一种酶法精炼大豆油的生产装置的制作方法

1.本发明涉及酶法精炼领域，具体是一种酶法精炼大豆油的生产装置。


背景技术：

2.浸出或压榨出来的大豆毛油需要经过精炼才能成为合格的产品，脱胶是油脂精炼工序之一，主要脱除油脂中的磷脂，含磷量的高低对后续的处理工艺和油脂的储存等影响很大，需要尽可能地将磷脂除去。
3.对大豆毛油进行水化脱胶，将含量很高的水溶性磷脂脱除。通过单因素分析，并结合工业生产的实际情况，确定大豆毛油水化脱胶的最优操作条件： 75℃、2.5-4.0%加水量、300r/min 转速、10-30min 水化时间，得到的水化脱胶油的磷含量为148ppm；采用磷脂酶对水化脱胶油进行酶法脱胶，在较短时间内达到了理想的脱胶效果，通过单因素实验及五因素三水平正交实验，并结合工业生产的实际情况，确定了最优反应条件： 20ul/500g 油的酶加量、60min反应时间、2.4ml加碱量、50
°
c反应温度、2.5-4.0%加水量，得到的脱胶油磷含量为2.74ppm；根据上述数据可得，大豆毛油进行水化脱胶酶添加比例为：20ul/500g 油的酶加量，而人工添加需要使用量杯等工具进行添加，无法一次性的精准的把握添加的量，需要多次重复取出或者加量，且脱胶机械较多，逐个对多个机械进行定量添加对体力消耗较大，而现有的机械添加时，虽然能精准的添加需要的容量，但是磷脂酶本身呈液体状态，易沾附在添加器皿的内腔，如器皿较小且处于易人工易接触位置时，可通过摇晃等方式，将沾附的磷脂酶进行刮蹭下，而当添加器皿较大，且人工不易接触其内腔时，其内部沾附的磷脂酶就会粘附在添加器皿内部造成浪费，为了减少资源的浪费，以及对磷脂酶进行定量添加，本发明提出了一种酶法精炼大豆油的生产装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有的酶人工定量添加较为繁琐且内壁沾附的液态酶不易落下较为浪费的问题，提供一种酶法精炼大豆油的生产装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酶法精炼大豆油的生产装置，包括存储箱，所述存储箱的底端连接有定量箱，所述定量箱的底端通过两侧连接支架固定连接有固定箱，设置在定量箱与固定箱连接处的定量机构，所述定量机构包括有安装在固定箱内部的微型气缸，所述微型气缸的输出端连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有抵块，所述定量机构还包括有滑动连接在固定箱顶端的第一定量器皿，所述第一定量器皿的顶端滑动连接有第二定量器皿，所述第一定量器皿的顶端固定连接有延伸至第二定量器皿底端内壁的推块，所述第二定量器皿的底端内壁位于推块的一侧设置有限位块；设置在第一定量器皿内部以及抵块外部的清理机构，所述清理机构包括有固定连接在抵块外壁的第一齿条，所述清理机构还包括有转动连接在第一定量器皿内壁的转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有清理杆。
6.作为本发明再进一步的方案：所述定量箱与存储箱连接处设置有活塞块，所述活塞块的底端与连接杆的顶端固定连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述定量机构还包括有固定连接在第一定量器皿底端的固定块，所述固定块的一端设置有弹性块，所述弹性块的一端与固定箱的内壁固定连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述清理机构还包括有固定连接在转动杆外壁的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外壁啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧固定连接有第一直齿轮，所述第一锥齿轮、第一直齿轮转动连接在第一定量器皿的内壁，所述第一直齿轮的外壁与第一齿条相啮合。
9.作为本发明再进一步的方案：所述第一定量器皿的内壁设置有供第一直齿轮、第一锥齿轮转动轨迹相匹配的凹槽，所述清理杆的横截面呈“l”型结构。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第一定量器皿的内腔空间与清理杆的转动轨迹相吻合，所述清理杆的数量设置有两个，两个所述清理杆对称分布在第一定量器皿的内腔，两个所述清理杆均与转动杆的外壁固定连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第二定量器皿的数量设置有多个，多个所述第二定量器皿与两个第一定量器皿从上至下对称均匀分布，且相邻的第二定量器皿、第一定量器皿之间均设置有推块、限位块。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第二定量器皿的内壁设置有与推块横向移动轨迹相匹配的横向滑槽，所述第一定量器皿的边缘位置开始有下料口，所述第二定量器皿、第一定量器皿连接处开设有连通孔，所述连通孔与下料孔均处于第二定量器皿、第一定量器皿的最低位置处。
