一种耦合微藻空气净化养殖装置

1.本发明涉及耦合微藻养殖技术领域，更具体地说，是一种耦合微藻空气净化养殖装置。


背景技术：

2.微藻固定co2的方法早在上世纪进入研究者的视线。随着优势藻种的发现与反应器设计的不断更新，微藻固定co2的可行性越来越高，生产出的微藻对于生物柴油的生产也具有一定价值。
3.在对微藻进行培养过程中，需要对微藻的吸收的空气进行净化处理，但是现有的净化养殖装置存在以下缺陷：
4.现有的空气净化养殖装置通过设置滤网来将供微藻吸收的空气中的杂质清除，但是需要工作人员定期清理滤网上附着的灰尘，非常不便，灰尘造成滤网堵塞会影响空气进入养殖装置内部的速度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种耦合微藻空气净化养殖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种耦合微藻空气净化养殖装置，包括养殖箱、若干个万向轮以及进气筒，若干个所述万向轮对称设置在养殖箱上，所述进气筒设置在养殖箱上且两者连通，所述养殖装置还包括：
8.滤网，呈环状且活动设置在进气筒内；
9.安装架，活动设置在进气筒内且与滤网连接；
10.动力元件，设置在进气筒内且与安装架连接；
11.输气模块，设置在养殖箱上，用于将空气输送到养殖箱内；以及
12.除尘模块，设置在进气筒内且与输气模块连接，用于将清除滤网上的灰尘。
13.本技术更进一步的技术方案：所述输气模块包括：
14.风机，设置在养殖箱上；
15.排气管，贯穿养殖箱且一端和风机的输出端连通；
16.输气管道，设置在养殖箱内且与进气筒连通，所述输气管道贯穿排气管并一端插设在养殖箱内填充的培养液内；以及
17.牵引模块，设置在输气管道和排气管之间，用于牵引进气筒内的空气进入养殖箱。
18.本技术更进一步的技术方案：所述输气管道包括主管道以及若干个分管道，所述主管道设置在养殖箱内且与进气筒连通，若干个所述分管道等距设置在主管道上且一端插设在营养液内，所述分管道贯穿排气管。
19.本技术更进一步的技术方案：所述牵引模块包括转叶、连接头、扇叶以及一组磁
铁；
20.所述转叶活动设置在排气管内且滑动套设在分管道的外壁上，所述扇叶以及连接头一同活动设置在分管道内，所述连接头和转叶上均设有相遇相吸的磁铁。
21.本技术又进一步的技术方案：所述养殖箱内等距设置有若干个分隔网，所述养殖箱内活动设置有若干个搅拌辊，所述搅拌辊和分管道的数量相同且位于分管道的一侧，所述搅拌辊和扇叶同轴连接。
22.本技术又进一步的技术方案：所述养殖箱上设有废气管，所述废气管和排气管另一端成型的通孔连通，所述通孔的一侧设有隔板。
23.本技术又进一步的技术方案：所述除尘模块包括除尘座、吸尘罩、驱动盘、转盘以及毛刷；
24.所述除尘座设置在进气筒内且滑动套设在滤网的外壁上，所述吸尘罩设置在除尘座内，所述养殖箱上设有水箱，水箱通过抽气管和风机的输入端连通，所述水箱通过除杂管和吸尘罩连通，所述转盘和驱动盘一同活动设置在除尘座内，所述驱动盘和滤网的外壁滑动配合，所述毛刷套设在驱动盘上且与滤网间隙配合。
25.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
26.本发明实施例通过设置输气模块以及除尘模块，整个装置自动化程度高，能够有效的利用空气压力平衡的原理以及滤网和驱动盘之间的摩擦阻力，不仅能够实现对滤网表面的灰尘或者杂质的清理工作，而且还能够代替工作人员将毛刷上附着的灰尘排入水箱内，无需工作人员定期清理毛刷，减少了劳动力的投入量。
附图说明
27.图1为本发明实施例中耦合微藻空气净化养殖装置的结构示意图；
28.图2为本发明实施例中耦合微藻空气净化养殖装置中a处放大的结构示意图；
29.图3为本发明实施例中耦合微藻空气净化养殖装置中分管道的局部剖视图；
