕后，电机传动压壳上移，之后，转动摇盘使丝杆传动两个推渣封盘沿封套的导渣圆槽移动，能使残渣经排渣管排出。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
12.1、电机传动转柱和转轴转动，能通过推杆和连接板使转轴及压壳向下移动，使多个搅拌棒对混合液进行搅拌，同时能使压壳将固液分离罩内的原料进行压榨处理，榨汁从滤孔处流至压榨桶内，并流进热处理桶内进行加热处理，从而得到更多的提取液；
13.2、固液分离罩的残渣遗留在封套的第一球面槽内，当压榨桶内的榨汁流出完毕后，电机传动压壳上移后，通过丝杆传动两个推渣封盘沿封套的导渣圆槽移动，能使残渣经排渣管排出，实现固液分离，增加了提取的效率，方便残渣的清理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明整体示意图。
16.图2为本发明结构压榨桶示意图。
17.图3为本发明结构热处理桶示意图。
18.图4为本发明结构加热管示意图。
19.图5为本发明结构搅拌压榨装置示意图。
20.图6为本发明结构固液分离罩示意图。
21.图7为本发明结构排渣装置示意图。
22.图中：1、压榨桶；11、添加剂进液管；12、物料管；13、上盖；14、排渣管；15、u形架；16、矩形导槽；2、隔热板；21、u形管； 22、球阀；3、热处理桶；31、封盖；32、加热管；321、进水管；322、出水管；33、出液管；4、搅拌压榨装置；41、电机；42、支架；43、矩形框；431、矩形滑槽；44、转柱；441、回旋槽；45、推杆；451、连接板；46、转轴；47、搅拌棒；48、压壳；481、环形槽；482、第一滑条；5、安装架；51、固定环；52、支柱；6、排渣装置；61、封套；611、第一球面槽；612、导渣圆槽；62、摇盘；63、丝杆；64、推渣封盘；7、棉纱套；8、固液分离罩；81、滤孔；82、第二滑条； 83、内滑槽；84、第二球面槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种过氧化岐化酶和花青素的提取装置及提取方法，包括压榨桶1，压榨桶1上设置有两个添加剂进液管11、一个物料管12及排渣管14，压榨桶1的上端可拆卸连接有上盖13，上盖13上表面安装有搅拌压榨装置4，搅拌压榨装置4底端滑动连接有固液分离罩8，固液分离罩8滑动卡接于压榨桶 1内，固液分离罩8外套设有棉纱套7，固液分离罩8底端连接有排渣装置6，排渣装置6两端设于排渣管14内，压榨桶1底端处连接有隔热板2，隔热板2的底面可拆卸连接有热处理桶3，隔热板2上安装有u形管21，u形管21的两端分别与热处理桶3、压榨桶1固定套接，热处理桶3外表面固定连接有安装架5。
25.通过采用上述技术方案，固液分离罩8滑动卡接安装于压榨桶1 内，并通过添加剂进液管11和物料管12添加原料，通过搅拌压榨装置4对原料进行压榨，榨汁能从固液分离罩8流进压榨桶1内，然后通过u形管21流进热处理桶3内进行加热处理，使提取的过氧化岐化酶和花青素含量更高，滞留在排渣装置6内的残渣，能通过排渣管 14处排出。
26.排渣管14的一端外表面固定设有u形架15，u形架15与排渣装置6转动连接，压榨桶1内壁开设有多个矩形导槽16，矩形导槽 16内滑动连接固液分离罩8。
27.通过采用上述技术方案，固液分离罩8滑动卡接安装压榨桶1内，使固液分离罩8便于安装，且固液分离罩8本体不会转动。
28.隔热板2设于压榨桶1和热处理桶3之间，u形管21上设置有球阀22。
29.通过采用上述技术方案，通过隔热板2使压榨桶1和热处理桶3 之间不会有热传递，使压榨桶1不受热处理桶3的干扰。
30.热处理桶3的上端处固定连接有封盖31，封盖31与隔热板2可拆卸连接，热处理桶3底端处固定套接有出液管33，热处理桶3内安装有加热管32，加热管32呈网状，且加热管32上设置有进水管 321和出水管322，进水管321和出水管322分别与热处理桶3固定套接。
31.通过采用上述技术方案，压榨桶1内的榨汁能流至热处理桶3内进行热处理，然后通过网状的加热管32进行加热处理，之后，从出液管33处流出进行收集。
32.安装架5包括有固定环51，固定环51固定套接热处理桶3外表面，固定环51上固定设有多个支柱52，支柱52的上端固定连接隔热板2底面。
33.通过采用上述技术方案，固定环51和多个支柱52使整个装置能稳定工作。
34.搅拌压榨装置4包括有电机41，电机41底端固定连接有支架42，支架42底端固定连接上盖13上表面，电机41传动连接有转柱44和转轴46，转轴46上端内滑动套接于电机41的输出端外表面，转柱 44外表面开设有回旋槽441，转柱44转动连接有矩形框43，矩形框 43两侧表面处开设有矩形滑槽431，回旋槽441和矩形滑槽431内滑动设有推杆45，矩形框43底端固定连接上盖13上表面，推杆45底端固定连接有连接板451，连接板451与转轴46转动卡接，转轴46 活动贯穿上盖13，且转轴46底端外表面固定设有多个搅拌棒47，搅拌棒47滑动卡接有压壳48，压壳48滑动安装于固液分离罩8内。
