1.本发明涉及1.56折射率耐磨镜片的树脂单体的制备领域，更具体的是涉及一种适用1.56折射率耐磨镜片的树脂单体及其制备方法。
背景技术：
2.随着近视的人群越来越多，眼镜作为矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件已经成为人们生活中不可或缺的必需品。眼睛通常是由镜片和镜架组成，从镜片的功能上来说，它具有调节进入眼睛的光量，增加视力，保护眼睛安全和临床治疗眼病等作用。眼镜的主要材质是光学玻璃，目前市场上主流的镜片折射率为1.56、1.60、1.67、1.71、1.74等几种，尤其针对1.56折射率的树脂镜片，缺少功能性的改进。
3.为应对1.56折射率眼镜的多种使用场景，需要研发具有高耐磨性的树脂镜片，能够应付日常生活中镜片遇到的刻、划等容易损伤佩戴的树脂镜片的突发情况。
技术实现要素：
4.为提高1.56折射率镜片的耐磨性，现提供一种适用1.56折射率耐磨镜片的树脂单体及其制备方法。
5.具体方案如下：
6.一种适用1.56折射率耐磨镜片的树脂单体，包括如下重量份数的各组分：
7.主体树脂1000份；紫外吸收剂2～8份；蓝颜料粉0.5～2份；引发剂0.5～1.5份；离型剂2～4份；纳米二氧化硅8～20份；
8.所述的主体树脂包括对苯二甲酸二甲酯、6-9,间苯二甲酸二甲酯、11-13,丙二醇、3-5,丙烯醇、2-4,齐聚物、37-39,cr-39、16-19,顺丁烯二酸二丁酯、7-9,烯丙基醚化酚醛树脂、2-4,双马来酰亚胺体、3-5,二苯基甲烷二异氰酸酯，通过在树脂镜片中加入上述组分可以保证超高的耐磨性同时还可以获得较高的折射率。
9.纳米二氧化硅的质量分数为0.5％～1.5％。
10.由于纳米二氧化硅具有小尺寸效应、表面界面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应和特殊光、电特性、高磁阻现象、非线性电阻现象以及在高温下仍具有高强、高韧、稳定好等奇异性。它具有三维网状结构，拥有庞大的比表面积，因此表现出极大的活性，通过在树脂镜片单体中掺入0.5％～1.5％的纳米二氧化硅，通过搅拌将其均匀分散至树脂镜片中，能够大大提高固化后的树脂镜片的交联程度和韧性，同时也解决了树脂镜片的烂边问题，提高了耐磨性。
11.一种适用1.56折射率耐磨镜片的树脂单体的制备方法，包括以下步骤：
12.s1：称量主体树脂、蓝颜料粉、引发剂、离型剂，加入纳米二氧化硅后在常压下搅拌≥20min，加入紫外吸收剂后继续搅拌，常压搅拌结束后放入泵中搅拌2～5h；
13.s2：搅拌结束后将物料加入至反应釜中抽真空脱除气泡；
14.s3：完成抽真空脱泡后使用玻璃模具进行充填；
15.s4：将模具放入固化炉进行一次固化分段控制；
16.s5：将模具中成型的基片进行离型、修边、基片清洗操作；
17.s6：将基片放入固化炉中进行二次固化分段控制，最终固化成型。
18.s4中一次固化的具体工艺参数为：
19.设置温度为25℃，固化0.01h；逐渐升温至45℃，固化0.15h；保持45℃9h；继续升温至55℃，固化8h；逐渐升温至105℃，固化2h；保持105℃2h，逐渐降温至70，固化1h。
20.s6中二次固化的具体工艺参数为：
21.在30℃下逐渐升温至110℃，固化1h，保持110℃4h；逐渐降温至30℃，固化0.1h。
22.s1中搅拌的温度设置为60～80℃，通过在该温度下进行常压搅拌确保各物料之间均匀分散。
23.有益效果：
24.(1)本发明提供了一种适用1.56折射率耐磨镜片的树脂单体，通过在单体中添加0.5％～1.5％的纳米二氧化硅，由于纳米二氧化硅具有三维网状结构，拥有庞大的比表面积，因此表现出极大的活性，通过在树脂镜片单体中掺入0.5％～1.5％的纳米二氧化硅，通过搅拌将其均匀分散至树脂镜片中，能够大大提高固化后的树脂镜片的交联程度和韧性，同时也解决了树脂镜片的烂边问题，提高了耐磨性。
