一种石榴酒酿造用发酵装置的制作方法

1.本发明涉及葡萄酒发酵技术领域，具体是一种石榴酒酿造用发酵装置。


背景技术：

2.石榴酒是用石榴为主要原料，经破碎，发酵，分离，陈酿调配而成的果酒，保留了石榴酸、甜、涩、鲜之天然风味，其风格独特，含有大量的氨基酸、多种维生素、石榴多酚等，具有很高的营养价值，并有生津化食、健脾益胃、降压降脂、软化血管、且石榴多酚具有保健美容及止泻的功效。
3.传统的石榴酒酿造发酵装置，一般只有单纯的密封搅拌发酵作用，但是对发酵过程中石榴酒发酵物温度的检测不够精准，导致部分发酵温度过高，不能及时调整温度，进而造成发酵失败，造成经济损失，或者发酵后口感不佳，实用性不高。


技术实现要素：

4.本发明提供一种石榴酒酿造用发酵装置，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石榴酒酿造用发酵装置，包括底板，还包括：固定设置于底板两侧的围板，围板之间设置发酵筒；设置于发酵筒内的温感机构，包括固定设置于发酵筒内的环形板，环形板设置有多个，所述环形板之间的发酵筒侧壁固定贯穿设置热压管，热压管设置多个，所述发酵筒外部的热压管一端固定连接安装头，安装头一端设置传气组件，传气组件一侧设置安装筒，安装筒内设置活塞组件，所述发酵筒外侧面固定连接齿环，齿环两侧的围板侧壁转动连接转动柱，转动柱一端固定套接传动齿轮，传动齿轮与活塞组件传动连接，所述转动柱端部固定连接不完全齿轮，不完全齿轮与齿环啮合传动连接，所述发酵筒内设置搅拌组件，发酵过程中，装置能够实时检测样品不同位置的温度，当有温度超标时，在传气组件的作用下，发酵筒往复摆动，通过搅拌组件对石榴酒发酵物摊匀并散热，保证发酵质量，实现发酵过程中的温度检测和实时调控。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述传气组件包括固定设置于底板一侧的安装垫，安装垫一侧固定连接并联管，并联管一侧固定连接导管，导管一端固定连接连通管，连通管与安装头之间固定连接伸缩管，所述并联管一侧固定连接传气管，传气管一端与安装筒固定连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞组件包括滑动设置于安装筒内的活塞块，活塞块一侧固定连接活塞杆，所述安装筒内的活塞杆一端套接弹性件。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞杆一端延伸至安装筒一侧，且端部固定连接齿条，齿条与传动齿轮啮合传动连接，所述活塞杆一端与安装筒侧壁滑动贯穿连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括固定设置于围板一侧的安装柱，安装柱一端延伸至发酵筒内，且一侧固定连接搅拌杆，搅拌杆一端延伸至热压管一侧，所述安装柱与发酵筒侧壁转动连接，当发酵筒转动时，搅拌杆处于静止不动的状态，因此搅
拌杆相对发酵筒转动时，能够对石榴酒发酵物进行搅拌，实现对石榴酒发酵物的摊匀散热处理，保证发酵温度适中处于动态平衡之中。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述发酵筒顶壁开设安装口，安装口内设置盖板，盖板与安装口配合设置，所述盖板一端开设通气孔，盖板能够卡在安装口上，通过在盖板上设置气孔，可以保证的进行少量的空气交换，保证发酵质量。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述发酵筒一侧固定连接承载柱，承载柱一侧与围板转动连接，所述环形板之间的发酵筒底部固定连接阀门管，阀门管打开可以将发酵完成的石榴酒放出。
12.本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要酿造发酵的原料通过安装口放置在发酵筒内，然后盖上盖板进行密封发酵，发酵过程中，如果出现局部高温的情况，则在热压管的作用下，热压管内的温度升高，气体膨胀，在压强的作用下，经过伸缩管并联管，带动安装筒内的活塞块上移，活塞块带动活塞杆上移，活塞杆移动同时带动两端的传动齿轮转动，在不完全齿轮的作用下，通过齿环带动发酵筒转动，当热量散发后，温度降低，则上述步骤反向进行带动发酵筒反转，同时发酵筒转动时其内部的安装柱处于静止不动的状态，则在搅拌杆的作用下，可以将处于发酵筒底端的物料进行搅拌摊匀，进而使得石榴酒发酵物的热量及时的散出，使得石榴酒发酵物的发酵温度，始终都处于标准范围内，保证发酵的质量，同时装置通过在发酵筒内设置多个环形板，可以形成多个不同的发酵单元，在保证发酵质量的同时，提高装置的发酵效率，总体来说该装置操作使用便捷，能够灵活且精准的调节装置的发酵温度，可以有效的防止装置因为发酵温度过高造成的石榴酒发酵物的损坏，发酵质量更高，实用性更强。
附图说明
13.图1为一种石榴酒酿造用发酵装置整体的结构示意图。
14.图2为一种石榴酒酿造用发酵装置内部的结构示意图。
15.图3为一种石榴酒酿造用发酵装置正面的结构示意图。
16.图4为图1中a的放大结构示意图。
