一种螺杆式空压机油路在线清洗油的制作方法

1.本技术涉及空压机清洗剂领域，尤其是涉及一种螺杆式空压机油路在线清洗油。


背景技术：

2.润滑系统是螺杆空压机的重要组成部分。该系统经常在高温高压状态下，润滑油在这种状态下工作很容易被氧化变质，生成各种酸类、胶质、沥青质等物质，使润滑油的颜色变深，酸值增高，粘度增大并出现沉淀物形成积碳，而简单更换润滑油无法将系统内的胶质和污垢排出，同时更换新的润滑油会被没有排出的胶质和污垢所污染，导致刚刚更换的润滑油性能的下降，对发动机造成影响。如果润滑油道内的污垢不及时清除，就会越积越多，导致润滑油道变窄，润滑油不能充分地到达磨擦面，使发动机过早磨损。定期对润滑系统进行清洗，能地保护发动机，延长其使用寿命，降低发动机故障率。发动机内部清洗剂能清洗掉发动机内部的油泥和积碳，恢复螺杆机械的弹性从而恢复缸压。
3.目前在螺杆式空气压缩机维保行业使用的清洗剂各种各样，有使用强碱水清洗的，也有溶剂型清洗剂，这些产品对胶质、沥青质的清洁是通过化学反应方法进行处理的，处理过程中有反应产物生成，这些反应产物易造成机器过滤器的堵塞，而使机器再次发生故障；且化学反应易对设备造成腐蚀、特别是机器散热器的铝质材料的腐蚀、甚至有蚀穿的危险。
4.针对上述技术问题，发明人认为现有的清洗剂存在容易损伤器械的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少清洗剂使用时对设备的损伤，提升清洗剂的清洗效率，本技术提供一种螺杆式空压机油路在线清洗油。
6.本技术提供的一种螺杆式空压机油路在线清洗油采用如下的技术方案：一种螺杆式空压机油路在线清洗油，包括以下质量份的原料：醇醚溶剂55-65份；醋酸丁酯15-21份；抗氧剂1-3份；重烷基苯10-20份。
7.通过采用上述技术方案，醇醚溶剂是对油品中胶质和沥青质物质的强溶解助剂，可以使空压机油路系统中的氧化结胶物及沥青质迅速溶解，其既有醚键，又有羟基，前者具有亲油性，可溶解憎水化合物，后者具有亲水性，可溶解水溶性化合物，对多种油垢有较好的普适溶解性，对设备金属表面具有极强的亲和力和相对较高的比重，能迅速浸入结胶层使其从设备油路系统中的金属表面剥离，并在设备工作状态下快速溶解；醋酸丁脂是前述组分的助溶补强剂，能够促进氧化结胶物及沥青质的溶解；抗氧剂有具有较好的抗氧化作用，有助于增强清洗油的抗氧化性，也有助于增强对设备金属表面的抗氧化防护；重烷基苯是油品类的溶剂，主要作用是增加在用油液中的油膜强度减少设备中轴承的磨损，起到保
护作用，而且还能起到溶胶作用，进一步提升清洗油的清洁率。本技术通过上述组分的组合复配起到了剥离溶解、抗氧补强和后期防护三大功效，即能有效排除机油杂质引发的设备故障、又能保障机器的使用寿命，对多种油剂的油垢都能较好的溶解，具有较好的普适推广性，经济价值较好。
8.优选的，所述醇醚溶剂包括乙二醇苯醚、乙二醇丁醚和乙二醇丙醚，乙二醇苯醚、乙二醇丁醚和乙二醇丙醚的质量比为(1.2-1.5)：(0.8-1.2)：(0.7-0.9)。
9.通过采用上述技术方案，采用乙二醇苯醚、乙二醇丁醚和乙二醇丙醚按照特定比例混合作为主剂，一方面能够增大油路内的沉淀物、积碳、油垢等的溶解度，提升清洗油的清洗效率；另一方面能够提升闪点，增强清洗油使用的安全性。
10.优选的，所述醇醚溶剂包括乙二醇苯醚、乙二醇丁醚和乙二醇丙醚，乙二醇苯醚、乙二醇丁醚和乙二醇丙醚的质量比为1.3:1:0.8。
