1.本发明涉及一种药物合成工艺，属于抗菌药物合成技术领域。
背景技术：
2.盐酸土霉素为黄色结晶性粉末；无臭，味微苦；微有引湿性；在日光下颜色变暗，在碱溶解中易破坏失效。本品在水中易溶，在乙醇中略溶，在氯仿或乙醚中不溶。
3.现有的盐酸土霉素合成工艺，缺乏对混合液结晶体析出的保障机制，从而导致在合成过程中，盐酸土霉素存在大量的分解，产量无法保证。
4.怎样研究出盐酸土霉素的合成工艺是当前亟待解决的问题。
技术实现要素：
5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的盐酸土霉素的合成工艺。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.盐酸土霉素的合成工艺，包括如下重量组分的原料：土霉素粉300～600份，活性炭100～150份，甲醇100～200份，无水氯化钙80～160份，氯化氢甲醇溶液200～400份。
8.进一步的，包括如下步骤：
9.s1：溶解过滤；与封闭容器中依照比例加入土霉素粉和活性炭，然后依次加入甲醇、无水氯化钙和氯化氢甲醇溶液，对混合物料进行搅拌，并对溶解尾气进行吸收处理；
10.对完成搅拌的物料进行三层过滤，且使用专用过滤器；
11.s2：结晶分离；完成过滤的液体送入结晶釜中，二次添加氯化氢甲醇溶液；析出晶体的混合液送入离心机中，接着对母液进行回收，并分离处甲醇重新保存，并对废液进行无害化处理；
12.s3：破碎干燥；将分离出的晶体送入破碎机中，并在破碎机进出料端口设置袋式除尘；
13.s4：筛粉包装；对完成干燥的盐酸土霉素进行过筛，筛网为200～400目尼龙网，并进行袋式除尘，过筛之后的物料进行称重包装，袋装物料依照设计批次进行盒装。
14.进一步的，所述专用过滤器依次为袋式过滤器、10μm保安过滤器和5μm膜过滤器。
15.进一步的，步骤s1中，搅拌频率为50次/min，搅拌温度为10～20℃。
16.进一步的，步骤s2中，维持结晶釜内温度为-5～5℃。
17.进一步的，步骤s2中，维持中速离心时间为0.5～1h。
18.进一步的，步骤s3中，维持破碎时间为0.5～1h。
19.进一步的，步骤s3中，干燥流程包括如下工序：
20.a1：沸腾干燥；将破碎晶体送入沸腾干燥机中进行一次干燥；
21.a2：双锥干燥；对材料进行二次干燥处理，送入双锥干燥机中。
22.进一步的，工序a1中，热风温度为80～100摄氏度，干燥时间为1～1.5h。
23.进一步的，工序a2中，干燥时间为1～3min。
24.本发明的有益技术效果：按照本发明的盐酸土霉素的合成工艺，利用氯化氢甲醇溶液与其混合反应，制得盐酸土霉素，即保证最优产出比，同时利用土霉素晶体酸性液体中具备良好的稳定性，从而确保最终的产品合格率，而在工艺流程中设置三层专用过滤器，能够对活性炭等溶解残渣进行过滤，保证过滤液的纯度，且在全流程中，均设置了废液废气回收处理手段，同时在结晶釜中二次加入氯化氢甲醇溶液，避免生成的盐酸土霉素分解，同时甲醇液体回收再利用，避免浪费，设置了双重干燥工序，能够保证晶体物料中不含有甲醇等有害物质。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
26.实施例1：
27.本实施例提供的盐酸土霉素的合成工艺，包括如下重量组分的原料：土霉素粉300～600份，活性炭100～150份，甲醇100～200份，无水氯化钙80～160份，氯化氢甲醇溶液200～400份；
