一种生物灭活疫苗制备装置的制作方法

1.本发明涉及生物灭活疫苗技术领域，具体为一种生物灭活疫苗制备装置。


背景技术：

2.灭活疫苗是指先对病毒或细菌进行培养，然后用加热或化学剂(通常是β-丙内酯或福尔马林)将其灭活，灭活疫苗即可由整个病毒或细菌组成，也可由它们的裂解片段组成为裂解疫苗，裂解疫苗的生产，是将微生物进一步纯化，直至疫苗仅仅包含所需的抗原成分(如肺炎球菌多糖)，它既可以是蛋白质疫苗，也可以是多糖疫苗，蛋白质疫苗包括类毒素(灭活细菌毒素)和亚单位疫苗。大多数多糖疫苗由来自细菌纯化的细胞壁多聚糖组成；结合疫苗是将多糖用化学方法与蛋白质连接而得到的疫苗，从而成为更有效的疫苗。
3.灭活疫苗的生产过程为培养、灭活、纯化、配比、灌装、包装，而在配比是将疫苗原液按照合适的比例，进行混合，之后在进行灌装，而此方式，步骤之间时间间隔较长，可将配比完成之后的疫苗原液，直接放入灌装装置内，直接进行混合，再完成灌装操作，以此来缩减疫苗原液的后序生产时间。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种生物灭活疫苗制备装置，具备节省疫苗生产时间的有益效果，解决了疫苗的配比之后需要混合，但混合耗费时间较长，无法与灌装步骤，同时进行的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种生物灭活疫苗制备装置，包括支撑架体和支撑架体上的集流结构，所述集流结构包括整合架、外接端口和集流道，所述整合架的上端安装有外接端口，所述整合架的内部设有集流道，所述整合架的下表面设有预混合结构，所述预混合结构包括导流壳体、支撑竖片、支撑转轴和第一轴承，所述导流壳体的内部呈环形阵列有支撑竖片，所述支撑竖片的内部安装有支撑转轴，所述支撑转轴的外侧设有第一轴承，所述第一轴承用于将支撑转轴安装在支撑竖片轴心位置。
6.作为本发明所述生物灭活疫苗制备装置的一种可选方案，其中：所述预混合结构还包括竖片和叶轮，所述支撑转轴的顶端呈环形阵列有竖片，所述支撑转轴的下端设有叶轮。
7.作为本发明所述生物灭活疫苗制备装置的一种可选方案，其中：所述导流壳体的下端设有混合结构，所述混合结构包括搅拌壳体、驱动壳体、外侧转轴套、下连接架和内侧搅拌架，所述搅拌壳体的内部安装有驱动壳体，所述驱动壳体的上端安装有外侧转轴套，所述外侧转轴套的外侧环形阵列有下连接架，所述下连接架的一端设有内侧搅拌架。
8.作为本发明所述生物灭活疫苗制备装置的一种可选方案，其中：所述混合结构还包括内侧转轴套、上连接架和外侧搅拌架，所述外侧转轴套的内部转动连接有内侧转轴套，所述内侧转轴套的外侧环形阵列有上连接架，所述上连接架的一端设有外侧搅拌架，所述外侧搅拌架与内侧搅拌架均设有倾斜角度，所述外侧搅拌架与内侧搅拌架角度为反向结
构。
9.作为本发明所述生物灭活疫苗制备装置的一种可选方案，其中：所述搅拌壳体的内部还安装有双向驱动结构，所述双向驱动结构包括电机、驱动轮、内侧齿槽、传动轮、底端齿环和异形齿轮，所述电机上端安装有驱动轮，所述内侧转轴套下端的内壁设有内侧齿槽，所述驱动轮的一侧设有传动轮，所述传动轮用于传递驱动轮与内侧齿槽之间的扭矩，所述内侧转轴套与外侧转轴套的下端均设有底端齿环，所述搅拌壳体的内壁设有异形齿轮，所述异形齿轮用于传递两个底端齿环之间的扭矩。
10.作为本发明所述生物灭活疫苗制备装置的一种可选方案，其中：所述双向驱动结构还包括第二轴承和第三轴承，所述内侧转轴套的外表面与外侧转轴套的内壁之间安装有第二轴承，所述外侧转轴套的外侧与搅拌壳体的内壁之间安装有第三轴承，所述第二轴承与第三轴承用于为搅拌壳体、外侧转轴套和内侧转轴套之间提供旋转条件，所述异形齿轮用于将内侧转轴套与外侧转轴套提供反向旋转方向。
