一种导电泡棉的制作方法与流程

1.本发明涉及导电泡棉制作技术领域，具体为一种导电泡棉的制作方法。


背景技术：

2.导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，现在导电泡棉被广泛地应用于各种电子通讯设备上，根据应用的电子设备不同，导电泡棉的规格也多种多样。
3.目前，市面的导电泡棉在长时间使用过后，会出现老化和氧化的现象，降低导电泡棉的韧性，同时导电泡棉的防火性能也会大幅度下降，从而会使电子通讯设备出现危险的几率大大增加，所以提出抗老化、防火性能好的一种导电泡棉的制作方法。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种导电泡棉的制作方法，主要为解决现有的市面的导电泡棉在长时间使用过后，会出现老化和氧化的现象，降低导电泡棉的韧性，同时导电泡棉的防火性能也会大幅度下降，从而会使电子通讯设备出现危险的几率大大增加的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种导电泡棉的制作方法，包括以下步骤：
9.s1：准备材料，45-50份异氰酸酯、50-60份聚醚多元醇、20-30份聚丙烯、10-15份氯磺化聚乙烯、15-20份氯代烷基磷酸酯混合物、5-8份去离子水、10-15份无卤阻燃剂、3-9份发泡剂、4-7份泡沫稳定剂、6-10份催化剂和5-9份抗氧剂；
10.s2：搅拌混料，将s1中的异氰酸酯、聚醚多元醇、聚丙烯、氯磺化聚乙烯、氯代烷基磷酸酯混合物和去离子水加入到搅拌机中搅拌均匀，得到混合料a；
11.s3：二次搅拌，将s1中的无卤阻燃剂、发泡剂、泡沫稳定剂、催化剂和抗氧剂加入到搅拌带有混合料a中的搅拌机中再次均匀搅拌，得到混合料b；
12.s4：制作泡棉，将s3中的混合料b倒入发泡模具内，静置2-5min发泡成型得到半成品的阻燃泡棉，将半成品的阻燃泡棉放到烘干机中进行烘干，得到阻燃泡棉；
13.s5：切割，将s4中阻燃泡棉使用泡棉切割机切割后需要的尺寸，以待备用；
14.s6：清洗涂覆，将镍箔布分割成能完全包裹住s5中泡棉的尺寸，随后将分割后的镍箔布使用清水冲洗干净，冲洗完成后将镍箔布放进烘干机内进行烘干，随后使用涂胶机在镍箔布上涂上泡棉专用粘接剂；
15.s7：包裹，将涂有泡棉专用粘接剂的镍箔布包裹在切割后的泡棉上，得到导电泡棉。
16.进一步的，所述s1中的无卤阻燃剂主要包括卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化
物)、磷系阻燃剂(赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯)、氮系阻燃剂、有机硅系阻燃剂和无机阻燃剂中的一种或多种。
17.在前述方案的基础上，所述s1中的泡沫稳定剂是硅酮或硅-碳键si-c共聚物，所述s1中的催化剂为胺、锡中的一种或多种。
18.作为本发明再进一步的方案，所述s1中的抗氧剂为茶多酚(tp)、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚(bha)、二丁基羟基甲苯(bht)或叔丁基对苯二酚(tbhq)中的一种。
19.进一步的，所述s1中的催化剂为三乙二胺、二甲基十六胺、三甲基苯胺、三亚乙基二胺、三乙醇胺或乙醇胺中的一种。
20.在前述方案的基础上，所述s2和s3中的搅拌时间均为20-30min，搅拌速率均为500-600r/min。
21.作为本发明再进一步的方案，所述s6中的泡棉专用粘接剂为eva泡沫胶水或环氧树脂胶粘剂中的一种。
22.进一步的，所述s6中的镍箔布由聚酰亚胺薄膜、以及依次镀覆于聚酰亚胺薄膜的外表面上的镀铜层和镀镍层构成。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种导电泡棉的制作方法，具备以下有益效果：
25.1、本发明通过在原材料中加入聚丙烯、氯磺化聚乙烯能够增加导电泡棉的耐磨性和韧性强度，且增加了一定的抗老化能力，再通过加入泡沫稳定剂、催化剂和抗氧剂，增加混合结构稳定性，且增加导电泡棉的抗老化和抗氧化性。
