1.本发明属于催化降解领域，具体涉及一种非贵金属催化秸秆加氢降解制备糖的方法。
背景技术：
2.农作物废弃物是一种清洁无污染的可再生资源，如何将其高效转化为生物能源与工业原料是现如今的研究热点。农作物废弃物的降解是其转化利用的最关键限速步骤。目前其降解制糖的方法很多，物理法操作简单，但能耗也相对较高。化学法反应时间短、降解效果好，工艺相对成熟，但对设备腐蚀较大，同时需要进行酸碱中和处理，后续存在除盐等工序复杂的问题。生物法降解具有反应产物单一的优势，但存在生物酶催化剂价格昂贵，不能重复利用，生产成本较高，发酵法则生产周期相对较长等缺陷。催化加氢法是一种新型的降解方法，是将原料或组分直接催化加氢降解为单糖和寡糖，或者进一步转化为糖醇的方法。
3.专利cn107235753a公开了一种农作物秸秆的降解方法，经过三次发酵后秸秆的利用率达到99.2%。专利cn111748476a公开了一种秸秆降解菌的筛选和分离方法。专利cn109762769a提供了一种厌氧秸秆降解菌剂用于秸秆降解，相比单一嗜热接种菌剂具有适应性强和性能稳定的优势，可以应用于厌氧发酵过程强化和秸秆资源生物转化等方面。专利cn105567880b公开了一种降解木质纤维素的新方法，以卤盐溶液为溶剂，无机浓酸为催化剂，在常压下100~130 ℃反应10~20 min，对木质纤维素进行降解，得到木糖和葡萄糖。上述方法尽管已经取得了一定的效果，然而秸秆转化率仍待进一步提高。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术问题，本发明提供了一种非贵金属催化秸秆加氢降解制糖的方法，在该催化剂的作用下，秸秆能高加氢效降解，经过三次加氢降解后秸秆的转化率达到85.7%。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种非贵金属催化秸秆加氢降解制糖的方法，所述方法采用非贵金属催化剂，将秸秆与氢气进行加氢反应得到糖；所述非贵金属催化剂由如下方法制备得到：（1）将非贵金属盐溶液缓慢滴加入碱溶液中，将得到的沉淀清洗并干燥得到前驱体；（2）将所述前驱体在200~800℃条件下焙烧1~12 h，即得。
6.优选的，所述的加氢反应的温度为100~200℃，所述的加氢反应的氢气压力为0.1~6.0mpa，反应时间为0.5~12 h。
7.优选的，所述的加氢反应的最佳反应温度为140℃，最佳反应压力为1.5 mpa，最佳反应时间为2 h。
8.优选的，所述的加氢反应在搅拌下进行，搅拌速度为1000 r/min以下；最佳反应搅拌速度为600 r/min。
9.优选的，所述秸秆为农作物秸秆或草本类植物，优选为稻草秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆、玉米秸秆、高粱秸秆、花生秆、玉米芯、油菜秆、甘蔗秆或水葫芦。
10.优选的，所述加氢反应中，秸秆与溶剂的质量比为1~60:0~900；优选为5~30:0~700；最优选为10~30:0~300。溶剂为0即为不添加溶剂。该方法可在有溶剂或无溶剂条件下反应。
11.优选的，所述溶剂为水。
12.优选的，所述加氢反应中，所述非贵金属催化剂与所述秸秆的质量比为0.1~60:1~60，较佳值为3~30:5~30，最佳值为3~10:10~30。
13.优选的，步骤（1）中所述的非贵金属盐为硝酸铜、醋酸铜、硝酸镍、乙酸镍、乙酸钴、乙酸锆、硝酸钴、硝酸锆、硝酸锰或乙酸锰中的一种或多种。
14.优选的，步骤（1）中所述的碱溶液为氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液。
15.优选的，步骤（1）中碱和非贵金属盐的摩尔比为2:1~8:1。
16.优选的，步骤（1）还包括滴加之后静置沉淀使其老化的步骤，使沉淀颗粒分布均匀。优选的，所述老化的时间为24h以下。
17.优选的，步骤（1）中所述的清洗为采用去离子水以抽滤的方法清洗。
18.优选的，步骤（1）中所述的干燥为在温度为100 ℃的条件下干燥3 h。
19.优选的，步骤（2）还包括将所述前驱体研磨成粉末状的步骤。
20.优选的，步骤（2）在马弗炉中进行。
21.本发明的有益效果在于：采用本发明所述的非贵金属催化剂催化秸秆降解制糖具有以下优势：原料采用农作物废弃物，来源广泛；所用催化剂不仅催化性能稳定，可以重复利用多次，而且制备方法简单易得，价格低廉，使得整个工艺成本较低；同时该工艺过程不产生废气、废水，无需中和工序，不产生盐，是一种绿色的可持续新型工艺路线，能充分利用秸秆的有效成分，将农作物废弃物变废为宝，得到的产品糖浓度较高，为后续高附加值化学品的制备提供了原料，有利于工业化大生产。
