1.本发明涉及植物酒技术领域，具体涉及一种菊超氧化物歧化酶应用植物酒的方法及其制备工艺。
背景技术：
2.酒作为中国传统的发酵饮料，因其历史悠久、品质优异而蜚声中外。中国白酒与世界上的威士忌、白兰地、朗姆酒、伏特加和杜松子酒等蒸馏酒齐名，被合称为世界六大蒸馏酒。
3.可以用来酿酒的原料有很多，高粱、玉米、小麦、糯米、大米、番薯等均可以作为酿酒的主要原料。以菊花为原料制备的菊花酒起源很早，可追溯到汉晋时期。传统的菊花酒称作“金茎露”，主要采用蒸露法将菊花蒸成花露，以露配制酒；或是采用熏香法将菊花香料置于就提物之上，以香气熏蒸。
4.目前市场上的菊花蒸馏酒的制备方法主要有两种：浸泡法和蒸馏法；其中，浸泡法是由菊花和其它中药材用浸泡工艺生产，即用酿造的白酒为基酒对干菊花浸泡，提取其有效成分，经勾兑、调配而成；蒸馏法是将干菊蕾与酒混合且在蒸馏的工艺下制备出菊花液，然后将菊花液与蒸馏制备的酒进行混合，得到菊花蒸馏酒。浸泡法生产的菊花蒸馏酒工艺简单，但酒的风味较差，菊花香味不纯正，往往有较重的酒曲味。蒸馏法制备的菊花蒸馏酒，由于制备菊花液的过程中只是采用干菊蕾和酒混合蒸馏制得，提取效果差且蒸馏得到的菊花液口感差，且均不能增强人体的免疫能力，更不能提高人体的抗氧化物质活性和防止过量氧自由基反应对机体的损伤。
技术实现要素：
5.本发明提供了一种菊超氧化物歧化酶应用植物酒的方法及其制备工艺，解决了以上所述的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题的方案如下：
7.一种菊超氧化物歧化酶应用植物酒的方法及其制备工艺，包括以下步骤：
8.s1、选取菊花经筛选、清洗、低温干燥、称取、切碎后，按照固液比1：10捣碎至匀浆状态，并通过超声波破碎提取，之后进行过滤，得到超氧化物歧化酶粗酶液；
9.s2、对粗酶液进行热变处理，之后通过离心机分离，并在4℃条件下透析浓缩；
10.s3、将浓缩液加入装有经去离子蒸馏水洗脱剂洗脱过夜的葡聚糖凝胶的色谱柱内，之后使用pbs缓冲液进行洗脱，得到的浓缩液于-50℃条件下真空冷冻干燥，得粉末状超氧化物歧化酶；
11.s4、将s1的滤渣使用90-100℃的热水水浸提2-3min，重复浸提3次，过滤得到茶汁；
12.s5、向茶汁中加入150-300g/l蔗糖，并用柠檬酸溶液将茶汁ph调至4-5；
13.s6、将干酵母加入s5步骤后的溶液中，在28℃条件下进行发酵，并定时摇动发酵瓶促进菌种的快速繁殖与发酵；
14.s7、发酵结束后，在发酵液中加入300mg/l的壳聚糖作为澄清剂，边加边搅拌直至均匀，静置7d，取上清液，澄清过滤后进行巴氏消毒；
15.s8、向s7后的酒液中加入0.5-1g/ml超氧化物歧化酶粉末，并混合均匀；
16.s9、将混合之后的酒液精滤之后进行无菌罐装。
17.本发明的有益效果是：本发明所制备的含有超氧化物歧化酶活性酒，清澈透明，具有菊花香味纯正、突出；更为关键的是制备的酒中富含超氧化物歧化酶，从而赋予了所制备的酒优异的抗氧化性能，进而能提高人体免疫力，提高人体内的抗氧化物质活性和防止过量氧自由基反应对机体的损伤。
18.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
19.进一步，s6中干酵母的接种量为酒液的1
‰
，发酵时间为120h。
20.进一步，s9的酒液酒精度为8％vol，残糖为2.5～4g/l。
21.进一步，s2中热变处理条件为65℃，处理时间为15min。
22.进一步，s2中在4℃、10000r/min的条件下离心10min。
23.进一步，s1中超声波破碎提取的超声功率200w，超声时间6s，超声次数30次，时间间隔2s。
24.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
25.以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.本发明提供的一种菊超氧化物歧化酶应用植物酒的方法及其制备工艺的技术方案：
29.实施例一
30.一种菊超氧化物歧化酶应用植物酒的方法及其制备工艺，包括以下步骤：
31.s1、选取菊花经筛选、清洗、低温干燥、称取、切碎后，按照固液比1：10捣碎至匀浆状态，并通过超声波破碎提取，超声波破碎提取的超声功率200w，超声时间6s，超声次数30次，时间间隔2s，之后进行过滤，得到超氧化物歧化酶粗酶液；