11.通过采用上述技术方案，乙二醇苯醚、乙二醇丁醚和乙二醇丙醚三者按照特定比例配合，极大地增强了清洗油体系中各组分之间的相容性，三者取长补短，使用安全性大大提升，更能进一步提升清洗油对多种油垢的溶解性和对设备的清洁率。
12.优选的，所述抗氧剂为辛丁基二苯胺、苯乙烯基二苯胺和二壬基苯胺中的一种。
13.通过采用上述技术方案，采用胺类抗氧剂，能够有效抑制清洗油加入废旧油液中的氧化分解，显著控制清洗油因氧化引起的粘度变化，延长清洗油的使用寿命和清洗率，而且能够和醋酸丁酯配合，对清洗设备的金属表面起到一定的防护作用。
14.优选的，还包括8-12质量份的邻苯二甲酸二丁酯。
15.通过采用上述技术方案，邻苯二甲酸二丁酯对多种油垢具有较好的溶解力，邻苯二甲酸二丁酯能够和重烷基苯良好的相容，起到对油垢的增溶作用，进而进一步提升清洗油的清洁效果。
16.优选的，所述清洗油的制备方法为；s1，将醇醚溶剂和醋酸丁酯混合，搅拌均匀，得到混合基液；s2，将抗氧剂和重烷基苯加入混合基液中，搅拌均匀，得到清洗油。
17.所述步骤s2中，还加入有8-12质量份的邻苯二甲酸二丁酯。
18.通过采用上述技术方案，先将醇醚溶剂和醋酸丁酯混合，使得得到的混合基液具有对油垢较强的溶解性，再将抗氧剂、重烷基苯和邻苯二甲酸二丁酯加入混合基液，得到的清洗油体系各组分分散均匀，相互配合，体系稳定性较好，清洁效果较好。
19.优选的，所述清洗油的使用方法为：在需要更换的废旧油液内加入占废旧油液质量百分比3-5％的清洗油，开机运转1-2h，在80℃的工作温度下排出旧油。
20.通过采用上述技术方案，在废旧油液中加入适量的清洗油，避免加入量过少，无法充分清洁；也避免加入量过多造成试剂的浪费；在同废旧油液一起运转的过程中清洗油能够在不损伤设备的基础上充分溶解油垢，达到较好的清洁效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术中选用醇醚溶剂作为主剂，醇醚溶剂中既有醚键，又有羟基，对多种油垢有较好的普适溶解性，可以使空压机油路系统中的氧化结胶物及沥青质迅速溶解，对设备金属表面具有极强的亲和力和相对较高的比重，能迅速浸入结胶层使其从设备油路系统中的金属表面剥离，并在设备工作状态下快速溶解；醋酸丁脂是前述组分的助溶补强剂，能够
促进氧化结胶物及沥青质的溶解；抗氧剂增强对设备金属表面的抗氧化防护，也有助于减缓新机油的氧化进程；重烷基苯增加在用油液中的油膜强度减少设备中轴承的磨损，起到保护作用，而且还能起到溶胶作用，进一步提升清洗油的清洁率。本技术通过上述组分的组合复配起到了剥离溶解、抗氧补强和后期防护三大功效，即能有效排除机油杂质引发的设备故障、又能保障机器的使用寿命，对多种油剂的油垢都能较好的溶解，具有较好的普适推广性，经济价值较好；2.本技术选用质量比为(1.2-1.5)：(0.8-1.2)：(0.7-0.9)的乙二醇苯醚、乙二醇丁醚和乙二醇丙醚组合复配，一方面提升了对油垢的溶解度，提升了清洗油的清洗效果；另一方面，三种组分取长补短，增强了清洗油使用时的安全性；3.清洗油中还加入有邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二丁酯对多种油垢具有较好的溶解力，邻苯二甲酸二丁酯能够和重烷基苯良好的相容，起到对油垢的增溶作用，进而进一步提升清洗油的清洁效果。
具体实施方式
实施例