13.作为本发明再进一步的方案：所述抵块的顶端呈斜面结构，所述抵块的外壁高度高于一个第二定量器皿、第一定量器皿的高度。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置清理机构、定量机构可使存储箱内的物料在活塞的作用下，使得每次定量器皿可定量的添加物料，且同时驱动清理机构的清理杆转动，使清理杆对定量器皿的内腔沾附的物料进行刮蹭，使沾附在内腔的物料进入第一定量器皿的下料口，减少物料的浪费。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的定量器皿开启结构示意图；图3为本发明的定量机构的结构示意图；图4为本发明的a处局部放大图；图5为本发明的清理杆的结构示意图；图6为本发明的定量器皿内部结构示意图；图7为本发明的定量器皿的活动结构示意图；图8为本发明的第一齿条、第一直齿轮的结构分布俯视图。
16.图中：1、存储箱；2、定量箱；3、固定箱；4、活塞块；5、定量机构；501、微型气缸；502、
连接杆；503、抵块；504、第一定量器皿；505、第二定量器皿；506、固定块；507、弹性块；508、推块；509、限位块；6、清理机构；601、第一齿条；602、第一直齿轮；603、第一锥齿轮；604、第二锥齿轮；605、转动杆；606、清理杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种酶法精炼大豆油的生产装置，包括存储箱1，存储箱1的底端连接有定量箱2，定量箱2的底端通过两侧连接支架固定连接有固定箱3，设置在定量箱2与固定箱3连接处的定量机构5，定量机构5包括有安装在固定箱3内部的微型气缸501，微型气缸501的输出端连接有连接杆502，连接杆502的外壁固定连接有抵块503，定量机构5还包括有滑动连接在固定箱3顶端的第一定量器皿504，第一定量器皿504的顶端滑动连接有第二定量器皿505，第一定量器皿504的顶端固定连接有延伸至第二定量器皿505底端内壁的推块508，第二定量器皿505的底端内壁位于推块508的一侧设置有限位块509；设置在第一定量器皿504内部以及抵块503外部的清理机构6，清理机构6包括有固定连接在抵块503外壁的第一齿条601，清理机构6还包括有转动连接在第一定量器皿504内壁的转动杆605，转动杆605的外壁固定连接有清理杆606定量箱2与存储箱1连接处设置有活塞块4，活塞块4的底端与连接杆502的顶端固定连接。
19.在本实施例中：使用此装置时，可通过将调制好的物料通过管道输送至存储箱1的内部，当需要定量的添加时，可通过启动微型气缸501，微型气缸501工作将推动连接杆502、抵块503移动，抵块503移动将带动第一齿条601同步移动，而第一齿条601移动将给予清理机构6的传动零部件推力，使其转动，从而带动转动杆605、清理杆606转动，对第一定量器皿504的内部进行第一次刮蹭，而抵块503向上移动的过程中，抵块503的顶端也将与第一定量器皿504的底端相接触，在抵块503的顶端斜面与推力下，第一定量器皿504将向两侧移动，第一定量器皿504移动的过程中也将同步带动固定块506沿着第二定量器皿505的内壁横向滑槽移动，此时第一定量器皿504的下料口将移出固定箱3的顶端密封处，那么第一定量器皿504内部的物料将落下至产品中，可使微型气缸501继续工作推动抵块503向上移动，那么抵块503将给予第二定量器皿505推力，使第二定量器皿505与第一定量器皿504再次平齐，使第二定量器皿505内部物料通过连通孔进入第一定量器皿504内部，再通过第一定量器皿504底端下料口进入产品中，同时抵块503的上下移动也将顶起活塞块4，使存储箱1内部的物料补充至定量箱2内部，而此时最上方的第二定量器皿505的顶端连通孔与定量箱2底端连通孔错位，从而使得定量箱2的物料补充不会对第二定量器皿505、第一定量器皿504的定量添加造成影响，当抵块503复位时，第一齿条601将再次与清理机构6的传动零部件相接触，对第二定量器皿505、第一定量器皿504内部的物料进行刮蹭，在抵块503不再与第一定量器皿504相接触时，清理杆606也将完成刮蹭，使物料通过第一定量器皿504下料口再次落
至产品内，达到了清理的目的。
20.请着重参阅图2-8，定量机构5还包括有固定连接在第一定量器皿504底端的固定块506，固定块506的一端设置有弹性块507，弹性块507的一端与固定箱3的内壁固定连接，清理机构6还包括有固定连接在转动杆605外壁的第二锥齿轮604，第二锥齿轮604的外壁啮合有第一锥齿轮603，第一锥齿轮603的一侧固定连接有第一直齿轮602，第一锥齿轮603、第一直齿轮602转动连接在第一定量器皿504的内壁，第一直齿轮602的外壁与第一齿条601相啮合。