26.2、本发明通过加入无卤阻燃剂和氯代烷基磷酸酯混合物原料，使导电泡棉在使用若干年且老化后，仍不会降低防火效果，大大提高了导电泡棉产品的阻燃能力，使导电泡棉在使用安全方面更有保障。
27.3、本发明中的原材料价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制，同时，其制备方法简单，具有稳定的导电性能，并且总体生产成本不高，有利于工业的大规模生产。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种导电泡棉的制作方法的流程结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.参照图1，一种导电泡棉的制作方法，包括以下步骤：
32.s1：准备材料，50份异氰酸酯、60份聚醚多元醇、30份聚丙烯、15份氯磺化聚乙烯、20份氯代烷基磷酸酯混合物、8份去离子水、15份无卤阻燃剂、9份发泡剂、7份泡沫稳定剂、10份催化剂和9份抗氧剂，通过在原材料中加入聚丙烯、氯磺化聚乙烯能够增加导电泡棉的耐磨性和韧性强度，且增加了一定的抗老化能力，再通过加入泡沫稳定剂、催化剂和抗氧
剂，增加混合结构稳定性，且增加导电泡棉的抗老化和抗氧化性；
33.s2：搅拌混料，将s1中的异氰酸酯、聚醚多元醇、聚丙烯、氯磺化聚乙烯、氯代烷基磷酸酯混合物和去离子水加入到搅拌机中搅拌均匀，得到混合料a，通过加入无卤阻燃剂和氯代烷基磷酸酯混合物原料，使导电泡棉在使用若干年且老化后，仍不会降低防火效果，大大提高了导电泡棉产品的阻燃能力，使导电泡棉在使用安全方面更有保障；
34.s3：二次搅拌，将s1中的无卤阻燃剂、发泡剂、泡沫稳定剂、催化剂和抗氧剂加入到搅拌带有混合料a中的搅拌机中再次均匀搅拌，得到混合料b；
35.s4：制作泡棉，将s3中的混合料b倒入发泡模具内，静置5min发泡成型得到半成品的阻燃泡棉，将半成品的阻燃泡棉放到烘干机中进行烘干，得到阻燃泡棉；
36.s5：切割，将s4中阻燃泡棉使用泡棉切割机切割后需要的尺寸，以待备用；
37.s6：清洗涂覆，将镍箔布分割成能完全包裹住s5中泡棉的尺寸，随后将分割后的镍箔布使用清水冲洗干净，冲洗完成后将镍箔布放进烘干机内进行烘干，随后使用涂胶机在镍箔布上涂上泡棉专用粘接剂；
38.s7：包裹，将涂有泡棉专用粘接剂的镍箔布包裹在切割后的泡棉上，得到导电泡棉，本发明中的原材料价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制，同时，其制备方法简单，具有稳定的导电性能，并且总体生产成本不高，有利于工业的大规模生产。
39.本发明的，s1中的无卤阻燃剂主要包括有机硅系阻燃剂和无机阻燃剂，s1中的泡沫稳定剂是硅酮或硅-碳键si-c共聚物，s1中的催化剂为锡，s1中的抗氧剂为叔丁基对苯二酚(tbhq)。
40.本发明中尤其的，s1中的催化剂为三亚乙基二胺，s2和s3中的搅拌时间均为30min，搅拌速率均为600r/min，s6中的泡棉专用粘接剂为eva泡沫胶水，s6中的镍箔布由聚酰亚胺薄膜、以及依次镀覆于聚酰亚胺薄膜的外表面上的镀铜层和镀镍层构成。
41.实施例2
42.参照图1，一种导电泡棉的制作方法，包括以下步骤：
43.s1：准备材料，47份异氰酸酯、55份聚醚多元醇、25份聚丙烯、13份氯磺化聚乙烯、17份氯代烷基磷酸酯混合物、6份去离子水、11份无卤阻燃剂、4份发泡剂、5份泡沫稳定剂、8份催化剂和7份抗氧剂，通过在原材料中加入聚丙烯、氯磺化聚乙烯能够增加导电泡棉的耐磨性和韧性强度，且增加了一定的抗老化能力，再通过加入泡沫稳定剂、催化剂和抗氧剂，增加混合结构稳定性，且增加导电泡棉的抗老化和抗氧化性；
44.s2：搅拌混料，将s1中的异氰酸酯、聚醚多元醇、聚丙烯、氯磺化聚乙烯、氯代烷基磷酸酯混合物和去离子水加入到搅拌机中搅拌均匀，得到混合料a，通过加入无卤阻燃剂和氯代烷基磷酸酯混合物原料，使导电泡棉在使用若干年且老化后，仍不会降低防火效果，大大提高了导电泡棉产品的阻燃能力，使导电泡棉在使用安全方面更有保障；
45.s3：二次搅拌，将s1中的无卤阻燃剂、发泡剂、泡沫稳定剂、催化剂和抗氧剂加入到搅拌带有混合料a中的搅拌机中再次均匀搅拌，得到混合料b；