30.图4为本发明实施例中耦合微藻空气净化养殖装置中b处放大的结构示意图；
31.图5为本发明实施例中耦合微藻空气净化养殖装置中主管道和分管道的结构示意图。
32.示意图中的标号说明：
33.1-养殖箱、2-万向轮、3-分隔网、4-进气筒、5-步进电机、6-滤网、7-安装架、8-除尘座、9-转盘、10-驱动盘、11-毛刷、12-吸尘罩、13-水箱、14-抽气管、15-风机、16-排气管、17-搅拌辊、18-主管道、19-分管道、20-转叶、21-扇叶、22-连接头、23-磁铁、24-废气管、25-隔板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
35.请参阅图1-5，本技术的一个实施例中，一种耦合微藻空气净化养殖装置，包括养
殖箱1、若干个万向轮2以及进气筒4，若干个所述万向轮2对称设置在养殖箱1上，所述进气筒4设置在养殖箱1上且两者连通，所述养殖装置还包括：
36.滤网6，呈环状且活动设置在进气筒4内；
37.安装架7，活动设置在进气筒4内且与滤网6连接；
38.动力元件，设置在进气筒4内且与安装架7连接；
39.输气模块，设置在养殖箱1上，用于将空气输送到养殖箱1内；以及
40.除尘模块，设置在进气筒4内且与输气模块连接，用于将清除滤网6上的灰尘。
41.需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机5或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机5，步进电机5设置在进气筒4内且其输出端和安装架7连接，至于步进电机5的具体型号，可以根据实际情况作出最佳选择，在此不做具体限定。
42.在本实施例中示例性的，所述输气模块包括：
43.风机15，设置在养殖箱1上；
44.排气管16，贯穿养殖箱1且一端和风机15的输出端连通；
45.输气管道，设置在养殖箱1内且与进气筒4连通，所述输气管道贯穿排气管16并一端插设在养殖箱1内填充的培养液内；以及
46.牵引模块，设置在输气管道和排气管16之间，用于牵引进气筒4内的空气进入养殖箱1。
47.在实际应用时，将微藻放置在养殖箱1内的营养液中，通过控制风机15工作，风机15向排气管16内输入空气，空气沿着排气管16流动时能够带动牵引模块同步工作，从而将进气筒4内的空气牵引进入营养液内，在此过程中，通过控制步进电机5通电转动，从而带动滤网6转动，使得滤网6的不同表面相继与空气接触，从而对空气进行过滤处理，同时还避免灰尘集中附着在滤网6上，并且通过除尘模块工作，能够对滤网6表面的灰尘进行清理工作。
48.请参阅图1、图3、图4以及图5，作为本技术另一个优选的实施例，所述输气管道包括主管道18以及若干个分管道19，所述主管道18设置在养殖箱1内且与进气筒4连通，若干个所述分管道19等距设置在主管道18上且一端插设在营养液内，所述分管道19贯穿排气管16。
49.在本实施例的一个具体情况中，所述牵引模块包括转叶20、连接头22、扇叶21以及一组磁铁23；
50.所述转叶20活动设置在排气管16内且滑动套设在分管道19的外壁上，所述扇叶21以及连接头22一同活动设置在分管道19内，所述连接头22和转叶20上均设有相遇相吸的磁铁23。
51.在本实施例的另一个具体情况中，所述养殖箱1内等距设置有若干个分隔网3，所述养殖箱1内活动设置有若干个搅拌辊17，所述搅拌辊17和分管道19的数量相同且位于分管道19的一侧，所述搅拌辊17和扇叶21同轴连接。
52.需要特别说明的是，本实施例中并非局限于上述的磁铁23来控制连接头22以及转叶20同步转动，还可以采用永磁体或者电磁体的方式代替，在此不做一一列举。