22.实施例1-6实施例1-6公开一种螺杆式空压机油路在线清洗油，包括以下质量份的原料：醇醚溶剂55-65份、醋酸丁酯15-21份、抗氧剂1-3份、重烷基苯10-20份，(其中，醇醚溶剂包括乙二醇苯醚、乙二醇丁醚和乙二醇丙醚中的一种或多种；抗氧剂为辛丁基二苯胺、苯乙烯基二苯胺和二壬基苯胺中的一种)。
23.实施例1-6还公开上述螺杆式空压机油路在线清洗油的制备方法：s1，将醇醚溶剂和醋酸丁酯混合加入搅拌锅中，以80r/min的速度搅拌5min，得到混合基液；s2，将抗氧剂和重烷基苯加入混合基液中，以100r/min的速度搅拌10min，得到清洗油。
24.实施例1-6中的各原料组分用量(单位：kg)详见表1(表中“/”视为未添加)。
25.表1
26.实施例7本实施例公开一种螺杆式空压机油路在线清洗油的制备方法，与实施例3的不同之处在于：步骤s2中，还加入有8kg的邻苯二甲酸二丁酯。
27.实施例8本实施例公开一种螺杆式空压机油路在线清洗油的制备方法，与实施例3的不同之处在于：步骤s2中，还加入有10kg的邻苯二甲酸二丁酯。
28.实施例9本实施例公开一种螺杆式空压机油路在线清洗油的制备方法，与实施例3的不同之处在于：步骤s2中，还加入有12kg的邻苯二甲酸二丁酯。
29.实施例10本实施例公开一种螺杆式空压机油路在线清洗油的制备方法，具体包括以下步骤：s1，将25.16kg乙二醇苯醚、15.49kg乙二醇丁醚、19.35kg乙二醇丙醚同醋酸丁酯一起混合加入搅拌锅中，以80r/min的速度搅拌5min，得到混合基液；s2，将2kg辛丁基二苯胺和10kg重烷基苯加入混合基液中，以100r/min的速度搅拌5min；再加入10kg邻苯二甲酸二丁酯，继续搅拌10min，得到清洗油。对比例
30.对比例1一种螺杆式空压机油路在线清洗油的制备方法，与实施例3的不同之处在于：将18kg醋酸丁酯替换为等量的醇醚溶剂，其中包括6kg乙二醇苯醚、6kg乙二醇丁醚和6kg乙二醇丙醚。
31.对比例2一种螺杆式空压机油路在线清洗油的制备方法，与实施例5的不同之处在于：将2kg抗氧剂替换为等量的醇醚溶剂，其中包括0.67kg乙二醇苯醚、0.67kg乙二醇丁醚和0.66kg乙二醇丙醚。
32.对比例3一种螺杆式空压机油路在线清洗油的制备方法，与实施例5的不同之处在于：将15kg重烷基苯替换为等量的醇醚溶剂，其中包括5kg乙二醇苯醚、5kg乙二醇丁醚和5kg乙二醇丙醚。对照例
33.对照例1一种清洗油，选用湖北凯胜清洗有限公司市售的kd-l2113空压机积碳清洗剂。
34.对照例2一种清洗油，选用市售的特澳银帝yd-80x螺杆空压机用积碳清洗剂。性能检测试验
35.将本技术实施例1-10、对比例1-3制得的清洗油和对照例1、2的清洗剂制成样品，进行相关性能检测。
36.1、稳定性检测：将100ml样品放入洁净的250ml无色具塞广口玻璃瓶中，置于(40
±
2)℃的烘箱中，25h后取出，立即检测外观、气味。
37.2、清洗效率检测：根据cas 162-2011《发动机润滑系统清洗剂》中清洗效率试验方法，对本技术实施例和对比例制得的清洗油以及对照例的清洗剂进行试验检测，测得清洗率。
38.3、腐蚀性检测：根据gbt 5096-2017《石油产品铜片腐蚀试验法》中的试验方法对样品进行腐蚀性检测。
