鞋用无味型高粘性黑色围条橡胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种橡胶材料制备领域，是一种鞋用无味型高粘性黑色围条橡胶及其制备方法。


背景技术：

2.不同的工作环境对鞋用围条橡胶的性能要求不同，在某种环境，尤其是建筑业等重体力活动环境的劳动过程中，胶鞋的围条橡胶经常与物体摩擦、频繁的弯运动，导致橡胶围条快速磨损和屈折龟裂折断。严重影响胶鞋在此工作环境中的使用寿命。而在日常家居休闲环境中对胶鞋气味提出无味化需要。
3.在胶鞋的生产制造过程中，围条的粘性好坏是影响胶鞋合格率的重大因素，也是影响胶鞋粘合牢度从而制约使用寿命的决定性因素，围条胶料粘性差，工艺性能不好，导致胶鞋成品围条粘合不牢，形成离上、下口质量问题，在使用过程中，引起围条脱胶，缩短使用寿命，影响使用价值。
4.现有技术中，由于上述问题的存在，不能满足建筑工作消费者对胶鞋产品的需求。胶鞋的气味重，影响家居环境，不符合新时代高质量生活目标。


技术实现要素：

5.本发明的目的是：提供一种鞋用无味型高粘性黑色围条橡胶及其制备方法，本发明采用天然橡胶与高苯乙烯并用，调整硫化促进剂。能满足各行业工作消费者及家居休闲人群对胶鞋产品的需求。以克服现有技术的不足。
6.本发明是这样实现的：一种鞋用无味型高粘性黑色围条橡胶及其制备方法，其特征在于：按照重量份计算，包括95～105份标准胶，10～14份高苯乙烯,1.3～1.8份硫磺，3.4～3.8份硫化促进剂，2.5～3.5份硬脂酸，4.0～5.0份纳米氧化锌，20～24份无味橡胶软化油，2.5～3.5份防老剂，0.6～1.0份光亮剂，3.5～4.5份二甘醇，16～20份轻质碳酸钙，45～55份白炭黑，10～14份环保无味增粘树脂及3.0～4.0份橡胶黑色母。
7.优化地，所述的一种鞋用无味型高粘性黑色围条橡胶及其制备方法，其特征在于：按照重量份计算，包括100份标准胶，12份高苯乙烯,1.5份硫磺，3.6份硫化促进剂，3.0份硬脂酸，4.5份纳米氧化锌，22份无味橡胶软化油，3.0份防老剂，0.8份光亮剂，3.0份二甘醇，18份轻质碳酸钙,50份白炭黑，12份环保无味增粘树脂及3.5份橡胶黑色母。
8.所述的一种鞋用无味型高粘性黑色围条橡胶及其制备方法，所述的标准胶为1#标准胶；所述的硫化促进剂是每3.6份硫化促进剂由2.0份促进剂bm、1.3份促进剂b和0.3份促进剂cbs组成；所述的防老剂是每3.0份防老剂由1.5份防老剂ky-405l和1.5份防老剂sp-c组成；所述高苯乙烯型号为hs-860,橡胶黑色母规格是bl2510，所述环保无味增粘树脂的规格是dt-100。白炭黑规格是沉淀法白炭黑。
9.所述的一种鞋用无味型高粘性黑色围条橡胶及其制备方法，其特征在于：按上述重量份数取各组分；包括如下制备步骤：
10.1)制备塑炼胶：将标准胶和高苯乙烯母胶按比例100：10-15，在密炼机中炼制10-12分钟，再在开放式炼胶机薄通五道，再混合均匀。得威氏可塑度为0.50～0.55的塑炼胶；
11.2)配中料：将硫化促进剂、硬脂酸、纳米氧化锌、防老剂、光亮剂、二甘醇、橡胶黑色母、环保无味增粘树脂配制在一起作为中料；硫磺单独配备。将白炭黑配在一起作为大料1、轻质碳酸钙配料为大料2；无味橡胶软化油单独称量。
12.3)制备混炼胶：塑炼胶、中料及大料1投入密炼机压炼2分30秒，扫粉翻炼15秒后再扫粉翻炼15秒再压炼到到6分钟，再扫粉翻炼至8分钟，再继续扫粉翻炼到12分钟，加入大料2和无味橡胶软化油，继续压炼到14分30秒，翻炼到15分30秒排料，排出的混炼胶在地上摊开冷却后在开炼机3-4mm辊距下拉通翻炼8-10道，包辊、于6-7mm辊距下出片，获得鞋用无味型高粘性黑色围条橡胶。
13.为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验：
