一种带水止漏型管道封堵泡沫材料及其使用方法与流程

1.本发明涉及电力行业技术领域，具体涉及一种带水止漏型管道封堵泡沫材料及其使用方法。


背景技术：

2.电力管道是电力电缆载体以及城市地下管线的重要组成部分。一般在电力管道的两端，以及管道入室的端口都要采取有效措施进行封堵。
3.封堵目的：
4.1、防止雨水从管道倒灌入室，造成室内潮气大，电气柜内部产生凝露现象，从而绝缘性能降低，造成设备短路、击穿等问题。
5.2、泥沙、建筑垃圾等从管道流入检修井及地下站室，久而久之建筑垃圾腐蚀产生毒性气体以及可燃性气体(如硫化氢、甲烷等)，对人身安全造成很大隐患。
6.传统的封堵方法有以下几种方式：
7.1、充气式管道密封袋：充气式密封袋为铝箔袋与丁基胶带组成，现场使用时将密封袋塞入电力管道内部，用压缩气体对密封袋进行充气，从而密封袋逐渐将管道端口封堵。但其最大劣势则是耐久性差，由于密封袋内膨胀部靠气体撑紧，而气体存在容易漏气、以气压衰减的现象；久而久之气压减小，密封袋气压不足，不能再起到有效的封堵，从而再次出现渗水、漏水现象。
8.2、传统聚氨酯发泡剂封堵，存在强度差，硬度差，防火性能低等劣势。
9.3、传统防火泥封堵，存在老化脱落，粘结力差，当管道内部存在水压时即不能阻挡水流而被冲掉。
10.4、水泥、堵漏灵封堵，存在封堵后材料硬度高，易开裂渗水，且后期拆卸难、扩容难等问题。