11.作为本发明所述生物灭活疫苗制备装置的一种可选方案，其中：所述搅拌壳体的下端设有排液结构，所述排液结构包括排液壳体、螺纹柱、弹簧和支撑底盘，所述排液壳体的内部安装有位于驱动壳体下端的螺纹柱，所述螺纹柱的上端用于与电机的下表面连接，所述螺纹柱的外侧安装有密封压力结构，所述排液壳体内部的下端安装有支撑底盘。
12.作为本发明所述生物灭活疫苗制备装置的一种可选方案，其中：所述密封压力结构包括密封圆盘、密封外环、单向流道、密封盖和勾架，所述密封圆盘的外侧安装有密封外环，所述密封圆盘的内部设有单向流道，所述单向流道的内部安装有密封盖，所述密封盖用于密封单向流道的下端，所述密封盖上端设有勾架，所述勾架用于支撑密封盖。
13.作为本发明所述生物灭活疫苗制备装置的一种可选方案，其中：所述密封压力结构还包括内槽口、卡合销、端部斜面和下端斜面，所述密封圆盘的内部设有内槽口，所述内槽口的内部安装有卡合销，所述卡合销的一端设有端部斜面，所述卡合销的下端设有下端斜面，所述密封圆盘的上端设有位于端部斜面上方的上插销口，所述密封圆盘的下表面设有位于下端斜面下端的下插销口，所述支撑底盘的上表面对称设有脱离插销，所述搅拌壳体的下端对称设有卡合插销，所述脱离插销用于与下端斜面内壁接触，所述卡合插销用于与端部斜面外表面接触。
14.作为本发明所述生物灭活疫苗制备装置的一种可选方案，其中：所述排液壳体的下端设有防滴落结构，所述防滴落结构包括喷嘴和收缩瓣膜，所述喷嘴的内部安装有收缩瓣膜，所述支撑架体内侧安装有传送带，所述传送带的上端安装有两个限位架，所述限位架的内部排列有玻璃瓶。
15.本发明具备以下有益效果：
16.1、该生物灭活疫苗制备装置，通过整合架对疫苗液体进行收集，多种疫苗液体朝向中间流动，并汇集在竖片位置，形成旋涡状向下流动，同时带动竖片旋转，当疫苗液体流动至叶轮外侧时，通过液体的流动性，以及下坠力，作用在叶轮外侧叶片上，使向下的力，由叶轮转变成横向作用力，并使得叶轮实现旋转状态，通过叶轮的旋转效果，并同时为竖片提供旋转的动力，而支撑竖片为静止状态，竖片的旋转与支撑竖片则会形成相对运动，使疫苗液体经过竖片内部进入支撑竖片内部区域流窜时，通过竖片的旋转，形成相对横向运动，使向下运动轨迹的疫苗液体进行打散，使多种疫苗原液迅速混合，并且混合后的疫苗液体在
经过支撑竖片的内部流入下方，从而实现对多种疫苗液体的快速混合效果，使得疫苗原液直接与装置连接即可进行灌装操作。
17.2、该生物灭活疫苗制备装置，通过电机驱动内侧转轴套与外侧转轴套，并带动外侧搅拌架与内侧搅拌架转动，通过外侧搅拌架的转动，带动疫苗液体位于搅拌壳体内部实现旋转搅拌动作，带动疫苗液体围绕搅拌壳体内部转动，并形成离心力，而外侧搅拌架的斜向结构，能够对疫苗液体实现向内拨动的效果，使离心力形成的向外作用力，与外侧搅拌架的向内拨动效果，形成对抗，并将两者作用力的疫苗液体相互混合，相较于通常的混合搅拌，此方式，能够极大程度的增加混合的程度以及速度；
18.通过内侧搅拌架的作用，可将疫苗液体向搅拌壳体轴心位置的外侧拨动，能够增加疫苗液体旋转时的向外作用力，并能够增加疫苗液体的转动力度，但与外侧搅拌架形成的离心效果为反向状态，而外侧搅拌架带动疫苗液体位于搅拌壳体内壁处旋转，而外侧搅拌架则带动疫苗液体围绕搅拌壳体轴心位置旋转，使得靠近搅拌壳体轴心位置的疫苗液体，与靠近搅拌壳体内壁的疫苗液体形成反向运动，而内侧搅拌架提供反向旋转的同时，还会形成向外离心力，并带动疫苗液体向外侧搅拌架旋转的位置进行冲击，使两股疫苗液体相互混合，并再次增加两者的混合速度，以及均匀程度，使多种疫苗液体彻底混合。