14.一、高苯乙烯对花纹清晰度的影响
15.表1
16.序号高苯乙烯(份)花纹清晰度胶料性能状况1《2不清晰胶料正常，24欠清晰胶料正常36欠清晰胶料正常48略清晰胶料正常510清晰胶料稳定正常不变形612清晰胶料稳定正常不变形714清晰胶料偏硬
17.表2显示，优选高苯乙烯10-12份，以达到胶料花纹清晰不变形目的。
18.二、塑炼胶威氏可塑度对胶料表面光亮度的影响
19.表2
20.序号塑炼胶威氏可塑度胶料亮度及性能1《0.35收缩大，出片困难20.35-0.49胶料有收缩变形现象，光亮度不足30.50-0.55工艺正常，光亮度好，花纹清晰40.56-0.63胶料偏软，粘辊，光亮度好
21.表2得出，塑炼胶威氏可塑度0.50-0.55，能确保胶料工艺正常和花纹清晰度符合要求。
22.三、生胶用量对胶料性能的影响
23.表3
[0024][0025]
通过表3得出，天然橡胶最佳用量为100份。
[0026]
四、补强剂等用量对胶料性能影响
[0027]
表4
[0028]
[0029][0030]
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，提供一种鞋用无味型高粘性黑色围条橡胶及其制备方法，本发明采用天然橡胶通过硫化促进剂和补强体系的最佳配合，大幅度提高了产品的粘合牢度，并提高了其耐用、耐折性能，消除了橡胶围条的气味，产品深得消费者喜爱。
具体实施方式
[0031]
本发明的实施例1：
[0032]
所述的一种鞋用无味型高粘性黑色围条橡胶及其制备方法，其特征在于：按照重量份计算，包括100份标准胶，12份高苯乙烯,1.5份硫磺，3.6份硫化促进剂，3.0份硬脂酸，4.5份纳米氧化锌，22份无味橡胶软化油，3.0份防老剂，0.8份光亮剂，3.0份二甘醇，18份轻质碳酸钙,50份白炭黑，12份环保无味增粘树脂、3.5份橡胶黑色母。
[0033]
所述的一种鞋用无味型高粘性黑色围条橡胶及其制备方法，其特征在于：按上述
重量份数取各组分；包括如下制备步骤：
[0034]
1)制备塑炼胶：将标准胶和高苯乙烯母胶按比例100/12，在密炼机中炼制10-12分钟，再在开放式炼胶机薄通五道，再混合均匀。得威氏可塑度为0.50～0.55的塑炼胶；
[0035]
2)配中料：将“硫化促进剂，硬脂酸，纳米氧化锌，防老剂，光亮剂，二甘醇、橡胶黑色母、环保无味增粘树脂”等材料配制在一起，做为中料。硫磺单独配备。将白炭黑配在一起称为大料1、轻质碳酸钙配料为大料2。无味橡胶软化油单独称量。
[0036]
3)制备混炼胶：塑炼胶、中料及大料1投入密炼机压炼2分30秒，扫粉翻炼15秒后再扫粉翻炼15秒再压炼到到6分钟，再扫粉翻炼至8分钟，再继续扫粉翻炼到12分钟，加入大料2和无味橡胶软化油，继续压炼到14分30秒，翻炼到15分30秒排料，排出的混炼胶在地上摊开冷却后在开炼机3-4mm辊距下拉通翻炼8-10道，包辊、于6-7mm辊距下出片，获得鞋用无味型高粘性黑色围条橡胶。
[0037]
本发明的实施例2：一种鞋用无味型高粘性黑色围条橡胶及其制备方法，其特征在于：按照重量份计算，包括100份标准胶，10份高苯乙烯,1.5份硫磺，3.8份硫化促进剂，3.0份硬脂酸，4.5份纳米氧化锌，20份无味橡胶软化油，3.0份防老剂，0.8份光亮剂，3.0份二甘醇，20份轻质碳酸钙,50份白炭黑，12份环保无味增粘树脂、3.5份橡胶黑色母。制备方法同实施例1。
[0038]
本发明的实施例3：一种鞋用无味型高粘性黑色围条橡胶及其制备方法，其特征在于：按照重量份计算，包括100份标准胶，12份高苯乙烯,1.5份硫磺，3.8份硫化促进剂，3.0份硬脂酸，4.5份纳米氧化锌，20份无味橡胶软化油，3.0份防老剂，0.8份光亮剂，3.0份二甘醇，16份轻质碳酸钙,48份白炭黑，12份环保无味增粘树脂、3.5份橡胶黑色母。制备方法同实施例1。