一种采用耐腐蚀PDCPD材料制备的水泵的制作方法

一种采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵
技术领域
1.本发明涉及水泵领域，具体涉及一种采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵。


背景技术：

2.pdcpd(聚双环戊二烯)是由单体双环戊二烯通过开环易位聚合得到的一种兼具刚性和高抗冲击韧性的新型热固性工程塑料，在航空航天、汽车、化工管道和体育器械等领域有着广泛的应用。此外，由于双环戊二烯粘度低以及其反应的特性，在工业上可使用成本低、效率高的反应注射成型工艺生产pdcpd制品，应用市场正不断扩大。
3.水泵是一种利用叶轮快速转动实现抽水的设备，液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，所以注水泵的瞬时流量、压力均是脉动的，现有的pdcpd材料制备的水泵力学性能以及耐腐蚀性能不佳，在抽水过程中由于液体的脉动会引起缸体振动，易造成水泵破裂，而且如果水泵中含有腐蚀性物质，会对水泵进行腐蚀，严重影响水泵的使用寿命。
4.如何提升现有的pdcpd材料制备的水泵的力学性能以及耐腐蚀性能不佳是本发明的关键，亟需一种采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵来解决以上问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵：通过将第一代grubbs催化剂加入至二氯甲烷溶解，得到催化剂溶液，将双环戊二烯、乙烯基二氧化硅搅拌混合，之后加入耐腐蚀增强剂、催化剂溶液继续搅拌混合，得到耐腐原液，将耐腐原液倒入水泵零件模具中热处理固化，之后随水泵零件模具降温至室温，开模后得到水泵零件半成品，将水泵零件半成品的各密封结合端面精加工至设计精度要求，之后经过组装成型，得到该采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵，解决了现有的pdcpd材料制备的水泵的力学性能以及耐腐蚀性能不佳的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵，该采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵由以下步骤制备得到：
8.步骤一：按照重量份称取双环戊二烯500-600份、耐腐蚀增强剂18-36份、乙烯基二氧化硅20-44份、第一代grubbs催化剂0.4-1.2份以及二氯甲烷10-15份，备用；
9.步骤二：将第一代grubbs催化剂加入至二氯甲烷溶解，得到催化剂溶液；
10.步骤三：将双环戊二烯、乙烯基二氧化硅加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为45-50℃，搅拌速率为800-1200r/min的条件下搅拌30-40min，之后加入耐腐蚀增强剂继续搅拌20-30min，之后加入催化剂溶液继续搅拌1-2min，得到耐腐原液；
11.步骤四：将耐腐原液倒入水泵零件模具中，之后在温度为70-75℃的条件下固化2-2.5h，之后升温至110-115℃的条件下固化2-2.5h，之后升温至150-160℃的条件下固化2-3h，之后随水泵零件模具降温至室温，开模后得到水泵零件半成品；
12.步骤五：将水泵零件半成品的各密封结合端面精加工至设计精度要求，之后经过
组装成型，得到该采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵。
13.作为本发明进一步的方案：所述耐腐蚀增强剂由以下步骤制备得到：
14.a1：将3-甲基吡啶、邻二氯苯以及偶氮二异丁腈加入至安装有搅拌器、温度计、导气管、恒压滴液漏斗以及回流冷凝管的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为20-25℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下边搅拌边升温至80-85℃，控制升温速率为2-3℃/min，之后将氮气更换为氯气，边搅拌边升温至140-145℃，之后恒温搅拌反应14-16h，反应结束后将反应产物旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；
15.反应原理如下：
[0016][0017]
a2：将中间体1、二甲基亚砜加入至安装有搅拌器、温度计、导气管、恒压滴液漏斗以及回流冷凝管的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为20-25℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下边搅拌边升温至100-105℃，控制升温速率为2-3℃/min，之后加入无水氟化钾以及十六烷基三甲基溴化铵，继续升温至回流反应6-8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，真空抽滤，将滤液减压蒸馏，收集温度为80-81℃，9.31kpa的馏分，得到中间体2；
[0018]
反应原理如下：
[0019][0020]