具体实施方式
22.下面将通过实施例更详细地说明本说明，而这些实施例并不限制本发明的保护范围。
23.实施例1称取摩尔比为2:1的氢氧化钠和硝酸铜，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，将沉淀液静置老化12 h，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为300 ℃条件下焙烧3 h，得到氧化铜催化剂。
24.催化剂性能评价：将3 g催化剂，10 g稻草秸秆和40 ml水加入反应釜中，反应温度
为140 ℃，反应压力为1.5 mpa，搅拌转数为600 r/min，反应时间为2 h。反应结束后取样测定分析，得到稻草秸秆的转化率为50.9%，总糖浓度为29.8 g/l，将反应后得到的稻草秸秆残渣再放入反应釜中，在上述反应条件下继续反应2 h，如此反复三次后得到秸秆的转化率为85.7%，总糖浓度为55.8 g/l。该催化剂单次催化降解秸秆，循环使用20次后稻草秸秆的转化率为49.2%，糖浓度为26.6 g/l，催化剂仍然保持很高的活性。
25.实施例2称取摩尔比为3:1的氢氧化钾和醋酸铜，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，将沉淀液静置老化10 h，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为400 ℃条件下焙烧3 h，得到氧化铜催化剂。
26.催化剂性能评价：将1 g催化剂，20 g稻草秸秆和50 ml水加入反应釜中，反应温度为150 ℃，反应压力为2 mpa，搅拌转数为700 r/min，反应时间为0.5 h。反应结束后取样测定分析，得到稻草秸秆的转化率为32.1%，总糖浓度为12.8 g/l。
27.实施例3称取摩尔比为4:1的氢氧化钠和硝酸镍，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，将沉淀液静置老化13 h，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为500 ℃条件下焙烧4 h，得到催化剂。
28.催化剂性能评价：将质量为2 g的催化剂，1 g的玉米秸秆和5 ml水加入反应釜中，反应温度为160 ℃，反应压力为2.5 mpa，搅拌转数为700 r/min，反应时间为2 h。反应结束后取样测定分析，得到秸秆的转化率为48.7%，总糖浓度为29.5 g/l。
29.实施例4称取摩尔比为5:1的氢氧化钠和乙酸镍，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，将沉淀液静置老化14 h，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为600 ℃条件下焙烧1h，得到催化剂。
30.催化剂性能评价：将质量为5 g的催化剂，35 g的油菜秸秆和100 ml水加入反应釜中，反应温度为180 ℃，反应压力为3 mpa，搅拌转数为500r/min，反应时间为1 h。反应结束后取样测定分析，得到秸秆的转化率为47.8%，总糖浓度为15.3 g/l。
31.实施例5称取摩尔比为6:1的氢氧化钾和乙酸钴，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，将沉淀液静置
老化24 h，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为700 ℃条件下焙烧6 h，得到催化剂。
32.催化剂性能评价：将质量为4 g的催化剂，40 g的水葫芦和400 ml水加入反应釜中，反应温度为130 ℃，反应压力为3.5 mpa，搅拌转数为300 r/min，反应时间为1.5 h。反应结束后取样测定分析，得到水葫芦的转化率为32.5%，总糖浓度为17.8 g/l。
33.实施例6称取摩尔比为7:1的氢氧化钠和乙酸锰，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，将沉淀液静置老化21 h，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为800 ℃条件下焙烧7 h，得到催化剂。
34.催化剂性能评价：将质量为60 g的催化剂，60 g的花生秆和900 ml水加入反应釜中，反应温度为200 ℃，反应压力为4 mpa，搅拌转数为800 r/min，反应时间为6 h。反应结束后取样测定分析，得到花生秆的转化率为72.9%，总糖浓度为13.8 g/l。
