止滑橡胶鞋底材料及其制作方法与流程

1.本发明涉及鞋底材料制备领域，特别涉及止滑橡胶鞋底材料及其制作方法。


背景技术：

2.鞋底一般采用的材料有eva、tpr、pu、pvc和橡胶等材料，传统橡胶底具有防水、不易变形、防滑等优点，其中鞋底的防滑性能是很重要的一点，鞋底的防滑效果关乎着穿着者的安全性，止滑效果不好的鞋容易使人崴脚或滑倒摔伤，现有技术中的止滑橡胶鞋底往往耐磨性不好，难以兼顾高止滑与高耐磨。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本发明提出更具有止滑性能且高耐磨的止滑橡胶鞋底材料及其制作方法。
4.为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为提供了止滑橡胶鞋底材料，所述的止滑橡胶鞋底的材料中，由如下重量份的材料组成，
5.[0006][0007]
进一步改进的是：所述偶联剂为hp1869、a-1289(双-(y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物)中的一种或多种以任意比例混合而成。
[0008]
进一步改进的是：所述活性剂为peg4000、al-450、t-85中的一种或多种以任意比例混合而成。
[0009]
进一步改进的是：所述防老剂由如下重量份的组分组成，
[0010]
mb
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0.5～1份
[0011]
sp油
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0.5～1份。
[0012]
进一步改进的是：所述架桥剂为s-80，所述架桥助剂由如下重量份的组分组成：
[0013]
tbztd 80
ꢀꢀ
0.3～0.5份
[0014]
dm80
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1～2份。
[0015]
一种止滑橡胶鞋底材料的制造方法，其包括以下步骤：
[0016]
(1)称量30～50份聚丁二烯、15～20份溴化丁基橡胶、10～20份溶聚丁苯、10～15份聚异丁烯和1～3份甲基苯乙烯树脂，并将各材料混合均匀，得到主胶混合物；
[0017]
(2)将步骤1中的主胶混合物倒入密炼机密炼，密炼温度为90～100℃，混炼时间5～8min，得到一只主胶；
[0018]
(3)称量30～50份js-185白烟、1～3份hp1869、5～8份锌氧粉、0.5～1份sp油、0.5～1份mb、3～5份peg4000、1～3份橡胶加工油和1～2份防霜剂，并将各材料混合均匀，得到大料混合物；
[0019]
(4)将步骤3中的大料混合物倒入密炼机，密炼温度为115～125℃，进行混炼3～5min，出片整理得到大料；
[0020]
(5)称量1～2份s-80，0.3～0.5份tbztd80，1～2份dm80；
[0021]
(6)将步骤4中得到的大料与步骤5中称取的物料在轮台上进行开炼5～10min，使其混炼均匀得到混合物。
[0022]
(7)将步骤6中的混合物放入模温150～160℃的硫化机台进行硫化，硫化时间150-200秒，得到鞋底材料成品。
[0023]
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的止滑橡胶鞋底材料的制作方法中溴化丁基橡胶和溶聚丁苯混合搭配使用提高了材料静态防滑性能，同时具有良好的拉断伸长率，提高了韧性，具备耐磨性。
[0024]
进一步的是，本发明的止滑橡胶鞋底材料的制作方法中甲基苯乙烯树脂可提高各
主胶材料的塑性，溴化丁基橡胶带来较高的延伸率，提高主胶的韧性，甲基苯乙烯树脂和溴化丁基橡胶混合搭配使用，使塑性和韧性同时提高，为本材料带来更高的耐磨性能。
[0025]
进一步的是，本发明止滑橡胶鞋底材料的制作方法中，添加了聚丁二烯，使主胶更具有高耐磨性能。
具体实施方式
[0026]
现结合具体实施例对本发明进一步说明。
[0027]
实施例一：
[0028]