53.在风机15工作将空气从排气管16排出的过程中，能够带动转叶20转动，在磁铁23的作用下，使得扇叶21跟随转叶20同步转动，从而将进气筒4内的空气注入营养液内，供微藻进行有氧呼吸，同时还能够带动搅拌辊17转动，从而控制营养液呈活动状态，从而方便氧
气在营养液内扩散，帮助不同位置的微藻更好的吸收空气中的氧气。
54.请参阅图1、图2以及图4，作为本技术另一个优选的实施例，所述养殖箱1上设有废气管24，所述废气管24和排气管16另一端成型的通孔连通，所述通孔的一侧设有隔板25。
55.在本实施例中示例性的，所述除尘模块包括除尘座8、吸尘罩12、驱动盘10、转盘9以及毛刷11；
56.所述除尘座8设置在进气筒4内且滑动套设在滤网6的外壁上，所述吸尘罩12设置在除尘座8内，所述养殖箱1上设有水箱13，水箱13通过抽气管14和风机15的输入端连通，所述水箱13通过除杂管和吸尘罩12连通，所述转盘9和驱动盘10一同活动设置在除尘座8内，所述驱动盘10和滤网6的外壁滑动配合，所述毛刷11套设在驱动盘10上且与滤网6间隙配合。
57.在步进电机5带动滤网6转动时，能够在驱动盘10和滤网6之间的摩擦阻力作用下，带动驱动盘10以及转盘9同步转动，从而在毛刷11的作用下，能够将滤网6上灰尘杂质清除，灰尘以及杂质附着在毛刷11上，通过风机15工作能够将水箱13内空气抽出，从而在负压的作用下，能够牵引除尘座8内的空气进入水箱13内，从而将毛刷11上的灰尘杂质排入到水箱13内的水中，完成对滤网6表面的清理工作，并且在空气从排气管16排出的过程中，能够在负压的作用下，顺着通孔以及废气管24将养殖箱1内产生的二氧化碳排出，保证养殖箱1内的氧气浓度，整个装置自动化程度高，能够有效的利用空气压力平衡的原理以及滤网6和驱动盘10之间的摩擦阻力，不仅能够实现对滤网6表面的灰尘或者杂质的清理工作，而且还能够代替工作人员将毛刷11上附着的灰尘排入水箱13内，无需工作人员定期清理毛刷11，减少了劳动力的投入量。
58.本技术的工作原理：
59.将微藻放置在养殖箱1内的营养液中，通过控制风机15工作，风机15向排气管16内输入空气，在风机15工作将空气从排气管16排出的过程中，能够带动转叶20转动，在磁铁23的作用下，使得扇叶21跟随转叶20同步转动，从而将进气筒4内的空气注入营养液内，供微藻进行有氧呼吸，同时还能够带动搅拌辊17转动，从而控制营养液呈活动状态，从而方便氧气在营养液内扩散，帮助不同位置的微藻更好的吸收空气中的氧气。在此过程中，通过控制步进电机5通电转动，从而带动滤网6转动，使得滤网6的不同表面相继与空气接触，从而对空气进行过滤处理，同时还避免灰尘集中附着在滤网6上，在步进电机5带动滤网6转动时，能够在驱动盘10和滤网6之间的摩擦阻力作用下，带动驱动盘10以及转盘9同步转动，从而在毛刷11的作用下，能够将滤网6上灰尘杂质清除，灰尘以及杂质附着在毛刷11上，通过风机15工作能够将水箱13内空气抽出，从而在负压的作用下，能够牵引除尘座8内的空气进入水箱13内，从而将毛刷11上的灰尘杂质排入到水箱13内的水中，完成对滤网6表面的清理工作，并且在空气从排气管16排出的过程中，能够在负压的作用下，顺着通孔以及废气管24将养殖箱1内产生的二氧化碳排出，保证养殖箱1内的氧气浓度，整个装置自动化程度高，能够有效的利用空气压力平衡的原理以及滤网6和驱动盘10之间的摩擦阻力，不仅能够实现对滤网6表面的灰尘或者杂质的清理工作，而且还能够代替工作人员将毛刷11上附着的灰尘排入水箱13内，无需工作人员定期清理毛刷11，减少了劳动力的投入量。
60.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技
术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
61.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。