19.3、该生物灭活疫苗制备装置，通过螺纹柱与密封圆盘的螺旋驱动效果，带动密封圆盘下落功能，并对密封圆盘下方空间内的疫苗液体进行压出装置内部，进行灌装，使装置具备疫苗液体的排出功能，并且当密封圆盘下落至极限位置后，脱离插销会与卡合销下方的下端斜面实现摩擦效果，并将卡合销抽离出螺纹柱外侧的螺旋槽内，使密封圆盘与螺纹柱脱离连接状态，此时通过弹簧将密封圆盘顶起至初始位置，此时，通过卡合插销与密封盖的配合，使卡合销重新卡入螺纹柱外侧的螺旋槽中，并带动密封圆盘下落，通过上述结构，使密封圆盘具备了循环往复的动作，并为疫苗液体的排出提供压力支持，使装置能够实现间歇性灌装动作，并大幅度提高灌装的速度，并且可通过改变电机的旋转速度，即可实现对密封圆盘的排液频率进行调整，并且装置为整体结构，同时具备多种疫苗原液的混合以及排液功能。
附图说明
20.图1为本发明整体的结构示意图。
21.图2为本发明预混合结构、混合结构和排液结构组合示意图。
22.图3为本发明防滴落结构示意图。
23.图4为本发明混合结构示意图。
24.图5为本发明图4的a处均局部结构示意图。
25.图6为本发明密封圆盘内部结构示意图。
26.图中：1、支撑架体；2、集流结构；21、整合架；22、外接端口；23、集流道；3、预混合结构；31、导流壳体；32、支撑竖片；33、支撑转轴；34、第一轴承；35、竖片；36、叶轮；4、混合结构；41、搅拌壳体；42、驱动壳体；43、外侧转轴套；44、内侧转轴套；45、上连接架；46、下连接架；47、外侧搅拌架；48、内侧搅拌架；5、排液结构；51、排液壳体；52、螺纹柱；53、弹簧；54、支撑底盘；6、密封压力结构；61、密封圆盘；62、密封外环；63、单向流道；64、密封盖；65、勾架；66、内槽口；67、卡合销；68、端部斜面；69、下端斜面；70、卡合插销；71、脱离插销；72、上插销
口；73、下插销口；8、双向驱动结构；81、电机；82、驱动轮；83、内侧齿槽；84、传动轮；85、底端齿环；86、异形齿轮；87、第二轴承；88、第三轴承；9、防滴落结构；91、喷嘴；92、收缩瓣膜；10、传送带；11、限位架；12、玻璃瓶。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-图6，其中一种生物灭活疫苗制备装置，包括支撑架体1和支撑架体1上的集流结构2，集流结构2包括整合架21、外接端口22和集流道23，整合架21的上端安装有外接端口22，整合架21的内部设有集流道23，整合架21的下表面设有预混合结构3，预混合结构3包括导流壳体31、支撑竖片32、支撑转轴33和第一轴承34，导流壳体31的内部呈环形阵列有支撑竖片32，支撑竖片32的内部安装有支撑转轴33，支撑转轴33的外侧设有第一轴承34，第一轴承34用于将支撑转轴33安装在支撑竖片32轴心位置；
30.预混合结构3还包括竖片35和叶轮36，支撑转轴33的顶端呈环形阵列有竖片35，支撑转轴33的下端设有叶轮36。
31.通过外接端口22将疫苗原液和佐剂、稀释液，集中在集流道23内，再由集流道23将液体集中导入导流壳体31的内部，支撑竖片32环形阵列在导流壳体31的内部，疫苗液体进入时，疫苗液体会由支撑竖片32之间的缝隙穿透而过，并顺着缝隙流沿至后序结构内部，而叶轮36为螺旋结构，当液体经过时，通过液体的流动性，以及下坠力，并使得叶轮36实现旋转状态，而竖片35与叶轮36分别安装在支撑转轴33的两端位置，通过叶轮36收到作用力旋转的同时，带动支撑转轴33整体转动，从而带动竖片35旋转，而竖片35是由多个竖片组成；