35.实施例7称取摩尔比为8:1的氢氧化钾和硝酸锰，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，将沉淀液静置老化20 h，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为300 ℃条件下焙烧12 h，得到催化剂。
36.催化剂性能评价：将质量为25 g的催化剂，50 g的小麦秆和600 ml水加入反应釜中，反应温度为100 ℃，反应压力为0.5 mpa，搅拌转数为700 r/min，反应时间为11 h。反应结束后取样测定分析，得到小麦秆的转化率为25.2%，总糖浓度为6.1 g/l。
37.实施例8称取摩尔比为3:1的氢氧化钠和硝酸钴，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，将沉淀液静置老化19 h，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为200℃条件下焙烧3 h，得到催化剂。
38.催化剂性能评价：将质量为25 g的催化剂，30 g的玉米芯和600 ml水加入反应釜中，反应温度为190 ℃，反应压力为0.1 mpa，搅拌转数为900 r/min，反应时间为9 h。反应结束后取样测定分析，得到甘蔗秆的转化率为56.1%，总糖浓度为10.2 g/l。
39.实施例9称取摩尔比为2:1的氢氧化钠和乙酸锆，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地
搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为300 ℃条件下焙烧3 h，得到催化剂。
40.催化剂性能评价：将质量为10 g的催化剂，15 g的玉米秸秆和800 ml水加入反应釜中，反应温度为120℃，反应压力为6.0 mpa，搅拌转数为1000 r/min，反应时间为10 h。反应结束后取样测定分析，得到秸秆的转化率为43.7%，总糖浓度为5.3 g/l。
41.实施例10称取氢氧化钾、硝酸锆和硝酸锰，使得氢氧化钾与硝酸锆和硝酸锰混合物的摩尔比为2:1，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，将沉淀液静置老化10 h，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为300 ℃条件下焙烧3 h，得到催化剂。
42.催化剂性能评价：将质量为30 g的催化剂，60 g的玉米秸秆和100 ml水加入反应釜中，反应温度为110℃，反应压力为5.5 mpa，搅拌转数为300 r/min，反应时间为4 h。反应结束后取样测定分析，得到秸秆的转化率为30.3%，总糖浓度为10.1 g/l。
43.实施例11称取氢氧化钠、乙酸锆和乙酸锰，使得氢氧化钠与硝酸锆和硝酸锰混合物的摩尔比为2:1，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，将沉淀液静置老化10 h，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为300 ℃条件下焙烧3 h，得到催化剂。
44.催化剂性能评价：将质量为45 g的催化剂，45 g的玉米秸秆和700 ml水加入反应釜中，反应温度为150℃，反应压力为1.0 mpa，搅拌转数为700 r/min，反应时间为5 h。反应结束后取样测定分析，得到秸秆的转化率为47.8%，总糖浓度为5.2 g/l。
45.实施例12称取氢氧化钾、硝酸铜和硝酸锰，使得氢氧化钾与硝酸铜和硝酸锰混合物的摩尔比为2:1，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，将沉淀液静置老化3 h，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为300 ℃条件下焙烧3 h，得到催化剂。
46.催化剂性能评价：将质量为0.1 g的催化剂，5 g的玉米秸秆和150 ml水加入反应釜中，反应温度为130℃，反应压力为2.0 mpa，搅拌转数为600 r/min，反应时间为6 h。反应
结束后取样测定分析，得到秸秆的转化率为40.8%，总糖浓度为4.9 g/l。