a3：将苯甲醚、乙酸酐以及无水氯化铝加入至安装有搅拌器的三口烧瓶中，在温度为-5-0℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下搅拌反应5-6h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，之后加入浓盐酸，静置分层，将有机相依次用蒸馏水以及氢氧化钠溶液洗涤2-3次，之后用无水硫酸镁干燥，减压蒸馏，收集137-140℃的馏分，冷却结晶，得到中间体3；
[0021]
反应原理如下：
[0022][0023]
a4：将中间体3和无水乙醇加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为20-25℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入四氯化硅，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应10-20h，之后加入去离子水，加入完毕后继续搅拌20-30min，之后加入氢氧化钠溶液直至混合物由深红色变为灰色，将反应
产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为65-75℃的条件下干燥5-6h，之后用乙醇溶液回流反应30-50min，之后将反应产物冷却至室温，真空抽滤，干燥，得到中间体4；
[0024]
反应原理如下：
[0025][0026]
a5：将中间体4、二氯甲烷加入至安装有搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为20-25℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下搅拌20-30min，之后边搅拌边逐滴加入三溴化硼溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后升温回流，之后继续搅拌反应10-15h，反应结束后反应产物冷却至室温，之后加入浓盐酸继续搅拌30-50min，减压蒸发去除溶剂，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为65-75℃的条件下干燥5-6h，得到中间体5；
[0027]
反应原理如下：
[0028][0029]
a6：将中间体2、中间体5、无水碳酸钾以及n，n-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下搅拌40-50min，升温至75-80℃的条件下继续搅拌反应5-6h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为65-70℃的条件下干燥20-30h，得到耐腐蚀增强剂。
[0030]
反应原理如下：
[0031][0032]
作为本发明进一步的方案：步骤a1中的所述3-甲基吡啶、邻二氯苯以及偶氮二异丁腈的用量比为0.1mol：50-60ml：0.1-0.15g。
[0033]
4、根据权利要求2所述的一种采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵，其特征在于，步骤a2中的所述中间体1、二甲基亚砜、无水氟化钾以及十六烷基三甲基溴化铵的用量比为0.1mol：50-60ml：0.18-0.2mol：1.8-2.4g。
[0034]
作为本发明进一步的方案：步骤a3中的所述苯甲醚、乙酸酐、无水氯化铝以及浓盐酸的用量比为0.1mol：0.1-0.12mol：30-40g：3-4ml，所述浓盐酸的质量分数为38％，所述氢氧化钠溶液的质量分数为10-15％。
[0035]
作为本发明进一步的方案：步骤a4中的所述中间体3、无水乙醇、四氯化硅、去离子水的用量比为50mmol：150-200ml：0.15-0.2mol：100-150ml，所述氢氧化钠溶液的质量分数为20-25％，所述乙醇溶液的体积分数为90-95％。
[0036]
作为本发明进一步的方案：步骤a5中的所述中间体4、二氯甲烷、三溴化硼溶液、浓盐酸的用量比为10mmol：80-100ml：50-60ml：30ml，所述三溴化硼溶液为三溴化硼按照10mmol：15-20ml溶解于二氯甲烷所形成的溶液。
[0037]
作为本发明进一步的方案：步骤a6中的所述中间体2、中间体5、无水碳酸钾以及n，n-二甲基甲酰胺的用量比为33-36mmol：10mmol：60-70ml：35-40mmol。
[0038]
作为本发明进一步的方案：所述乙烯基二氧化硅由以下步骤制备得到：
[0039]
将二氧化硅、无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在超声波频率为45-55khz的条件下超声分散30-40min，之后在温度为20-25℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入氨水调节ph为8-9，之后边搅拌边逐滴kh-570硅烷偶联剂，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应10-15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-70℃的条件下干燥10-15h，得到乙烯基二氧化硅。
[0040]
反应原理如下：利用kh-570硅烷偶联剂对二氧化硅进行处理，kh-570硅烷偶联剂水解形成硅醇后与二氧化硅粒子表面上的羟基脱水缩合，避免二氧化硅发生团聚的现象，提高其分散性，而且引入的烯基能够与双环戊二烯聚合，增强两者结合力，进而能够对pdcpd材料进行良好的增强改性。