25.(2)通过在主体树脂中添加主体树脂包括对苯二甲酸二甲酯、6-9,间苯二甲酸二甲酯、11-13,丙二醇、3-5,丙烯醇、2-4,齐聚物、37-39,cr-39、16-19,顺丁烯二酸二丁酯、7-9,烯丙基醚化酚醛树脂、2-4,双马来酰亚胺体、3-5,二苯基甲烷二异氰酸酯，通过在树脂镜片中加入上述组分可以保证超高的耐磨性同时还可以获得较高的折射率。
26.(3)本制备方法通过优化固化的参数，最终一次固化的具体工艺参数为：设置温度为25℃，固化0.01h；逐渐升温至45℃，固化0.15h；保持45℃9h；继续升温至55℃，固化8h；逐渐升温至105℃，固化2h；保持105℃2h，逐渐降温至70，固化1h；二次固化的具体工艺参数为：在30℃下逐渐升温至110℃，固化1h，保持110℃4h；逐渐降温至30℃，固化0.1h，采用分段控制以使固化效果达到最优。
具体实施方式
27.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
28.实施例：
29.一种适用1.56折射率耐磨镜片的树脂单体的制备方法，具体步骤如下：
30.(1)称量原料：基质聚合物1000份、甲基丙烯酸六氟丁酯150份、uv粉7份、蓝颜料粉1份、红颜料1份、hilcat db1.0份、hilub687份；
31.(2)物料搅拌的加热温度设定为75℃，加入单体后搅拌时间50min，加入uv粉后的搅拌时间40min；常压搅拌结束后放入泵中搅拌3h，然后加入反应釜中抽真空脱除气泡，抽真空时间为40min；完成抽真空脱泡后使用玻璃模具充填；
32.(3)固化：一次固化分段控制，分段控制温度和时间如下表所示：
33.温度t/(℃)2525～454545～5555～105105105～70时间/h0.010.1598221
34.二次固化分段控制，分段控制温度和时间如下表所示：
35.温度t/(℃)30～110110110～30时间/h140.1
36.(4)对基片进行检验：基片检验的参数包括：透光率、基片硬度、黄色指数、浊度、抗冲击力、中心厚度等；
37.(5)镜片加硬：将检验合格的镜片置入镜片架并浸在加硬液中，以一定的速度提升镜片架，使镜片表面涂覆一层一定厚度的均匀的加硬液，然后放入预固化通道进行预固化，对树脂镜片进行加硬处理，能够增加树脂镜片的耐磨性；
38.(6)加硬后进行检验：对预固化的镜片逐一进行检验；
39.(7)加硬固化处理：将检验合格的镜片送至固化炉进行固化处理，将固化后的镜片进行烘干处理，镜片需要进行彻底的烘干，水份的存在将影响镜片膜层的牢固程度，同时干燥有利于消除内应力；
40.(8)将加硬固化后的树脂镜片放入镀膜机器对镜片进行真空镀膜，最终制得防污防霉的树脂镜片；
41.对上述实施例制得的树脂镜片进行耐磨实验以及落球实验：
42.一、耐磨实验
43.按照标准gb10810.5-2012进行检测，使用的仪器为雾度仪，按照要求进行预热、校正和设定参数使其处于正常的工作状态。
44.在镜片上施加负荷，总荷重为750g，而且压力方向应与镜片凸面法线方向相一致，使用000#钢丝绒对镜片反复摩擦1000次，取实验前后雾度值差值，雾度值δh为0.1％
45.二、落球实验
46.对镜片进行落球实验以检测镜片的抗冲击性能，使用的钢球质量为16g，将镜片凸面朝上放置在镜片支架上，钢球自1.27m自由下落冲击镜片的凸面一次，钢球的冲击点位于以该镜片的几何中心为圆心的直径为16mm的圆内。
47.实验结果满足标准qb/t2506-2017第5.9条的要求：镜片不破裂。
48.作为进一步改进，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。