32.s2、对粗酶液进行热变处理，热变处理条件为65℃，处理时间为15min，之后在4℃、10000r/min的条件下通过离心机离心分离10min，并在4℃条件下透析浓缩；
33.s3、将浓缩液加入装有经去离子蒸馏水洗脱剂洗脱过夜的葡聚糖凝胶的色谱柱内，之后使用pbs缓冲液进行洗脱，得到的浓缩液于-50℃条件下真空冷冻干燥，得粉末状超氧化物歧化酶；
34.s4、将s1的滤渣使用90℃的热水水浸提3min，重复浸提3次，过滤得到茶汁；
35.s5、向茶汁中加入300g/l蔗糖，并用柠檬酸溶液将茶汁ph调至5；
36.s6、将干酵母加入s5步骤后的溶液中，在28℃条件下进行发酵，并定时摇动发酵瓶促进菌种的快速繁殖与发酵，干酵母的接种量为酒液的1
‰
，发酵时间为120h；
37.s7、发酵结束后，在发酵液中加入300mg/l的壳聚糖作为澄清剂，边加边搅拌直至均匀，静置7d，取上清液，澄清过滤后进行巴氏消毒；
38.s8、向s7后的酒液中加入0.5g/ml超氧化物歧化酶粉末，并混合均匀；
39.s9、将混合之后的酒液精滤之后进行无菌罐装，酒液酒精度为8％vol，残糖为2.5g/l。。
40.实施例二
41.一种菊超氧化物歧化酶应用植物酒的方法及其制备工艺，包括以下步骤：
42.s1、选取菊花经筛选、清洗、低温干燥、称取、切碎后，按照固液比1：10捣碎至匀浆状态，并通过超声波破碎提取，超声波破碎提取的超声功率200w，超声时间6s，超声次数30次，时间间隔2s，之后进行过滤，得到超氧化物歧化酶粗酶液；
43.s2、对粗酶液进行热变处理，热变处理条件为65℃，处理时间为15min，之后在4℃、10000r/min的条件下通过离心机离心分离10min，并在4℃条件下透析浓缩；
44.s3、将浓缩液加入装有经去离子蒸馏水洗脱剂洗脱过夜的葡聚糖凝胶的色谱柱内，之后使用pbs缓冲液进行洗脱，得到的浓缩液于-50℃条件下真空冷冻干燥，得粉末状超氧化物歧化酶；
45.s4、将s1的滤渣使用100℃的热水水浸提2min，重复浸提3次，过滤得到茶汁；
46.s5、向茶汁中加入200g/l蔗糖，并用柠檬酸溶液将茶汁ph调至5；
47.s6、将干酵母加入s5步骤后的溶液中，在28℃条件下进行发酵，并定时摇动发酵瓶促进菌种的快速繁殖与发酵，干酵母的接种量为酒液的1
‰
，发酵时间为120h；
48.s7、发酵结束后，在发酵液中加入300mg/l的壳聚糖作为澄清剂，边加边搅拌直至均匀，静置7d，取上清液，澄清过滤后进行巴氏消毒；
49.s8、向s7后的酒液中加入1g/ml超氧化物歧化酶粉末，并混合均匀；
50.s9、将混合之后的酒液精滤之后进行无菌罐装，酒液酒精度为8％vol，残糖为4g/l。。
51.实施例三
52.一种菊超氧化物歧化酶应用植物酒的方法及其制备工艺，包括以下步骤：
53.s1、选取菊花经筛选、清洗、低温干燥、称取、切碎后，按照固液比1：10捣碎至匀浆状态，并通过超声波破碎提取，超声波破碎提取的超声功率200w，超声时间6s，超声次数30次，时间间隔2s，之后进行过滤，得到超氧化物歧化酶粗酶液；
54.s2、对粗酶液进行热变处理，热变处理条件为65℃，处理时间为15min，之后在4℃、
10000r/min的条件下通过离心机离心分离10min，并在4℃条件下透析浓缩；
55.s3、将浓缩液加入装有经去离子蒸馏水洗脱剂洗脱过夜的葡聚糖凝胶的色谱柱内，之后使用pbs缓冲液进行洗脱，得到的浓缩液于-50℃条件下真空冷冻干燥，得粉末状超氧化物歧化酶；
56.s4、将s1的滤渣使用95℃的热水水浸提3min，重复浸提3次，过滤得到茶汁；
57.s5、向茶汁中加入150g/l蔗糖，并用柠檬酸溶液将茶汁ph调至4；
58.s6、将干酵母加入s5步骤后的溶液中，在28℃条件下进行发酵，并定时摇动发酵瓶促进菌种的快速繁殖与发酵，干酵母的接种量为酒液的1
‰
，发酵时间为120h；
59.s7、发酵结束后，在发酵液中加入300mg/l的壳聚糖作为澄清剂，边加边搅拌直至均匀，静置7d，取上清液，澄清过滤后进行巴氏消毒；
60.s8、向s7后的酒液中加入0.5-1g/ml超氧化物歧化酶粉末，并混合均匀；
61.s9、将混合之后的酒液精滤之后进行无菌罐装，酒液酒精度为8％vol，残糖为3g/l。。
62.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。