[0041]
作为本发明进一步的方案：所述二氧化硅、无水乙醇以及kh-570硅烷偶联剂的用量比为1g：20-30ml：0.5-1.5g，所述氨水的质量分数为15-20％。
[0042]
本发明的有益效果：
[0043]
本发明的一种采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵，通过将第一代grubbs催化剂加入至二氯甲烷溶解，得到催化剂溶液，将双环戊二烯、乙烯基二氧化硅搅拌混合，之后加入耐腐蚀增强剂、催化剂溶液继续搅拌混合，得到耐腐原液，将耐腐原液倒入水泵零件模具中热处理固化，之后随水泵零件模具降温至室温，开模后得到水泵零件半成品，将水泵零件半成品的各密封结合端面精加工至设计精度要求，之后经过组装成型，得到该采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵；该水泵在制备过程中利用双环戊二烯、乙烯基二氧化硅上的烯基在催化剂的作用下共聚形成pdcpd材料，能够提升pdcpd材料的力学性能，提高水泵承受水流冲击的能力，添加的耐腐蚀增强剂不仅能够提升pdcpd材料的力学性能，还能够明显提升pdcpd材料的耐腐蚀性能，从而使得制备得到的水泵力学性能以及耐腐蚀性能优良；
[0044]
制备采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵的过程中首先制备了一种耐腐蚀增强剂，首先利用氯气对3-甲基吡啶进行氯化，向3-甲基吡啶中引入氯原子，得到中间体1，之后对中间体1进行氟化，使得三氯甲基转变成三氟甲基，从而引入c-f键，得到中间体2，然后以苯甲醚、乙酸酐为原料，反应生成中间体3，之后中间体3反应生成中间体4，之后中间4上的醚甲基转变成羟基，得到中间体5，最后利用中间体2上的氯原子与中间体5上羟基发生亲核取代反应，得到耐腐蚀增强剂；该耐腐蚀增强剂的分子结构上含有大量的苯环、杂环以及c-f键，能够提升pdcpd材料的力学性能，而且大量的c-f键又赋予了pdcpd材料优良的耐腐蚀性能。
具体实施方式
[0045]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046]
实施例1：
[0047]
本实施例为一种耐腐蚀增强剂的制备方法，包括以下步骤：
[0048]
a1：将0.1mol3-甲基吡啶、50ml邻二氯苯以及0.1g偶氮二异丁腈加入至安装有搅拌器、温度计、导气管、恒压滴液漏斗以及回流冷凝管的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为20℃，搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边升温至80℃，控制升温速率为2℃/min，之后将氮气更换为氯气，边搅拌边升温至140℃，之后恒温搅拌反应14h，反应结束后将反应产物旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；
[0049]
a2：将0.1mol中间体1、50ml二甲基亚砜加入至安装有搅拌器、温度计、导气管、恒压滴液漏斗以及回流冷凝管的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为20℃，搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边升温至100℃，控制升温速率为2℃/min，之后加入0.18mol无水氟化钾以及1.8g十六烷基三甲基溴化铵，继续升温至回流反应6h，反应结束后将反应产物冷却至室温，真空抽滤，将滤液减压蒸馏，收集温度为80℃，9.31kpa的馏分，得到中间体2；
[0050]
a3：将0.1mol苯甲醚、0.1mol乙酸酐以及30g无水氯化铝加入至安装有搅拌器的三口烧瓶中，在温度为-5℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌反应5h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，之后加入3ml质量分数为38％的浓盐酸，静置分层，将有机相依次用蒸馏水以及质量分数为10％的氢氧化钠溶液洗涤2次，之后用无水硫酸镁干燥，减压蒸馏，收集137℃的馏分，冷却结晶，得到中间体3；
[0051]
a4：将50mmol中间体3和150ml无水乙醇加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为20℃，搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入0.15mol四氯化硅，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应10h，之后加入100ml去离子水，加入完毕后继续搅拌20min，之后加入质量分数为20％的氢氧化钠溶液直至混合物由深红色变为灰色，将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为65℃的条件下干燥5h，之后用体积分数为90％的乙醇溶液回流反应30min，之后将反应产物冷却至室温，真空抽滤，干燥，得到中间体4；
[0052]