39.4、普适性检测：准备3台同型号的螺杆空压机，和三个不同品牌的润滑油；分别采用等量的本技术实施例10和对照例1、2的清洗油对三个螺杆空压机进行清洗；第一次试验：三个螺杆空压机中均使用等量的出光单螺杆空压机润滑油gn-d60；第二次试验：三个螺杆空压机中均使用等量的嘉实多aircol pd 46号螺杆式空压机油sx2；第三次试验：三个螺杆空压机中均使用等量的卓力佳通l-dab100号螺杆式空压机油；收集清洗后的浊液，记录增重量，增重量越多，说明等量条件下溶解油垢越多，清洁能力越强，具体详见表3。
40.表2
41.根据表2中实施例1-3和对照例1、2的性能检测数据对比可得，本技术实施例1-3制得的清洗油具有较好的高温稳定性，能够在设备工作时实现清洁，性能稳定，实施例1-3制得的清洗油的清洗效率达到了95％以上，相较于对照例1、2的清洗效率有了较为明显的提升，说明本技术制得清洗油的清洗效果更佳；实施例1-3制得的清洗油铜片腐蚀试验中测得等级为1a机，即几乎与新磨光的铜片一样；而对照例1测得腐蚀等级为1b、对照例2测得腐蚀等级为2b，对照例1、2的清洗剂对铜片的腐蚀性要大于本技术实施例1-3制得清洗油对铜片的腐蚀性，进而也说明本技术制得清洗油相较于现有清洗剂能够极大的减少对设备的损伤。
42.发明人分析，本技术清洗油中采用了醇醚溶剂作为主剂，醋酸丁脂作为补强剂、还加入抗氧剂、重烷基苯，这些组分组合复配制得的清洗油对设备金属表面具有极强的亲和力和相对较高的比重，能迅速浸入结胶层使其从金属表面剥离，并在短时间内实现快速溶解；不仅不会对设备金属面造成腐蚀，还能起到一定的保护作用。
43.实施例3-6中，对清洗油的醇醚溶剂做了进一步组分配比的限定，限定醇醚溶剂中乙二醇苯醚、乙二醇丁醚和乙二醇丙醚的质量比为(1.2-1.5)：(0.8-1.2)：(0.7-0.9)，通过这一限定，使得醇醚溶剂中乙二醇苯醚、乙二醇丁醚和乙二醇丙醚三者之间能够具有较好的配比，三者取长补短，更进一步提升醇醚溶剂对油垢的溶解效果，进而使得实施例3-6制得的清洗油清洗效率得到提升。
44.实施例7-9中在实施例3的基础上还加入有一定量的邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二丁酯的加入能够和重烷基苯良好的相容，起到对油垢的增溶作用，进而进一步提升清洗油的清洁效果，使得实施例7-9制得清洗油的清洗效果相较于实施例3得到明显提升。
45.实施例10中即限定了醇醚溶剂的组分配比，还加入了邻苯二甲酸二丁酯，在多种组分共同的协同配合下，能够激发出各组分最大的溶解效果，使得实施例10制得清洗油的清洗效果最佳。
46.表3试验实施例10对照例1对照例2试验一3％1.6％2.3％试验二2.8％2.8％1.5％试验三2.7％1.3％2.0％
47.根据表3中实施例10和对照例1、2三次试验的检测结果对比可得，本技术实施例10制得的清洗油在三次试验中增重量都是最大的，而对照例1、2则分别在不同的试验出显现出大小不同的增长量，如此也说明了本技术实施例10制得清洗油对于不同种类的润滑油产生的油垢都均有高效稳定的溶解清洁功效。
48.市场上现有的清洗剂大多是生产油品的厂商针对自己的专用油品而生产的暂时性、处理故障的售后产品，对于不同的油品不具有普适效果。本技术制得的清洗油即能有效排除机油杂质引发的设备故障、又能保障机器的使用寿命，对多种油剂的油垢都能较好的溶解，具有较好的普适推广性，经济价值较好。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。。