35.通过采用上述技术方案，电机41传动转柱44和转轴46，因转轴46上端内滑动套接于电机41的输出端，使转轴46能被电机41传动的同时，继而推杆45通过连接板451推动转轴46能沿电机41的输出端上下移动，且转柱44的回旋槽441使推杆45沿矩形滑槽431 上下往返移动，使搅拌棒47对固液分离罩8内的混合液进行搅拌的同时，能使压壳48向下移动，并挤压原料。
36.压壳48呈半球形状，且压壳48外表面开设有多个通孔，压壳 48外表面固定设有多
个第一滑条482，第一滑条482与固液分离罩8 内壁滑动卡接，压壳48上端内壁处开设有环形槽481，环形槽481 内滑动卡接搅拌棒47。
37.通过采用上述技术方案，压壳48通过第一滑条482滑动卡接固液分离罩8内，使压壳48本体不会转动，而使沿固液分离罩8内上下稳定的滑动，继而能稳定对原料进行挤压，且多个搅拌棒47沿环形槽481转动，并能传动压壳48滑动。
38.固液分离罩8均与添加剂进液管11、物料管12固定套接，固液分离罩8外表面开设有多个滤孔81，固液分离罩8的内壁处开设有多个内滑槽83，内滑槽83内滑动卡接第一滑条482，固液分离罩8 外表面固定设有多个第二滑条82，第二滑条82滑动设于矩形导槽16 内，固液分离罩8底端开设有第二球面槽84，第二球面槽84处固定连接排渣装置6。
39.通过采用上述技术方案，固液分离罩8内的榨汁从滤孔81流进压榨桶1内，然后残渣滞留固液分离罩8底端的排渣装置6内，等待排渣处理。
40.排渣装置6包括有封套61和摇盘62，封套61的两端设于排渣管14内，封套61中段处开设有第一球面槽611，第一球面槽611的内弧面贴合连接压壳48外表面，封套61内开设有导渣圆槽612，且封套61靠近u形架15的一端为开口，摇盘62与封套61转动连接，摇盘62固定连接有丝杆63，丝杆63的一端与u形架15转动连接，丝杆63设于封套61内，且丝杆63上螺纹贯穿有两个推渣封盘64，两个推渣封盘64设于第一球面槽611的两侧处。
41.通过采用上述技术方案，第一球面槽611的两侧处分别设置一个推渣封盘64，使排渣管14的两个端口处于封闭状态，当压榨桶1内的榨汁流进热处理桶3内后，压壳48上移，然后转动摇盘62使丝杆 63传动两个推渣封盘64沿封套61的导渣圆槽612移动，能使残渣经排渣管14排出。
42.一种过氧化岐化酶和花青素的提取方法，包括如下步骤：
43.步骤一：固液分离罩8滑动卡接安装于压榨桶1内，添加剂进液管11与物料管12由压榨桶1延伸至固液分离罩8内，从而对固液分离罩8内添加过氧化岐化酶和花青素提取使用的原料，电机41传动转柱44和转轴46转动，能通过回旋槽441使推杆45沿矩形滑槽431 向下移动，推杆45通过连接板451使转轴46沿电机41的输出端向下移动，使多个搅拌棒47沿压壳48内开设的环形槽481转动，对混合液进行搅拌，同时能使压壳48沿固液分离罩8内壁向下滑动至压壳48的外表面贴合连接封套61中段处开设的第一球面槽611内表面，从而对固液分离罩8内的原料进行压榨，榨汁从固液分离罩8上开设的多个滤孔81流至压榨桶1的内部，然后打开球阀22，使榨汁通过u形管21流入热处理桶3内，并通过加热管32进行热处理，使氧化岐化酶和花青素被提取的量更加充分，最后，提取液从出液管 33流出；
44.步骤二：固液分离罩8的残渣遗留在封套61的第一球面槽611 内，当压榨桶1内的榨汁流出完毕后，电机41传动压壳48上移，之后，转动摇盘62使丝杆63传动两个推渣封盘64沿封套61的导渣圆槽612移动，能使残渣经排渣管14排出。
45.工作原理：固液分离罩8滑动卡接安装于压榨桶1内，添加剂进液管11与物料管12由压榨桶1延伸至固液分离罩8内，从而对固液分离罩8内添加过氧化岐化酶和花青素提取使用的原料，电机41传动转柱44和转轴46转动，能通过回旋槽441使推杆45沿矩形滑槽 431向下移动，推杆45通过连接板451使转轴46沿电机41的输出端向下移动，使多个搅拌棒47沿压壳48内开设的环形槽481转动，对混合液进行搅拌，同时能使压壳48沿固液分离罩8内壁向下滑动至压壳48的外表面贴合连接封套61中段处开设的第一球面槽611内表面，从而对
固液分离罩8内的原料进行压榨，榨汁从固液分离罩8 上开设的多个滤孔81流至压榨桶1的内部，然后打开球阀22，使榨汁通过u形管21流入热处理桶3内，并通过加热管32进行热处理，使氧化岐化酶和花青素被提取的量更加充分，最后，提取液从出液管33流出；固液分离罩8的残渣遗留在封套61的第一球面槽611内，当压榨桶1内的榨汁流出完毕后，电机41传动压壳48上移，之后，转动摇盘62使丝杆63传动两个推渣封盘64沿封套61的导渣圆槽 612移动，能使残渣经排渣管14排出。
46.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。