a5：将10mmol中间体4、80ml二氯甲烷加入至安装有搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为20℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌20min，之后边搅拌边逐滴加入50ml三溴化硼按照10mmol：15ml溶解于二氯甲烷所形成的三溴化硼溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温回流，之后继续搅拌反应10h，反应结束后反应产物冷却至室温，之后加入30ml浓盐酸继续搅拌30min，减压蒸发去除溶剂，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为65℃的条件下干燥5h，得到中间体5；
[0053]
a6：将33mmol中间体2、10mmol中间体5、60ml无水碳酸钾以及35mmo ln，n-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌40min，升温至75℃的条件下继续搅拌反应5h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为65℃的条件下干燥20h，得到耐腐蚀增强剂。
[0054]
实施例2：
[0055]
本实施例为一种耐腐蚀增强剂的制备方法，包括以下步骤：
[0056]
a1：将0.1mol3-甲基吡啶、60ml邻二氯苯以及0.15g偶氮二异丁腈加入至安装有搅
拌器、温度计、导气管、恒压滴液漏斗以及回流冷凝管的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25℃，搅拌速率为400r/min的条件下边搅拌边升温至85℃，控制升温速率为3℃/min，之后将氮气更换为氯气，边搅拌边升温至145℃，之后恒温搅拌反应16h，反应结束后将反应产物旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；
[0057]
a2：将0.1mol中间体1、60ml二甲基亚砜加入至安装有搅拌器、温度计、导气管、恒压滴液漏斗以及回流冷凝管的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25℃，搅拌速率为400r/min的条件下边搅拌边升温至105℃，控制升温速率为3℃/min，之后加入0.2mol无水氟化钾以及2.4g十六烷基三甲基溴化铵，继续升温至回流反应8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，真空抽滤，将滤液减压蒸馏，收集温度为81℃，9.31kpa的馏分，得到中间体2；
[0058]
a3：将0.1mol苯甲醚、0.12mol乙酸酐以及40g无水氯化铝加入至安装有搅拌器的三口烧瓶中，在温度为0℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应6h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，之后加入4ml质量分数为38％的浓盐酸，静置分层，将有机相依次用蒸馏水以及质量分数为15％的氢氧化钠溶液洗涤3次，之后用无水硫酸镁干燥，减压蒸馏，收集140℃的馏分，冷却结晶，得到中间体3；
[0059]
a4：将50mmol中间体3和200ml无水乙醇加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入0.2mol四氯化硅，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应20h，之后加入150ml去离子水，加入完毕后继续搅拌30min，之后加入质量分数为25％的氢氧化钠溶液直至混合物由深红色变为灰色，将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为75℃的条件下干燥6h，之后用体积分数为95％的乙醇溶液回流反应50min，之后将反应产物冷却至室温，真空抽滤，干燥，得到中间体4；
[0060]
a5：将10mmol中间体4、100ml二氯甲烷加入至安装有搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌30min，之后边搅拌边逐滴加入60ml三溴化硼按照10mmol：20ml溶解于二氯甲烷所形成的三溴化硼溶液，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后升温回流，之后继续搅拌反应15h，反应结束后反应产物冷却至室温，之后加入30ml浓盐酸继续搅拌50min，减压蒸发去除溶剂，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为75℃的条件下干燥6h，得到中间体5；
[0061]
a6：将36mmol中间体2、10mmol中间体5、70ml无水碳酸钾以及40mmoln，n-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为30℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌50min，升温至80℃的条件下继续搅拌反应6h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下干燥30h，得到耐腐蚀增强剂。
[0062]
实施例3：
[0063]
本实施例为一种乙烯基二氧化硅的制备方法，包括以下步骤：
[0064]
