技术特征：
1.一种琼脂粉末乳化剂，其特征在于，包括以下制备步骤：s1、将琼脂粉分散于乙醇-水溶液中，在搅拌的条件下，加入氨基酸，形成琼脂糖-乙醇-氨基酸非均相水溶液；s2、将上述琼脂糖-乙醇-氨基酸非均相水溶液加入到球磨罐中，调节ph至6～9；加入研磨球进行湿磨，使粒径达到20～60μm；s3、湿磨结束后，离心取沉淀样品，样品经去离子水洗涤并进行真空冷冻干燥，得到干燥样品；s4、将上述干燥的琼脂样品加入至球磨罐中，加入研磨球，调节转速进行干磨，得到琼脂粉末乳化剂。2.如权利要求1所述琼脂粉末乳化剂，其特征在于，所述s1步骤中，所述琼脂的硫酸基含量为0.15～0.9％，所述氨基酸为疏水氨基酸；更优选的，氨基酸选自色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、丙氨酸、脯氨酸和蛋氨酸。3.如权利要求1所述琼脂粉末乳化剂，其特征在于，所述s1步骤中，所述琼脂：乙醇溶液比例为1：3～1:5，w/v，氨基酸的添加量为0.1～1.0，w/v％，乙醇浓度为60～80v/v％。4.如权利要求1所述琼脂粉末乳化剂，其特征在于，所述s2步骤中，所述湿磨的球料质量比为5：1～10：1，研磨球中的大中小球的数量比例为10mm:8mm:5mm＝(1～3):(1～5):(1～4)，球磨转速为1500～2400rpm，球磨时间8～24h。5.如权利要求4所述琼脂粉末乳化剂，其特征在于，所述s2步骤中，研磨球中的大中小球的数量比例为10mm:8mm:5mm＝3:5:2。6.如权利要求1所述琼脂粉末乳化剂，其特征在于，所述s4步骤中，所述干磨的球料质量比为5：1～10：1，球磨转速600～800rpm，球磨时间为2～8h，制备得到的琼脂粉末乳化剂的粒径为1～10μm，表面润湿性为85～110
°
。7.一种琼脂粉末乳化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，s1、将琼脂粉分散于乙醇-水溶液中，在搅拌的条件下，加入氨基酸，形成琼脂糖-乙醇-氨基酸非均相水溶液；优选的，所述琼脂的硫酸基含量为0.15～0.9％，所述氨基酸为疏水氨基酸；更优选的，氨基酸选自色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、丙氨酸、脯氨酸和蛋氨酸；所述琼脂：乙醇溶液比例为1：3～1:5，w/v，氨基酸的添加量为0.1～1.0，w/v％，乙醇浓度为60～80v/v％；s2、将上述琼脂糖-乙醇-氨基酸非均相水溶液加入到球磨罐中，调节ph至6～9；加入研磨球进行湿磨，使粒径达到20～60μm；优选的，所述湿磨的球料质量比为5：1～10：1，研磨球中的大中小球的数量比例为10mm:8mm:5mm＝(1～3):(1～5):(1～4)，球磨转速为1500～2400rpm，球磨时间8～24h；更优选的，大中小球的数量比例为10mm:8mm:5mm＝3:5:2；s3、湿磨结束后，离心取沉淀样品，样品经去离子水洗涤并进行真空冷冻干燥，得到干燥样品；s4、将上述干燥的琼脂样品加入至球磨罐中，加入研磨球，调节转速进行干磨，得到琼脂粉末乳化剂；优选的，所述干磨的球料质量比为5：1～10：1，球磨转速600～800rpm，球磨时间为2～
8h，制备得到的琼脂粉末乳化剂的粒径为1～10μm，表面润湿性为85～110
°
。8.一种琼脂粉末乳化剂的应用，其特征在于：将权利要求1～6任一所述琼脂粉末乳化剂配制成1～10％的琼脂悬浮液，乳化30％～80％体积的油相，得到稳定的乳液或乳液凝胶，放置30天后保持稳定。
技术总结
本发明公开了一种琼脂粉末乳化剂及其制备方法与应用。在琼脂悬浮液中加入疏水氨基酸和研磨球进行球磨，离心、洗涤、真空冷冻干燥，将得到的干燥样品继续加入到球磨罐中干磨得到即琼脂粉末乳化剂。本发明所得琼脂粉末无需溶解即可作为乳化剂用于乳液或乳液凝胶的制备。备。备。
技术研发人员：肖琼 陈姿舟 肖安风 翁惠芬 陈俊 张永辉 庄小燕
受保护的技术使用者：集美大学
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2022/12/6