17.图中：1、底板；2、围板；3、并联管；4、导管；5、连通管；6、伸缩管；7、传气管；8、安装筒；9、活塞杆；10、传动齿轮；11、不完全齿轮；12、转动柱；13、盖板；14、通气孔；15、安装口；16、齿环；17、发酵筒；18、热压管；19、安装柱；20、搅拌杆；21、齿条；22、环形板；23、活塞块；24、弹性件；25、安装头；26、承载柱；27、阀门管；28、安装垫；29、温感机构；30、传气组件；31、活塞组件；32、搅拌组件。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
19.实施例1请参阅图1-4，一种石榴酒酿造用发酵装置，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的围板2，围板2之间设置发酵筒17；设置于发酵筒17内的温感机构29，包括固定设置于发酵筒17内的环形板22，环形板22设置有多个，所述环形板22之间的发酵筒17侧壁固定贯
穿设置热压管18，热压管18设置多个，所述发酵筒17外部的热压管18一端固定连接安装头25，安装头25一端设置传气组件30，传气组件30一侧设置安装筒8，安装筒8内设置活塞组件31，所述发酵筒17外侧面固定连接齿环16，齿环16两侧的围板2侧壁转动连接转动柱12，转动柱12一端固定套接传动齿轮10，传动齿轮10与活塞组件31传动连接，所述转动柱12端部固定连接不完全齿轮11，不完全齿轮11与齿环16啮合传动连接，所述发酵筒17内设置搅拌组件32，发酵过程中，装置能够实时检测样品不同位置的温度，当有温度超标时，在传气组件30的作用下，发酵筒17往复摆动，通过搅拌组件32对石榴酒发酵物摊匀并散热，实现发酵过程中的温度检测和实时调控，保证石榴酒发酵物的发酵质量。
20.实施例2请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述传气组件30包括固定设置于底板1一侧的安装垫28，安装垫28一侧固定连接并联管3，并联管3一侧固定连接导管4，导管4一端固定连接连通管5，连通管5与安装头25之间固定连接伸缩管6，所述并联管3一侧固定连接传气管7，传气管7一端与安装筒8固定连接。
21.所述活塞组件31包括滑动设置于安装筒8内的活塞块23，活塞块23一侧固定连接活塞杆9，所述安装筒8内的活塞杆9一端套接弹性件24，当活塞块23带动活塞杆9上移时，在弹性进行的作用下，能够实现缓冲，同时能够带动活塞块23复位，其中弹性进可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
22.所述活塞杆9一端延伸至安装筒8一侧，且端部固定连接齿条21，齿条21与传动齿轮10啮合传动连接，所述活塞杆9一端与安装筒8侧壁滑动贯穿连接，其中齿条21能够同时带动两侧的传动齿轮10转动，进而带动不完全齿轮11转动，不完全齿轮11带动发酵筒17间歇转动，当活塞杆9下移时，能够带动发酵筒17反向转动。
23.所述搅拌组件32包括固定设置于围板2一侧的安装柱19，安装柱19一端延伸至发酵筒17内，且一侧固定连接搅拌杆20，搅拌杆20一端延伸至热压管18一侧，所述安装柱19与发酵筒17侧壁转动连接，当发酵筒17转动时，搅拌杆20处于静止不动的状态，因此搅拌杆20相对发酵筒17转动时，能够对石榴酒发酵物进行搅拌，实现对石榴酒发酵物的摊匀散热处理，保证发酵温度适中处于动态平衡之中。
24.发酵过程中，如果出现局部高温的情况，则在热压管18的作用下，热压管18内的温度升高，气体膨胀，在压强的作用下，经过伸缩管6并联管3，带动安装筒8内的活塞块23上移，活塞块23带动活塞杆9上移，活塞杆9移动同时带动两端的传动齿轮10转动，在不完全齿轮11的作用下，通过齿环16带动发酵筒17转动，当热量散发后，温度降低，则上述步骤反向进行带动发酵筒17反转，同时发酵筒17转动时其内部的安装柱19处于静止不动的状态，则在搅拌杆20的作用下，可以将处于发酵筒17底端的物料进行搅拌摊匀，进而使得石榴酒发酵物的热量及时的散出。
25.所述发酵筒17顶壁开设安装口15，安装口15内设置盖板13，盖板13与安装口15配合设置，所述盖板13一端开设通气孔14，盖板13能够卡在安装口15上，通过在盖板13上设置气孔，可以保证的进行少量的空气交换，保证发酵质量。
26.所述发酵筒17一侧固定连接承载柱26，承载柱26一侧与围板2转动连接，所述环形板22之间的发酵筒17底部固定连接阀门管27，阀门管27打开可以将发酵完成的石榴酒放出，上述反应过程能够使得石榴酒发酵物的发酵温度，始终都处于标准范围内，保证发酵的
质量，同时装置通过在发酵筒17内设置多个环形板22，可以形成多个不同的发酵单元，在保证发酵质量的同时，提高装置的发酵效率。
27.总体来说该装置操作使用便捷，能够自动感应并调节石榴酒发酵物的温度，可以有效的防止装置因为发酵温度过高造成的石榴酒发酵物的损坏，发酵质量更高，实用性更强。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。