28.包括如下步骤：
29.s1：溶解过滤；与封闭容器中依照比例加入土霉素粉和活性炭，然后依次加入甲醇、无水氯化钙和氯化氢甲醇溶液，对混合物料进行搅拌，搅拌频率为50次/min，搅拌温度为10～20℃；并对溶解尾气进行吸收处理；
30.对完成搅拌的物料进行三层过滤，且使用专用过滤器；
31.所述专用过滤器依次为袋式过滤器、10μm保安过滤器和5μm膜过滤器；
32.s2：结晶分离；完成过滤的液体送入结晶釜中，二次添加氯化氢甲醇溶液，维持结晶釜内温度为-5～5℃；析出晶体的混合液送入离心机中，维持中速离心时间为0.5～1h，接着对母液进行回收，并分离处甲醇重新保存，并对废液进行无害化处理；
33.s3：破碎干燥；将分离出的晶体送入破碎机中，维持破碎时间为0.5～1h，并在破碎机进出料端口设置袋式除尘，而干燥流程包括如下工序：
34.a1：沸腾干燥；将破碎晶体送入沸腾干燥机中，热风温度为80～100摄氏度，干燥时间为1～1.5h；
35.a2：双锥干燥；对材料进行二次干燥处理，送入双锥干燥机中，干燥时间为1～3min；
36.s4：筛粉包装；对完成干燥的盐酸土霉素进行过筛，筛网为200～400目尼龙网，并进行袋式除尘，过筛之后的物料进行称重包装，袋装物料依照设计批次进行盒装。
37.针对土霉素晶体的物理特性，利用氯化氢甲醇溶液与其混合反应，制得盐酸土霉素，即保证最优产出比，同时利用土霉素晶体酸性液体中具备良好的稳定性，从而确保最终的产品合格率，而在工艺流程中设置三层专用过滤器，能够对活性炭等溶解残渣进行过滤，保证过滤液的纯度，且在全流程中，均设置了废液废气回收处理手段，同时在结晶釜中二次加入氯化氢甲醇溶液，避免生成的盐酸土霉素分解，同时甲醇液体回收再利用，避免浪费，设置了双重干燥工序，能够保证晶体物料中不含有甲醇等有害物质。
38.实施例2：
39.本实施例提供的盐酸土霉素的合成工艺，包括如下重量组分的原料：土霉素粉300份，活性炭100份，甲醇100份，无水氯化钙80份，氯化氢甲醇溶液200份；
40.包括如下步骤：
41.s1：溶解过滤；与封闭容器中依照比例加入土霉素粉和活性炭，然后依次加入甲醇、无水氯化钙和氯化氢甲醇溶液，对混合物料进行搅拌，搅拌频率为50次/min，搅拌温度为10～20℃；
42.对完成搅拌的物料进行三层过滤，且使用专用过滤器；
43.所述专用过滤器依次为袋式过滤器、10μm保安过滤器和5μm膜过滤器；
44.s2：结晶分离；完成过滤的液体送入结晶釜中，二次添加氯化氢甲醇溶液，维持结晶釜内温度为-5～5℃；析出晶体的混合液送入离心机中，维持中速离心时间为0.5～1h，接着对母液进行回收，并分离处甲醇重新保存，并对废液进行无害化处理；
45.s3：破碎干燥；将分离出的晶体送入破碎机中，维持破碎时间为0.5～1h，并在破碎机进出料端口设置袋式除尘，而干燥流程包括如下工序：
46.a1：沸腾干燥；将破碎晶体送入沸腾干燥机中，热风温度为80～100摄氏度，干燥时间为1～1.5h；
47.a2：双锥干燥；对材料进行二次干燥处理，送入双锥干燥机中，干燥时间为1～3min；
48.s4：筛粉包装；对完成干燥的盐酸土霉素进行过筛，筛网为200～400目尼龙网，并进行袋式除尘，过筛之后的物料进行称重包装，袋装物料依照设计批次进行盒装。
49.实施例3：
50.本实施例提供的盐酸土霉素的合成工艺，包括如下重量组分的原料：土霉素粉600份，活性炭150份，甲醇200份，无水氯化钙160份，氯化氢甲醇溶液400份；