本发明实施例所揭示的是种止滑橡胶鞋底材料，所述的止滑橡胶鞋底的材料中，由如下重量份的材料组成，聚丁二烯30份、溴化丁基橡胶15份、聚异丁烯10份、溶聚丁苯10份、甲基苯乙烯树脂1份、js-185白烟30份、hp1869(偶联剂)1份、锌氧粉5份、peg4000(活性剂)3份、mb0.5份、sp油0.5份、橡胶加工油1份、防霜剂1份、s-80(架桥剂)1份、tbztd80(架桥助剂)0.3份、dm80(架桥助剂)1份。
[0029]
本发明使用的是聚丁二烯、溴化丁基橡胶、溶聚丁苯、聚异丁烯、甲基苯乙烯树脂混合搭配成主胶，聚异丁烯、溴化丁基橡胶和溶聚丁苯的混合搭配使用提高了主胶的止滑性能，聚丁二烯和溴化丁基橡胶、甲基苯乙烯树脂的混合搭配使用提高了主胶的耐磨性能。
[0030]
上述实施例一中止滑橡胶鞋底材料的制作方法，其包括以下步骤：
[0031]
(1)称量30份聚丁二烯、15份溴化丁基橡胶、10份溶聚丁苯、10份聚异丁烯和1份甲基苯乙烯树脂，并将各材料混合均匀，得到主胶混合物；
[0032]
(2)将步骤1中的主胶混合物倒入密炼机密炼，密炼温度为90℃，混炼时间5min，得到一只主胶；
[0033]
(3)称量30份js-185白烟、1份hp1869、5份锌氧粉、0.5份sp油、0.5份mb、3份peg4000、1份橡胶加工油(本发明中使用的橡胶加工油为现有技术，是市场上可随意买到的产品，故不在此赘述)和1份防霜剂(本发明中使用的防霜剂为现有技术，是市场上可随意买到的产品，故不在此赘述)，并将各材料混合均匀，得到大料混合物；
[0034]
(4)将步骤3中的大料混合物倒入密炼机，密炼温度为115℃，进行混炼3min，出片整理得到大料；
[0035]
(5)称量1份s-80，0.3份tbztd80，1份dm80；
[0036]
(6)将步骤4中得到的大料与步骤5中称取的物料在轮台上进行开炼5min，使其混炼均匀得到混合物。
[0037]
(7)将步骤6中的混合物放入模温150℃的硫化机台进行硫化，硫化时间150秒，得到鞋底材料成品。
[0038]
对前述实施例1中所得的鞋底材料成品进行物理性能测试，结果如表1。
[0039]
表1止滑橡胶鞋底材料测试结果统计表(1)
[0040]
[0041][0042]
由表1可知，本发明所制得的鞋底材料具有如下特点：
[0043]
1、静态防滑性能高于标准，干止滑和湿止滑状态的表现都高于标准，提高了材料的止滑性能；
[0044]
2、din耐磨低于标准值，提高了材料的耐磨性；
[0045]
3、拉伸强度高于标准值，提高了材料在拉力作用下抵抗破坏的性能，且撕裂强度高于标准值，提高了材料抗撕裂的性能，减小了使用本材料制成的鞋底因弯折产生撕裂进而断裂的可能性，延长了使用寿命。
[0046]
实施例二：
[0047]
本发明实施例所揭示的是种止滑橡胶鞋底材料，所述的止滑橡胶鞋底的材料中，由如下重量份的材料组成，聚丁二烯50份、溴化丁基橡胶20份、聚异丁烯10份、溶聚丁苯20份、甲基苯乙烯树脂1份、js-185白烟35份、hp1869(偶联剂)1份、锌氧粉5份、peg4000(活性剂)3.5份、mb1份、sp油0.5份、橡胶加工油2份、防霜剂1份、s-80(架桥剂)1.3份、tbztd80(架桥助剂)0.3份、dm80(架桥助剂)1.2份。
[0048]
本发明使用的是聚丁二烯、溴化丁基橡胶、溶聚丁苯、聚异丁烯、甲基苯乙烯树脂混合搭配成主胶，聚异丁烯、溴化丁基橡胶和溶聚丁苯的混合搭配使用提高了主胶的止滑性能，聚丁二烯和溴化丁基橡胶、甲基苯乙烯树脂的混合搭配使用提高了主胶的耐磨性能。
[0049]
上述实施例一中止滑橡胶鞋底材料的制作方法，其包括以下步骤：
[0050]
(1)称量50份聚丁二烯、20份溴化丁基橡胶、20份溶聚丁苯、10份聚异丁烯和1份甲基苯乙烯树脂，并将各材料混合均匀，得到主胶混合物；
[0051]
(2)将步骤1中的主胶混合物倒入密炼机密炼，密炼温度为95℃，混炼时间7min，得到一只主胶；
[0052]
(3)称量35份js-185白烟、1份hp1869、5份锌氧粉、0.5份sp油、1份mb、3.5份peg4000、2份橡胶加工油(本发明中使用的橡胶加工油为现有技术，是市场上可随意买到的产品，故不在此赘述)和1份防霜剂(本发明中使用的防霜剂为现有技术，是市场上可随意买