32.当竖片35整体在转动的同时，使的整合架21内部的疫苗液体在进入导流壳体31内部时，疫苗液体会顺着竖片35内部的缝隙槽流过，且竖片35为旋转状态，使进入的疫苗液体随着竖片35转动，形成涡旋状态，旋转的同时，会带动疫苗液体随着竖片35的旋转轨迹运动，而支撑竖片32为相对静止状态，使竖片35与支撑竖片32之间形成相对运动，而疫苗液体需要穿过支撑竖片32的内部流入后序的结构之中，当疫苗液体向下流动时，并对经过竖片35与支撑竖片32之间的疫苗液体进行打散，使其预先随着竖片35旋转的疫苗液体打散其流动状态，并实现疫苗液体的混合效果。
33.实施例2
34.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图6，导流壳体31的下端设有混合结构4，混合结构4包括搅拌壳体41、驱动壳体42、外侧转轴套43、下连接架46和内侧搅拌架48，搅拌壳体41的内部安装有驱动壳体42，驱动壳体42的上端安装有外侧转轴套43，外侧转轴套43的外侧环形阵列有下连接架46，下连接架46的一端设有内侧搅拌架48；
35.混合结构4还包括内侧转轴套44、上连接架45和外侧搅拌架47，外侧转轴套43的内部转动连接有内侧转轴套44，内侧转轴套44的外侧环形阵列有上连接架45，上连接架45的
一端设有外侧搅拌架47，外侧搅拌架47与内侧搅拌架48均设有倾斜角度，外侧搅拌架47与内侧搅拌架48角度为反向结构；
36.搅拌壳体41的内部还安装有双向驱动结构8，双向驱动结构8包括电机81、驱动轮82、内侧齿槽83、传动轮84、底端齿环85和异形齿轮86，电机81上端安装有驱动轮82，内侧转轴套44下端的内壁设有内侧齿槽83，驱动轮82的一侧设有传动轮84，传动轮84用于传递驱动轮82与内侧齿槽83之间的扭矩，内侧转轴套44与外侧转轴套43的下端均设有底端齿环85，搅拌壳体41的内壁设有异形齿轮86，异形齿轮86用于传递两个底端齿环85之间的扭矩；
37.双向驱动结构8还包括第二轴承87和第三轴承88，内侧转轴套44的外表面与外侧转轴套43的内壁之间安装有第二轴承87，外侧转轴套43的外侧与搅拌壳体41的内壁之间安装有第三轴承88，第二轴承87与第三轴承88用于为搅拌壳体41、外侧转轴套43和内侧转轴套44之间提供旋转条件，异形齿轮86用于将内侧转轴套44与外侧转轴套43提供反向旋转方向。
38.通过电机81带动驱动轮82转动，并驱动轮82驱动传动轮84转动，再由传动轮84将动力传递至内侧齿槽83处，并带动内侧转轴套44整体转动，同时内侧转轴套44下端的底端齿环85通过异形齿轮86将动力传递至外侧转轴套43的下端，并带动外侧转轴套43呈内侧转轴套44的反向方向转动，从而带动外侧转轴套43外侧的下连接架46以及下连接架46下端的内侧搅拌架48转动，而内侧搅拌架48则为斜向设置，使得外侧转轴套43在带动内侧搅拌架48行进的同时，内侧搅拌架48会将搅拌壳体41内部的疫苗液体向内拨动；
39.此操作，使得疫苗液体在受到搅拌离心力的同时，能够施加向内聚拢的作用力，增加疫苗液体的混合速度，并且再由内侧转轴套44带动外侧搅拌架47反向转动，使得外侧搅拌架47在转动的同时，会对疫苗液体施加向外拨动的力，而外侧搅拌架47反向转动的同时，与内侧搅拌架48形成相对运动，对内侧搅拌架48预先形成的疫苗液体旋转方向，进行打散，使得靠近搅拌壳体41内壁处的疫苗液体，与靠近搅拌壳体41轴心位置的疫苗液体形成相对运动，通过两者的反向运动，使疫苗液体的混合效果更加彻底，并且所用时间也进一步缩短。