21.在本实施例中：使用此装置时，可通过将调制好的物料通过管道输送至存储箱1的内部，当需要定量的添加时，可通过启动微型气缸501，微型气缸501工作将推动连接杆502、抵块503移动，抵块503移动将带动第一齿条601同步移动，而第一齿条601移动将给予作为清理机构6的传动零部件的第一直齿轮602推力，使其转动，第一齿条601转动将带动第一直齿轮602、第一锥齿轮603、第二锥齿轮604转动，从而带动转动杆605、清理杆606转动，对第一定量器皿504的内部进行第一次刮蹭，而抵块503向上移动的过程中，抵块503的顶端也将与第一定量器皿504的底端相接触，在抵块503的顶端斜面与推力下，第一定量器皿504将向两侧移动，第一定量器皿504移动的过程中也将同步带动固定块506沿着第二定量器皿505的内壁横向滑槽移动，此时第一定量器皿504的下料口将移出固定箱3的顶端密封处，那么第一定量器皿504内部的物料将落下至产品中，可使微型气缸501继续工作推动抵块503向上移动，那么抵块503将给予第二定量器皿505推力，使第二定量器皿505与第一定量器皿504再次平齐，使第二定量器皿505内部物料通过连通孔进入第一定量器皿504内部，再通过第一定量器皿504底端下料口进入产品中，同时抵块503的上下移动也将顶起活塞块4，使存储箱1内部的物料补充至定量箱2内部，而此时最上方的第二定量器皿505的顶端连通孔与定量箱2底端连通孔错位，从而使得定量箱2的物料补充不会对第二定量器皿505、第一定量器皿504的定量添加造成影响，当抵块503复位时，第一齿条601将再次与第一直齿轮602相接触，再次给予清理杆606推力使其转动，对第二定量器皿505、第一定量器皿504内部的物料进行刮蹭，在抵块503不再与第一定量器皿504相接触时，清理杆606也将同时完成刮蹭，使物料通过第一定量器皿504下料口再次落至产品内，达到了清理的目的。
22.请着重参阅图2-8，第一定量器皿504的内壁设置有供第一直齿轮602、第一锥齿轮603转动轨迹相匹配的凹槽，清理杆606的横截面呈“l”型结构，第一定量器皿504的内腔空间与清理杆606的转动轨迹相吻合，清理杆606的数量设置有两个，两个清理杆606对称分布在第一定量器皿504的内腔，两个清理杆606均与转动杆605的外壁固定连接。
23.在本实施例中：通过此结构可当抵块503复位时，第一齿条601也将随着抵块503的向下移动而同步移动，此时第一齿条601的外壁齿块将于第一直齿轮602的外壁相接触，从而给予第一直齿轮602推力使其转动，那么第一直齿轮602的转动将带动第一锥齿轮603、第二锥齿轮604转动，第二锥齿轮604转动将带动转动杆605、清理杆606转动，使清理杆606从第一定量器皿504的内腔一端移动以转动杆605为中心，转动至第一定量器皿504的另一端，从而对第一定量器皿504内部进行清理，。
24.请着重参阅图2-8，第二定量器皿505的数量设置有多个，多个第二定量器皿505与两个第一定量器皿504从上至下对称均匀分布，且相邻的第二定量器皿505、第一定量器皿504之间均设置有推块508、限位块509，第二定量器皿505的内壁设置有与推块508横向移动
轨迹相匹配的横向滑槽，第一定量器皿504的边缘位置开始有下料口，第二定量器皿505、第一定量器皿504连接处开设有连通孔，连通孔与下料孔均处于第二定量器皿505、第一定量器皿504的最低位置处，抵块503的顶端呈斜面结构，抵块503的外壁高度高于一个第二定量器皿505、第一定量器皿504的高度。
25.在本实施例中：通过此结构可使第一定量器皿504内部的物料将落下至产品中，如只需要此种定量即可停止微型气缸501的继续工作，那么第一定量器皿504将在作为定量机构5的弹力零部件弹性块507的作用下回到原位，而第一定量器皿504将通过顶端的连通孔得到第二定量器皿505内部的物料，从而得到物料的补充，以此类推，可达到定量添加中的二次定量添加，提高了使用范围，需要说明的是，第一定量器皿504是在抵块503的斜面推力下向两侧移动的，当第一定量器皿504不再与抵块503的端部相接触时，第一定量器皿504的外壁将于抵块503的垂直面相接触，那么第一定量器皿504将保持不动，而抵块503的继续向上移动，第二定量器皿505的底端外壁将于抵块503的外壁相接触，重复第一定量器皿504的活动轨迹，抵块503在移动的过程中，为了保证位于第一定量器皿504内部物料完全流出，抵块503在微型气缸501的推动下是移动较慢的，与第一齿条601的相接触是缓慢的，冲击力不大，第一直齿轮602受到的伤害不大，且抵块503的端部呈锥型状态，是不与第一直齿轮504发生碰撞。
26.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。