将1g二氧化硅、20ml无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在超声波频率为45khz的条件下超声分散30min，之后在温度为20℃，搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入质量分数为15％的氨水调节ph为8，之后边搅拌边逐滴0.5gkh-570硅烷偶联剂，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应10h，反应结
束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥10h，得到乙烯基二氧化硅。
[0065]
实施例4：
[0066]
本实施例为一种乙烯基二氧化硅的制备方法，包括以下步骤：
[0067]
将1g二氧化硅、30ml无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在超声波频率为55khz的条件下超声分散40min，之后在温度为25℃，搅拌速率为400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入质量分数为20％的氨水调节ph为9，之后边搅拌边逐滴1.5gkh-570硅烷偶联剂，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下干燥15h，得到乙烯基二氧化硅。
[0068]
实施例5：
[0069]
本实施例为一种采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵，该采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵由以下步骤制备得到：
[0070]
步骤一：按照重量份称取双环戊二烯500份、来自于实施例1中的耐腐蚀增强剂18份、来自于实施例3中的乙烯基二氧化硅20份、第一代grubbs催化剂0.4份以及二氯甲烷10份，备用；
[0071]
步骤二：将第一代grubbs催化剂加入至二氯甲烷溶解，得到催化剂溶液；
[0072]
步骤三：将双环戊二烯、乙烯基二氧化硅加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为45℃，搅拌速率为800r/min的条件下搅拌30min，之后加入耐腐蚀增强剂继续搅拌20min，之后加入催化剂溶液继续搅拌1min，得到耐腐原液；
[0073]
步骤四：将耐腐原液倒入水泵零件模具中，之后在温度为70℃的条件下固化2h，之后升温至110℃的条件下固化2h，之后升温至150℃的条件下固化2h，之后随水泵零件模具降温至室温，开模后得到水泵零件半成品；
[0074]
步骤五：将水泵零件半成品的各密封结合端面精加工至设计精度要求，之后经过组装成型，得到该采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵。
[0075]
实施例6：
[0076]
本实施例为一种采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵，该采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵由以下步骤制备得到：
[0077]
步骤一：按照重量份称取双环戊二烯600份、来自于实施例2中的耐腐蚀增强剂36份、来自于实施例4中的乙烯基二氧化硅44份、第一代grubbs催化剂1.2份以及二氯甲烷15份，备用；
[0078]
步骤二：将第一代grubbs催化剂加入至二氯甲烷溶解，得到催化剂溶液；
[0079]
步骤三：将双环戊二烯、乙烯基二氧化硅加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为50℃，搅拌速率为1200r/min的条件下搅拌40min，之后加入耐腐蚀增强剂继续搅拌30min，之后加入催化剂溶液继续搅拌2min，得到耐腐原液；
[0080]
步骤四：将耐腐原液倒入水泵零件模具中，之后在温度为75℃的条件下固化2.5h，之后升温至115℃的条件下固化2.5h，之后升温至160℃的条件下固化3h，之后随水泵零件模具降温至室温，开模后得到水泵零件半成品；
[0081]
步骤五：将水泵零件半成品的各密封结合端面精加工至设计精度要求，之后经过
组装成型，得到该采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵。
[0082]
对比例1：
[0083]
对比例1与实施例6的不同之处在于，不添加耐腐蚀增强剂、乙烯基二氧化硅。
[0084]
对比例2：
[0085]
对比例2与实施例6的不同之处在于，不添加耐腐蚀增强剂。
[0086]
对比例3：
[0087]
对比例3与实施例6的不同之处在于，不添加乙烯基二氧化硅。
[0088]
将实施例5-6以及对比例1-3的采用耐腐蚀pdcpd材料制备的水泵的耐腐蚀性能进行检测，检测结果如下：
[0089][0090]
参阅上表数据，根据实施例6与对比例1-3比较，可以得知单独添加耐腐蚀增强剂、乙烯基二氧化硅均能提升水泵的耐腐蚀性能，但是在两者协同作用下表现的耐腐蚀性能最佳。
[0091]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0092]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。