51.包括如下步骤：
52.s1：溶解过滤；与封闭容器中依照比例加入土霉素粉和活性炭，然后依次加入甲醇、无水氯化钙和氯化氢甲醇溶液，对混合物料进行搅拌，搅拌频率为50次/min，搅拌温度为10～20℃；
53.对完成搅拌的物料进行三层过滤，且使用专用过滤器；
54.所述专用过滤器依次为袋式过滤器、10μm保安过滤器和5μm膜过滤器；
55.s2：结晶分离；完成过滤的液体送入结晶釜中，二次添加氯化氢甲醇溶液，维持结晶釜内温度为-5～5℃；析出晶体的混合液送入离心机中，维持中速离心时间为0.5～1h，接着对母液进行回收，并分离处甲醇重新保存，并对废液进行无害化处理；
56.s3：破碎干燥；将分离出的晶体送入破碎机中，维持破碎时间为0.5～1h，并在破碎机进出料端口设置袋式除尘，而干燥流程包括如下工序：
57.a1：沸腾干燥；将破碎晶体送入沸腾干燥机中，热风温度为80～100摄氏度，干燥时间为1～1.5h；
58.a2：双锥干燥；对材料进行二次干燥处理，送入双锥干燥机中，干燥时间为1～3min；
59.s4：筛粉包装；对完成干燥的盐酸土霉素进行过筛，筛网为200～400目尼龙网，并
进行袋式除尘，过筛之后的物料进行称重包装，袋装物料依照设计批次进行盒装。
60.实施例4：
61.本实施例提供的盐酸土霉素的合成工艺，包括如下重量组分的原料：土霉素粉450份，活性炭125份，甲醇150份，无水氯化钙120份，氯化氢甲醇溶液300份；
62.包括如下步骤：
63.s1：溶解过滤；与封闭容器中依照比例加入土霉素粉和活性炭，然后依次加入甲醇、无水氯化钙和氯化氢甲醇溶液，对混合物料进行搅拌，搅拌频率为50次/min，搅拌温度为10～20℃；
64.对完成搅拌的物料进行三层过滤，且使用专用过滤器；
65.所述专用过滤器依次为袋式过滤器、10μm保安过滤器和5μm膜过滤器；
66.s2：结晶分离；完成过滤的液体送入结晶釜中，二次添加氯化氢甲醇溶液，维持结晶釜内温度为-5～5℃；析出晶体的混合液送入离心机中，维持中速离心时间为0.5～1h，接着对母液进行回收，并分离处甲醇重新保存，并对废液进行无害化处理；
67.s3：破碎干燥；将分离出的晶体送入破碎机中，维持破碎时间为0.5～1h，并在破碎机进出料端口设置袋式除尘，而干燥流程包括如下工序：
68.a1：沸腾干燥；将破碎晶体送入沸腾干燥机中，热风温度为80～100摄氏度，干燥时间为1～1.5h；
69.a2：双锥干燥；对材料进行二次干燥处理，送入双锥干燥机中，干燥时间为1～3min；
70.s4：筛粉包装；对完成干燥的盐酸土霉素进行过筛，筛网为200～400目尼龙网，并进行袋式除尘，过筛之后的物料进行称重包装，袋装物料依照设计批次进行盒装。
71.综上，在本实施例中，按照本实施例的盐酸土霉素的合成工艺，利用氯化氢甲醇溶液与其混合反应，制得盐酸土霉素，即保证最优产出比，同时利用土霉素晶体酸性液体中具备良好的稳定性，从而确保最终的产品合格率，而在工艺流程中设置三层专用过滤器，能够对活性炭等溶解残渣进行过滤，保证过滤液的纯度，且在全流程中，均设置了废液废气回收处理手段，同时在结晶釜中二次加入氯化氢甲醇溶液，避免生成的盐酸土霉素分解，同时甲醇液体回收再利用，避免浪费，设置了双重干燥工序，能够保证晶体物料中不含有甲醇等有害物质。
72.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。