技术实现要素：

11.针对上述技术背景中的问题，本发明的一个目的在于提供一种带水止漏型管道封堵泡沫材料。
12.为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：
13.一种带水止漏型管道封堵泡沫材料，包括双组份聚氨酯发泡剂，所述双组份聚氨酯发泡剂包括a组分和b组分；
14.所述a组分包括：聚醚多元醇60-90份、聚合物多元醇10-30份、催化剂1-4份、水1-3份、憎水剂1-4份、sap高吸水树脂4-8份、阻燃填料30-50份、三聚氰胺8-12份、匀泡剂0.5-1.5份、全氟己酮0.5-2份；
15.所述b组分包括：异氰酸酯60-90份。
16.进一步地，所述a组分包括：聚醚多元醇80份、聚合物多元醇20份、催化剂1-3份、水1-2份、憎水剂1-3份、sap高吸水树脂4-6份、阻燃填料30-50份、三聚氰胺8-12份、匀泡剂
0.5-1.5份、全氟己酮0.5-1份；
17.所述b组分包括：异氰酸酯80份。
18.进一步地，所述催化剂包括胺类催化剂、有机锡催化剂的一种或两种混合。
19.进一步地，所述催化剂由胺类催化剂、有机锡催化剂按照(2-4)：1的质量比复配组成。
20.更进一步地，所述胺类催化剂为三乙烯二胺、四甲基乙二胺、二甲基乙醇胺中的一种或两种以上组成的混合物。
21.进一步地，所述阻燃填料包括膨胀石墨、氢氧化铝、聚磷酸铵，三者的质量比为(0.5-1.5):(1-3):1。
22.进一步地，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、纯mdi、碳化二亚胺改性mdi、mdi-50和聚合mdi i中的一种或多种。
23.进一步地，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
24.本发明的另一目的在于，提供如上所述的一种带水止漏型管道封堵泡沫材料的使用方法，包括以下步骤：
25.(1)将a组分中各原料按照配比加入到搅拌设备内进行混合，用高速分散机分散混合20-60min，制得a组分料；
26.(2)将混合后的a组分料与b组分料按照比例分别装入双组份胶瓶内，使用时将双组份胶瓶装入胶枪，将混合胶嘴装入胶瓶；
27.(3)使用时，利用胶枪将双组份胶瓶内的组分料注入至电力管道内部，注胶后的材料快速发泡，膨胀充满管道内各缝隙，完成止水密封工作。
28.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
29.本发明中采用高活性的聚醚多元醇配合胺催化剂以及有机锡催化剂，使材料发泡速度快，凝胶速度快，固化后硬度高，且在横向管道封堵过程中，材料不易流挂，快速胀满管道形成封闭体。
30.本发明聚氨酯发泡材料中，添加高吸水树脂，使得材料遇水后能够二次膨胀，将水快速止住。
31.全氟己酮为物理发泡剂以及降温剂，由于材料混合发泡过程中，会产生大量热量，热量积聚于电力管道内部，会超过100℃，存在烫伤电缆绝缘层的风险，存在安全隐患，而引入全氟己酮可有效降低材料发泡过程中产生的热量，使发泡中心温度小于70摄氏度；且全氟己酮替代以往氯氟烃类物理发泡剂，氯氟烃类发泡剂有毒，且污染环境、破坏臭氧层，在《蒙特利尔协议》中规定对于损坏臭氧的物质要逐步淘汰。全氟己酮沸点低，仅49℃左右，常温下为液体、环保无毒、不燃，安全可靠。
具体实施方式
32.以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
33.实施方式：一种带水止漏型管道封堵泡沫材料，包括双组份聚氨酯发泡剂，所述双组份聚氨酯发泡剂包括a组分和b组分；
34.所述a组分包括：聚醚多元醇60-90份、聚合物多元醇10-30份、催化剂1-4份、水1-3
份、憎水剂1-4份、sap高吸水树脂4-8份、阻燃填料30-50份、三聚氰胺8-12份、匀泡剂0.5-1.5份、全氟己酮0.5-2份；
35.所述b组分包括：异氰酸酯60-90份。
36.其中，所述催化剂由胺类催化剂、有机锡催化剂按照(2-4)：1的质量比复配组成。
37.其中，所述阻燃填料包括膨胀石墨、氢氧化铝、聚磷酸铵，三者的质量比为(0.5-1.5):(1-3):1。
38.使用方法：
39.(1)将a组分中各原料按照配比加入到搅拌设备内进行混合，用高速分散机分散混合20-60min，制得a组分料；
40.(2)将混合后的a组分料与b组分料按照比例分别装入双组份胶瓶内，使用时将双组份胶瓶装入胶枪，将混合胶嘴装入胶瓶；
41.(3)使用时，利用胶枪将双组份胶瓶内的组分料注入至电力管道内部，注胶后的材料快速发泡，膨胀充满管道内各缝隙，完成止水密封工作。
42.施工时先用阻燃海绵塞入管道内部距离管口20cm处，用来阻止材料膨胀流向管道深处，使封堵厚度定型在距离管口20cm处，随后即可对准电力管道内部注胶，注胶后的材料会在10秒内发泡，快速膨胀充满管道各缝隙，从而快速挡住水流，再使用瓦楞板盖住管口，阻止材料膨胀溢出管口。材料固化后抗水压可达0.1兆帕以上，耐水性好，密封性好。
43.由于材料为泡沫体，内部为均匀气泡孔结构，在具备高硬度性能的同时又容易切割，再后期检修扩容的情况下，容易拆除。
44.以下具体实施例仅说明a组分的组成，其它与上述实施方式中一致。
45.实施例1
46.所述a组分为：高活性聚醚多元醇80份，聚合物多元醇20份，胺类催化剂1.5份，有机锡催化剂0.5份，水1份，憎水剂2份，sap高吸水树脂5份，膨胀石墨10份，氢氧化铝20份，三聚氰胺10份，聚磷酸铵10份，匀泡剂1份，全氟己酮1份。
47.实施例2
48.所述a组分为：高活性聚醚多元醇80份，聚合物多元醇18份，胺类催化剂1.2份，有机锡催化剂1.0份，水1份，憎水剂2份，sap高吸水树脂5份，膨胀石墨10份，氢氧化铝20份，三聚氰胺10份，聚磷酸铵10份，匀泡剂1份，全氟己酮1份。
49.实施例3
50.所述a组分为：高活性聚醚多元醇80份，聚合物多元醇18份，胺类催化剂2.0份，有机锡催化剂0.5份，水1份，憎水剂2份，sap高吸水树脂6份，膨胀石墨10份，氢氧化铝20份，三聚氰胺10份，聚磷酸铵10份，匀泡剂1份，全氟己酮1份。
51.对比例1
52.所述a组分为：高活性聚醚多元醇80份，聚合物多元醇20份，胺类催化剂1.5份，有机锡催化剂0.5份，水1份，憎水剂2份，膨胀石墨10份，氢氧化铝20份，三聚氰胺10份，聚磷酸铵10份，匀泡剂1份，全氟己酮1份。
53.对比例2
54.所述a组分为：高活性聚醚多元醇80份，聚合物多元醇18份，胺类催化剂1.2份，有机锡催化剂1.0份，水1份，憎水剂2份，sap高吸水树脂6份，膨胀石墨10份，氢氧化铝20份，三
聚氰胺10份，聚磷酸铵10份，匀泡剂1份。
55.检测实验
56.依据ul 94-2013rev.6:2016的检测方法对阻燃等级进行测定；依据gb/t10294-2008的检测方法对导热系数进行检测；依据gb/t 8813-2008的检测方法对抗压强度进行检测；依据gb/t 8810-2008的检测方法对吸水率进行检测。
57.依据gb/t 7124-2008的检测方法对粘合强度进行检测，基材：铝合金25mm
×
100mm
×
2mm 10片；混合双组份a:b＝1:0.9；涂胶面积12.5mm
×
25mm；固化条件：23℃
×
24h；制样数量5件。
58.依据gb/t 8811-2008的检测方法对尺寸稳定性进行检测，分别检测-25℃，48h、100℃，48h环境条件下的尺寸稳定性。
[0059][0060][0061]
依据表中数据可知，本发明产品固化后具有良好的绝热性，可有效隔绝热量传导，固化后可达ul94-v0级阻燃性能，固化后的吸水率低于0.5％，不添加高吸水树脂的对比例1材料固化后吸水率也较低，但其固化时间延长了，不具备二次吸水膨胀的止水作用；本发明产品尺寸稳定性低于参考标准1％，具有优异的耐久性，可在使用期内保持良好的物理化学性能。
[0062]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。