40.实施例3
41.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图6，搅拌壳体41的下端设有排液结构5，排液结构5包括排液壳体51、螺纹柱52、弹簧53和支撑底盘54，排液壳体51的内部安装有位于驱动壳体42下端的螺纹柱52，螺纹柱52的上端用于与电机81的下表面连接，螺纹柱52的外侧安装有密封压力结构6，排液壳体51内部的下端安装有支撑底盘54；
42.密封压力结构6包括密封圆盘61、密封外环62、单向流道63、密封盖64和勾架65，密封圆盘61的外侧安装有密封外环62，密封圆盘61的内部设有单向流道63，单向流道63的内部安装有密封盖64，密封盖64用于密封单向流道63的下端，密封盖64上端设有勾架65，勾架65用于支撑密封盖64；
43.密封压力结构6还包括内槽口66、卡合销67、端部斜面68和下端斜面69，密封圆盘61的内部设有内槽口66，内槽口66的内部安装有卡合销67，卡合销67的一端设有端部斜面68，卡合销67的下端设有下端斜面69，密封圆盘61的上端设有位于端部斜面68上方的上插销口72，密封圆盘61的下表面设有位于下端斜面69下端的下插销口73，支撑底盘54的上表
面对称设有脱离插销71，搅拌壳体41的下端对称设有卡合插销70，脱离插销71用于与下端斜面69内壁接触，卡合插销70用于与端部斜面68外表面接触。
44.通过螺纹柱52的转动，与密封圆盘61轴心位置实现螺纹咬合状态，当疫苗液体进入排液壳体51内部时，并将密封盖64向下顶开，通过单向流道63内部进入，当密封圆盘61下落时，使密封圆盘61的下方空间压力大于上方空间，使密封盖64升起，并扣合在单向流道63的下端，形成密封状态，使密封圆盘61形成密闭效果，并将密封圆盘61下端的空间压出排液壳体51内部；
45.当密封圆盘61下落至下端后，使脱离插销71分别插入下插销口73内部，使脱离插销71上端的斜面与下端斜面69的外表面接触，通过脱离插销71与下端斜面69的斜面角度，脱离插销71与下端斜面69插接后，会将卡合销67抽离螺纹柱52内部，使密封圆盘61与螺纹柱52脱离卡合状态，使当前密封圆盘61为自由状态，此时通过弹簧53的弹性效果，将密封圆盘61抬起至初始位置，当密封圆盘61到达初始位置时，卡合插销70会插接在上插销口72的内部，并与端部斜面68的外表面接触，同时将卡合销67推入螺纹柱52的外侧螺旋槽中，使密封圆盘61与螺纹柱52之间形成咬合状态，并通过螺纹柱52带动密封圆盘61下落，将疫苗液体压出排液壳体51内，依次循环运动，将排液壳体51内部的疫苗液体间歇性排出，使装置具备疫苗液体的循环导出效果，并且为间歇性导出功能，并匹配后序的灌装操作。
46.实施例4
47.本实施例是在实施例3的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1-图6，排液壳体51的下端设有防滴落结构9，防滴落结构9包括喷嘴91和收缩瓣膜92，喷嘴91的内部安装有收缩瓣膜92，支撑架体1内侧安装有传送带10，传送带10的上端安装有两个限位架11，限位架11的内部排列有玻璃瓶12。
48.当疫苗液体经过喷嘴91内部排出时，会将收缩瓣膜92顶开，当压力消失后，则收缩瓣膜92闭合，而此结构的作用，则是为了避免疫苗液体在排出时，造成滴落状态，并对排液出口实现封口功能。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。