46.s4：制作泡棉，将s3中的混合料b倒入发泡模具内，静置4min发泡成型得到半成品的阻燃泡棉，将半成品的阻燃泡棉放到烘干机中进行烘干，得到阻燃泡棉；
47.s5：切割，将s4中阻燃泡棉使用泡棉切割机切割后需要的尺寸，以待备用；
48.s6：清洗涂覆，将镍箔布分割成能完全包裹住s5中泡棉的尺寸，随后将分割后的镍
箔布使用清水冲洗干净，冲洗完成后将镍箔布放进烘干机内进行烘干，随后使用涂胶机在镍箔布上涂上泡棉专用粘接剂；
49.s7：包裹，将涂有泡棉专用粘接剂的镍箔布包裹在切割后的泡棉上，得到导电泡棉，本发明中的原材料价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制，同时，其制备方法简单，具有稳定的导电性能，并且总体生产成本不高，有利于工业的大规模生产。
50.本发明的，s1中的无卤阻燃剂主要包括卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和磷系阻燃剂(赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯)，s1中的泡沫稳定剂是硅酮或硅-碳键si-c共聚物，s1中的催化剂为胺和锡，s1中的抗氧剂为丁基羟基茴香醚(bha)。
51.本发明中尤其的，s1中的催化剂为二甲基十六胺，s2和s3中的搅拌时间均为25min，搅拌速率均为550r/min，s6中的泡棉专用粘接剂为环氧树脂胶粘剂，s6中的镍箔布由聚酰亚胺薄膜、以及依次镀覆于聚酰亚胺薄膜的外表面上的镀铜层和镀镍层构成。
52.实施例3
53.参照图1，一种导电泡棉的制作方法，包括以下步骤：
54.s1：准备材料，45份异氰酸酯、50份聚醚多元醇、20份聚丙烯、10份氯磺化聚乙烯、15份氯代烷基磷酸酯混合物、5份去离子水、10份无卤阻燃剂、3份发泡剂、4份泡沫稳定剂、6份催化剂和5份抗氧剂，通过在原材料中加入聚丙烯、氯磺化聚乙烯能够增加导电泡棉的耐磨性和韧性强度，且增加了一定的抗老化能力，再通过加入泡沫稳定剂、催化剂和抗氧剂，增加混合结构稳定性，且增加导电泡棉的抗老化和抗氧化性；
55.s2：搅拌混料，将s1中的异氰酸酯、聚醚多元醇、聚丙烯、氯磺化聚乙烯、氯代烷基磷酸酯混合物和去离子水加入到搅拌机中搅拌均匀，得到混合料a，通过加入无卤阻燃剂和氯代烷基磷酸酯混合物原料，使导电泡棉在使用若干年且老化后，仍不会降低防火效果，大大提高了导电泡棉产品的阻燃能力，使导电泡棉在使用安全方面更有保障；
56.s3：二次搅拌，将s1中的无卤阻燃剂、发泡剂、泡沫稳定剂、催化剂和抗氧剂加入到搅拌带有混合料a中的搅拌机中再次均匀搅拌，得到混合料b；
57.s4：制作泡棉，将s3中的混合料b倒入发泡模具内，静置2min发泡成型得到半成品的阻燃泡棉，将半成品的阻燃泡棉放到烘干机中进行烘干，得到阻燃泡棉；
58.s5：切割，将s4中阻燃泡棉使用泡棉切割机切割后需要的尺寸，以待备用；
59.s6：清洗涂覆，将镍箔布分割成能完全包裹住s5中泡棉的尺寸，随后将分割后的镍箔布使用清水冲洗干净，冲洗完成后将镍箔布放进烘干机内进行烘干，随后使用涂胶机在镍箔布上涂上泡棉专用粘接剂；
60.s7：包裹，将涂有泡棉专用粘接剂的镍箔布包裹在切割后的泡棉上，得到导电泡棉，本发明中的原材料价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制，同时，其制备方法简单，具有稳定的导电性能，并且总体生产成本不高，有利于工业的大规模生产。
61.本发明的，s1中的无卤阻燃剂主要包括卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)，s1中的泡沫稳定剂是硅酮或硅-碳键si-c共聚物，s1中的催化剂为胺，s1中的抗氧剂为茶多酚(tp)。
62.本发明中尤其的，s1中的催化剂为三乙二胺，s2和s3中的搅拌时间均为20min，搅拌速率均为500r/min，s6中的泡棉专用粘接剂为eva泡沫胶水，s6中的镍箔布由聚酰亚胺薄膜、以及依次镀覆于聚酰亚胺薄膜的外表面上的镀铜层和镀镍层构成。
63.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。