47.实施例13称取氢氧化钾、乙酸钴和硝酸锰，使得氢氧化钾与乙酸钴和硝酸锰混合物的摩尔比为2:1，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，将沉淀液静置老化2 h，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为300 ℃条件下焙烧3 h，得到催化剂。
48.催化剂性能评价：将质量为50 g的催化剂，50 g的玉米秸秆和400 ml水加入反应釜中，反应温度为140℃，反应压力为2.5 mpa，搅拌转数为400 r/min，反应时间为2.5 h。反应结束后取样测定分析，得到秸秆的转化率为51.5%，总糖浓度为9.6 g/l。
49.实施例14称取氢氧化钠、硝酸钴和硝酸铜，使得氢氧化钠与硝酸钴和硝酸铜混合物的摩尔比为2:1，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，将沉淀液静置老化1 h，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为300 ℃条件下焙烧3 h，得到催化剂。
50.催化剂性能评价：将质量为15 g的催化剂，60 g的玉米秸秆和600 ml水加入反应釜中，反应温度为150℃，反应压力为3.5 mpa，搅拌转数为550 r/min，反应时间为3.5 h。反应结束后取样测定分析，得到秸秆的转化率为56.8%，总糖浓度为11.4 g/l。
51.实施例15称取氢氧化钠、硝酸镍和硝酸锰，使得氢氧化钠与硝酸镍和硝酸锰混合物的摩尔比为2:1，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，将沉淀液静置老化4 h，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为300 ℃条件下焙烧3 h，得到催化剂。
52.催化剂性能评价：将质量为30 g的催化剂，50 g的玉米秸秆和550 ml水加入反应釜中，反应温度为160℃，反应压力为4.5 mpa，搅拌转数为600 r/min，反应时间为4.5 h。反应结束后取样测定分析，得到秸秆的转化率为49.6%，总糖浓度为18.8 g/l。
53.实施例16称取氢氧化钠、乙酸钴和乙酸镍，使得氢氧化钠与乙酸钴和乙酸镍混合物的摩尔比为2:1，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，将沉淀液静置老化5 h，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀
液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为300 ℃条件下焙烧3 h，得到催化剂。
54.催化剂性能评价：将质量为15 g的催化剂，45 g的玉米秸秆和300 ml水加入反应釜中，反应温度为130℃，反应压力为6.0 mpa，搅拌转数为650 r/min，反应时间为12 h。反应结束后取样测定分析，得到秸秆的转化率为48.3%，总糖浓度为15.3 g/l。
55.实施例17称取氢氧化钠、乙酸钴和乙酸镍，使得氢氧化钠与乙酸钴和乙酸镍混合物的摩尔比为2:1，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，将沉淀液静置老化6 h，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为300 ℃条件下焙烧3 h，得到催化剂。
56.催化剂性能评价：将质量为25 g的催化剂，55 g的玉米秸秆和200 ml水加入反应釜中，反应温度为170℃，反应压力为6.0 mpa，搅拌转数为750 r/min，反应时间为10 h。反应结束后取样测定分析，得到秸秆的转化率为59.4%，总糖浓度为7.5 g/l。
57.实施例18称取氢氧化钠、乙酸钴和乙酸镍，使得氢氧化钠与乙酸钴和乙酸镍混合物的摩尔比为2:1，分别置于不同的烧杯中加入去离子水使其完全溶解。在常温下，将配制好的金属盐溶液缓缓地滴加到氢氧化钠沉淀剂中，并不断地搅拌使其沉淀完全。待金属盐溶液滴加结束沉淀完全后继续搅拌一段时间，将沉淀液静置老化8 h，使沉淀颗粒分布均匀。将沉淀液用真空泵进行抽滤得到蓝色滤饼，用去离子水多次洗涤滤饼，然后将滤饼在温度为100 ℃条件下干燥3 h。将烘干的沉淀物研磨成粉末状后放入马弗炉中在分别在温度为300 ℃条件下焙烧3 h，得到催化剂。
58.催化剂性能评价：将质量为12 g的催化剂，24 g的玉米秸秆和100 ml水加入反应釜中，反应温度为180℃，反应压力为6.0 mpa，反应时间为10 h。反应结束后取样测定分析，得到秸秆的转化率为43.7%，总糖浓度为5.6 g/l。