到的产品，故不在此赘述)，并将各材料混合均匀，得到大料混合物；
[0053]
(4)将步骤3中的大料混合物倒入密炼机，密炼温度为120℃，进行混炼4min，出片整理得到大料；
[0054]
(5)称量1.3份s-80，0.3份tbztd80，1.2份dm80；
[0055]
(6)将步骤4中得到的大料与步骤5中称取的物料在轮台上进行开炼7min，使其混炼均匀得到混合物。
[0056]
(7)将步骤6中的混合物放入模温155℃的硫化机台进行硫化，硫化时间180秒，得到鞋底材料成品。
[0057]
对前述实施例2中所得的鞋底材料成品进行物理性能测试，结果如表2。
[0058]
表2止滑橡胶鞋底材料测试结果统计表(2)
[0059]
[0060][0061]
由表2可知，本发明所制得的鞋底材料具有如下特点：
[0062]
1、静态防滑性能高于标准，干止滑和湿止滑状态的表现都高于标准，提高了材料的止滑性能；
[0063]
2、din耐磨低于标准值，提高了材料的耐磨性；
[0064]
3、拉伸强度高于标准值，提高了材料在拉力作用下抵抗破坏的性能，且撕裂强度高于标准值，提高了材料抗撕裂的性能，减小了使用本材料制成的鞋底因弯折产生撕裂进而断裂的可能性，延长了使用寿命。
[0065]
实施例三：
[0066]
本发明实施例所揭示的是种止滑橡胶鞋底材料，所述的止滑橡胶鞋底的材料中，由如下重量份的材料组成，聚丁二烯50份、溴化丁基橡胶20份、聚异丁烯15份、溶聚丁苯20份、甲基苯乙烯树脂3份、js-185白烟50份、hp1869(偶联剂)3份、锌氧粉8份、peg4000(活性剂)5份、mb1份、sp油1份、橡胶加工油3份、防霜剂2份、s-80(架桥剂)2份、tbztd80(架桥助剂)0.5份、dm80(架桥助剂)2份。
[0067]
本发明使用的是聚丁二烯、溴化丁基橡胶、溶聚丁苯、聚异丁烯、甲基苯乙烯树脂混合搭配成主胶，聚异丁烯、溴化丁基橡胶和溶聚丁苯的混合搭配使用提高了主胶的止滑性能，聚丁二烯和溴化丁基橡胶、甲基苯乙烯树脂的混合搭配使用提高了主胶的耐磨性能。
[0068]
上述实施例一中止滑橡胶鞋底材料的制作方法，其包括以下步骤：
[0069]
(1)称量50份聚丁二烯、20份溴化丁基橡胶、20份溶聚丁苯、15份聚异丁烯和3份甲基苯乙烯树脂，并将各材料混合均匀，得到主胶混合物；
[0070]
(2)将步骤1中的主胶混合物倒入密炼机密炼，密炼温度为100℃，混炼时间8min，得到一只主胶；
[0071]
(3)称量50份js-185白烟、3份hp1869、8份锌氧粉、1份sp油、1份mb、5份peg4000、3份橡胶加工油(本发明中使用的橡胶加工油为现有技术，是市场上可随意买到的产品，故不在此赘述)和2份防霜剂(本发明中使用的防霜剂为现有技术，是市场上可随意买到的产品，故不在此赘述)，并将各材料混合均匀，得到大料混合物；
[0072]
(4)将步骤3中的大料混合物倒入密炼机，密炼温度为125℃，进行混炼5min，出片整理得到大料；
[0073]
(5)称量2份s-80，0.5份tbztd80，2份dm80；
[0074]
(6)将步骤4中得到的大料与步骤5中称取的物料在轮台上进行开炼10min，使其混炼均匀得到混合物。
[0075]
(7)将步骤6中的混合物放入模温160℃的硫化机台进行硫化，硫化时间200秒，得到鞋底材料成品。
[0076]
对前述实施例3中所得的鞋底材料成品进行物理性能测试，结果如表3。
[0077]
表3止滑橡胶鞋底材料测试结果统计表(3)
[0078][0079]
[0080][0081]
由表3可知，本发明所制得的鞋底材料具有如下特点：
[0082]
1、静态防滑性能高于标准，干止滑和湿止滑状态的表现都高于标准，提高了材料的止滑性能；
[0083]
2、din耐磨低于标准值，提高了材料的耐磨性；
[0084]
3、拉伸强度高于标准值，提高了材料在拉力作用下抵抗破坏的性能，且撕裂强度高于标准值，提高了材料抗撕裂的性能，减小了使用本材料制成的鞋底因弯折产生撕裂进而断裂的可能性，延长了使用寿命。
[0085]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。